Метод одновременного многокомпонентного литья

На рис. 7.2 приведены типичные варианты двухкомпонентного литья с использованием «одноканального» метода и конечное распределение поверхностного и базовых материалов внутри формы. Это достигается за счет использования литьевой машины с двумя отдельно управляемыми узлами впрыска и одним общим блоком управления соплом.

Два различных расплава полимерного материала, каждый из своего узла впрыска, подаются в литьевую форму один за другим. На стадии А (рис. 7.2) осуществляется впрыск небольшой дозы поверхностного материала (выделен черным цветом). Он затвердевает на холодных поверхностях формующей полости. Полимер, который находится в центре, остается расплавленным. Пока поверхностный материал продолжает поступать, он распределяется внутри, между застывшими поверхностными слоями, заполняя удаленные участки полости (рис. 7.2, В).

Благодаря фонтанному эффекту набегающего фронта потока (частицы расплава перемещаются по расходящимся траекториям из центральной зоны по поверхности стенок).

Этот процесс продолжается до тех пор, пока полость почти полностью не будет заполнена поверхностным материалом, который будет находиться на поверхности и в удаленных зонах изделия (рис. 7.2, с).

На заключительной стадии небольшое количество поверхностного материала впрыскивается снова для удаления из впускного литника базового материала, чтобы он не попал на поверхность при следующем впрыске (рис. 7.2, d).

Существуют и другие варианты последовательного двухкомпонентного литья (а именно, поверхностный-базовый-поверхностный, или А-В-А). В частности, можно начать впрыск базового материала в ходе впрыска поверхностного (А-АВ- В-А). Таким образом, в большинстве случаев сначала в формующую полость впры­скивается поверхностный материал, а затем в ту же форму поступает смесь поверх­ностного и базового материалов, после чего добавляется недостающее количество базового. Затем следует добавить небольшое количество поверхностного материала, завершив тем самым весь процесс.

Кроме одноканального метода разработаны технологии с двумя и тремя каналами (рис. 7.3), в которых используются сопла с концентрическими кольцевыми каналами, позволяющие осуществлять одновременный впрыск поверхностного и базового материалов [22].

В последнее время используют новый способ двухкомпонентного литья с ГКС с многоточечным впуском. Такая система подает совместно поверхностный и базовый материалы в литьевую форму (рис. 7.4). При этом для каждого из них имеются отдельные каналы. Оба потока пе­ремешиваются в сопле ГКС. В дополнение к преимуществам, предоставляемым по­следовательным литьем через горячие каналы, такая система дает оптимальное соотношение поверхностного и базового материалов при литье в многогнездные формы [23].

Рис. 4. Схема основных стадий многокомпонентного литья под давлением: а – на начальной стадии заполнения формующей полости осуществляется впрыск термопласта для образования поверхностного слоя изделия; b – на промежуточной стадии впрыска термопласт, предназначенный для заполнения центральной зоны изделия, поступает в центр формующей полости; с - после завершения впрыска термопласта для центральной зоны (когда она уже почти заполнена) неповрежденный поверхностный слой равномерно покрывает массу, находящуюся в центральной зоне; d – после завершения впрыска термопласта для центральной зоны изделия, клапан возвращается в исходное положение, очищается и подготавливается к следующему циклу.

Технология

Заполнение покрывного материала (A)

Одновременное заполнение (A+B) (параллельная фаза)

Заполнение материала сердцевины (B)

Промывание сопла машины

Преимущества

· Уменьшение усилия смыкания (при сердцевине, содержащей порофор)

· Интегрирование функций (электрическое экра нирование, барьер)

· Сокращение затрат (использование вторичного гранулята)

· Увеличение прочности (сердцевина, усиленная стекловолокном)

Применение

¢ Крупногабаритные корпуса (уменьшение усилия смыкания)

¢ Толстостенные изделия сантехники (уменьшение затрат)

¢ Корпуса электроприборов (предотвращение образования впадин на крепежных элементах)

¢ Дверные ручки автомобилей (увеличение прочности)

2. Последовательное двухкомпонентное литье – технология Core-Back

Технология заключается в последовательной подаче расплавов различных компонентов. Первый материал впрыскивается в полость, перекрытую перегородкой. После впрыскивания первого материала специальные разделительные элементы открывают пустую зону формы. Окончательное заполнение формы детали выполняется при следующем впрыске вторым материалом.

Такое заполнение осуществимо только при возможность прямолинейного движения перегородки для данной конструкции детали.

Закрытый разделительный элемент ограничивает

полость для первого материала

Вытянутый разделительный элемент позволяет

впрыскивать второй материал

Преимущества

· Не требуется удвоенное количество полостей, как при способе с поворотом или перестановкой, благодаря этому возможно применение более малых и экономных пресс-форм, а также более малых узлов смыкания автоматов

· Более низкие затраты на приобретение, так как не требуется поворотный стол и робот

Применение

¢ Детали автомобилей из полипропилена с уплотнением; чаще всего используется сочетание полипропилена с термопластичным эластомером.

¢ Крышки с откидывающимся верхом (Flip-Top), здесь обычно используется один и тот же полипропилен различного цвета.

Дата добавления: 2015-08-13