Валкові (дискові) грохоти.

Робоча поверхня валкових грохотів утворена дисками, насадженими на ряд валків, що встановлені на похилій рамі й обертаються в напрямі руху матеріалу (рис. 4.20). Валки з дисками утворюють просівальну поверхню з отворами, форма й розміри яких визначаються відстанями між валками та формою дисків.

Число валків для різних конструкцій грохотів складає від 5 до 13, а для грохочення дрібного матеріалу й більше. Розміри отворів валкових грохотів (найчастіше квадратних) – зі стороною від 50 до 175 мм. Рама грохота встановлюється під кутом 12–15°.

Валковий грохот (рис. 4.21) складається з опорної рами 2, установлюваної під кутом до горизонту, на якій у підшипниках змонтовані валки 1. На кожному валку є диски, ексцентрично насаджені по відношенню до осі валка. Ексцентриситет 20–35 мм. Ексцентриситети сусідніх дисків кожного валка зміщені один відносно іншого на 90°. Валки приводяться в обертання від приводу 3 через головний вал 4, зірочку 5 і ланцюгову передачу 6 на провідний валок, від якого обертання передається останнім валкам. Для цього на кожному валку насаджено по дві зірочки з однаковим числом зубів. Швидкість обертання

Рис. 4.19. Вертикальний барабанний вібруючий грохот

валків на радіусі диска однакова й складає 0,8–1,45 м/с. Ексцентричність дисків і їх різне положення на валу сприяють розпушуванню матеріалу та його просуванню по грохоту.

Рис. 4.20. Схема руху матеріалу

на валковому грохоті

Продуктивність валкових грохотів за вихідним матерілом приймається близько 1 м³/г на 1 м² і 1 мм ширини отвору. Наприклад, при розмірі отвору 75 мм – 75 м³/(м²·г).

Валкові грохоти можна встановлювати на верхніх поверхах будівель, оскільки вони не створюють динамічних навантажень. Унаслідок малого кута нахилу використання їх не приводить до великих втрат висоти будівельної конструкції.

До недоліків валкових грохотів відносяться велика маса, складність конструкції, значні витрати електроенергії, складність технічного обслуговування.

Рис. 4.21. Валковий грохот

Ці грохоти застосовуються для попереднього грохочення вугілля та антрацитів з метою виділення продукту дрібніше 50–150 мм. На нових вуглезбагачувальних фабриках валкові грохоти не встановлюють, їх замінюють циліндричними грохотами.

Валкові грохоти з отворами 5–6 мм застосовуються на буровугільних брикетних фабриках. Для глинистих руд валкові грохоти непридатні – їх валки швидко облипають глинистим матеріалом, і отвори забиваються.

У табл. 4.4 наведені основні параметри валкових грохотів.

Таблиця 4.4

Дата добавления: 2015-08-18