Литье с декорированием и ламинированием в форме

Процесс заключается в получении декорированного изделия за один производственный цикл.

Предприятию нет необходимости приобретать специализированное оборудование для нанесения печати. Оно закупает листовые или пленочные заготовки, с нанесенным на них декором, и осуществляет стандартный процесс литья под давлением в форму с уложенной подложкой.

Подложки могут быть однослойными или многослойными, с надписями и рисунками на наружной или внутренней поверхностях, с различной текстурой поверхности.

Метод кроме своей простоты имеет и другие преимущества:

• Он позволяет быстро переналаживать цвета получаемого изделия за счет изменения цвета подложек.
• При этом налицо экономия красителя, который вводится только в подложку.
• Снижается стоимость ПФ, т.к. отпадает необходисоть специальной обработки формообразующих поверхностей, на которые укладывается подложка.
• Полученное изображение не смазывается и не истирается, является стойким к агрессивным средам.
• Существует возможность получения гладких, глянцевых поверхностей на изделиях из вторичных или вспененных материалов, за счет пленочных вставок, в которые кроме того можно вводить УФ фильтры, защищающие от воздействия солнечных лучей или делать их многослойными, имитируя деревянную, металлическую поверхности или делать поверхность изделия берхатистой за счет использования в качестве подложки многослойных пленок с введенным в них искуственным ворсом.
• Производство является более экологичным, т.к. не используются органические растворители.
• Обеспечивается высокая точность позиционирования изображения на сложных деталях, высокая воспроизводимость от детали к детали.
• Упрощается процесс производства, снижая стоимость детали за счет исключения дополнительных работ.

К недостаткам следует отнести:

1. Дополнительные затраты на вспомогательное оборудование.
2. Увеличение времени цикла литья, что связано с уменьшением теплопроводности за счет декоративного слоя.
3. Фольгированные изделия не подлежат рециклигу.

Методом литья с декорированием получают декорированные панели автомобилей, кнопки приборов, корпуса телефонов, бытовую электронику, детские игрушки, различные контейнеры и упаковку путем этикетировнаия.

Литье с декорированием можно разделить на 4 основные группы:

1. Декорирование в ПФ (IMD) In Mold Decoration
2. Ламинирование (этикетирование) в ПФ (IML) In Mold Lamination
3. Литье с закладкой пленочных заготовок (FIM)
4. Литье с закладкой металлических и неметаллических закладных элементов.

Обе первые технологии схожи между собой и отличаются лишь тем, что в первом случае в форму устанавливается фрагмент декорированной пленки или фольги, а во втором – фрагмент многослойного текстолита.

1. Рассмотрим все этапы полусения декорированного изделия, начиная с подготовки подложки с декором.

На первой стадии осуществляется печать изображения на пленочной подложке. Пленки могут быть однослойными или многослойными, в рулонах или в стопах.

Печать может наноситься офсетным, трафаретным способами или шелкографией.

Печать может осуществляться на первую поверхность (наружная поверхность готовой детали) или на вторую поверхность (поверхность подложки, контактирующая с расплавом). Краски для печати выбираются, исходя из этого.

Если рисунок наносится на первую поверхность, то используются краски, стойкие к истиранию или печатную поверхность дополнительно ламинируютс.

Если рисунок наносится на вторую поверхность, то используются термостойкие краски (устойчивые при температуре расплава полимера) или покрывают рисунок дополнительным термозащитным слоем, тогда используют обычные краски.

Термостойкие краски это:

• Краски с термическим отверждением
• Краски с УФ отверждением
• Краски на основе термостойких полимеров.

В качестве термозащитного слоя может применяться влагосодержащий слой из полиуретана.

Если наносимые краски обладают низкой адгезией к впрыскиваемому полимеру, то на подложку может дополнительно наноситься связывающий «клеевой» слой.

В качестве подложки часто используется ПК.

1. Второй стадией является формование подложки. Эта стадия может отсутствовать в случае использования тонких пленок.

Формование осуществляется с целью придания подложке точной формы поверхности детали, с которой она будет соединена при литье, если деталь имеет не ровную поверхность.

Формование осуществляется путем вакуумного, пневмоформования, механического формования, штамповки или гидроформования.

При этом используется как горячее так и холодное формование.

Холодное формование не обеспечивает большой степени вытяжки и вносит очаги напряжения в материал, но искажения графики рисунка отсутствует.

Термоформование обеспечивает более сложную и глубокую поверхность формования. Но при нагреве возможно провисание листа и искажение графической поверхности.

Для термоформования при IMD предпочтительно использовать не стандартные, а специализированные термоформовочные машины с центрирующими штифтами.

Чтобы обеспечить точночть совмещения подложки и формуемой поверхности в ТПА предусмотрены:

ü Центрирующие штифты

ü Так же используется разметка листа, наносимая перед печатью рисунка.

ü Подложка может быть перфорирована и затем установлена на центрирующие штифты.

1. Третьей стадией является высечка и обрезка в размер.

Высечка может осуществляться как в момент формования – в этом случае повышается качество совмещения, т.к. уменьшается количество операций центровок – так и после него отдельной операцией.

Высечка осуществляется: режущими кромками пресса, штамповкой или с помощью лазера.

В первом случае декорированная пленка укладывается на резиновую подложку и подается под пресс, который осуществляет вырцбку.

При штамповке используется пуансон и матрица, при этом части пленки, при смыкании инструмента, смещаются друг относительно друга.

Лазерная высечка используется для вырезки подложек большой площади.

4. Установка в ПФ. Для точной установки подложки и увеличения производительности оборудования используются роботизированные комплексы.

Для центрирования и фиксации подложки в гнезде ПФ предусматриваются: специальные выступающие элементы (штифты) и перфорация подложки; вакуумирование гнезда; электростатическое центрирование.

1. Литье под давлением. Осуществляется в стандартном режиме, когда расплав полимера сплавляется с внутренней поверхностью подложки.

Если декорирование осуществляется с помощью рулона с пленкой, то рулон устанавливается на бобину, конец рулона протягивается через литьевую форму и фиксируется. Форма смыкается, одновременно происходит высечка подложки и производится впрыск материала.

Дата добавления: 2015-08-13