Литье со вставками (закладными элементами)

ПО этой технологии изготавливаются различные платы и разъемы, иглы от шприцев, штепсели, бритвенные картриджи.

Вставки могут быть металлические и неметаллические.

Этот метод применяют, когда изделие должно иметь узел, подлежащий частой разборке-сборке (резьба, соединительные элементы) или быть долговечны при постоянных нагрузках, или требуется точная посадка элемента на элемент.

Этот метод так же объединяет в себе несколько методов – литье и сборку.

Предварительно отформованная деталь устанавливается на заданную позицию в полости ПФ. После смыкания ПФ, впрыскивается расплав и обтекает закладную деталь. После охлаждения полимер надежно удерживает ее. Для более надежной фиксации металлические детали имеют на своей поверхности грани, ребра, углубления и т.д.

Металлические закладные элементы должны быть тщательно очищены, а крупные элементы предварительно прогреты, чтобы снизить усадку за счет разницы коэффициентов теплового расширения металла и полимера.

В качестве вставок используют стальные, латунные, медные и алюминиевые детали, не имеющие острых граней и углов. Полимеры используются традиционные.

Для этого метода используются горизонтальные и вертикальные литьевые машины. Крепление деталей в форме с горизонтальной плоскостью разъема затруднено действием силы тяжести. Поэтому для фиксации закладных элементов в форме используются механические и магнитные фиксаторы, а для установки используются роботы, что повышает точность установки и сокращает время.

В машинах с вертикальным узлом смыкания фиксирование детали проще. В таких машинах концевые части детали могут выходить за пределы ПФ, что используют при производстве разъемов и штекеров.

Для сокращения времени цикла и повышения производительности используются многопозиционные машины, в которых цикл закладки/извлечения вкладыша и цикл литья разобщены. Это удорожает инструментальное оформление процесса, поскольку используются вертикальные поворотные столы или столы, совершающие челночное возвратно-поступательное движение вправо-влево.

Преимуществами процесса являются:

• Возможность изготовления деталей за один цикл, что снижает время изготовления и себестоимость продукции.
• Замена цельнометаллических деталей пластиком, что также снижает себестоимость и массу детали при сохранении функциональных свойств.
• Использование металлической вставки позволяет компенсировать надостаточную прочность полимера, повышает надежность и износостойкость.
• При изготовлении электрических схем они получаются надежно защищены и изолированы пластиковым корпусом.
• Высокое качество и воспроизводимость.

Недостатки

• Необходимость специального оборудования
• Опасность смещения закладных элементов и повреждения ПФ.
• Трудность повторной переработки.

.

Дата добавления: 2015-08-13