Технология с поворотом

1) Поворот посредством индексного устройства

Индексное устройство служит для транспортировки литой детали из полости 1 в полость 2. Данная операция осуществляется следующим образом: выдвижение из половины пресс-формы с выталкивателем по оси, поворот на 180° и возвращение в половину пресс-формы с выталкивателем. Осевые движения выполняются выталкивателем машины. Движение поворота осуществляется гидравлическим двигателем или электродвигателем, которые относятся либо к термопластавтомату либо к пресс-форме.

Рис. 5. Поворот литых деталей с помощью

индексного устройства

Рис. 6. Перестановка заготовки посредством

индексного устройства

Рис. 7. Детальное изображение готового изделия

Преимущества:

· Короткое время цикла

· Расстояния между траверсами могут быть меньше, чем при использовании поворотного стола

Примеры применения

¢ Рукоятки

¢ Заслонки вентиляции

¢ Изделия с уплотнениями, для которых необходимо механическое соединение путем двухстороннего охватывания заготовки

2) Поворот с помощью горизонтальной поворотной плиты

Альтернативой к перестановке поворотным столом автомата является горизонтальная поворотная технология. Используется этажная пресс-форма с двумя расположенными друг за другом, параллельными разделительными плоскостями, в которых находятся полости для заготовок и уже готовых деталей. Однако средняя плита оснащена не горячим каналом, а содержит обе половины выталкивателя. Горячий канал размещен в неподвижной и подвижной крепежных плитах пресс-формы. Перестановка заготовок осуществляется поворотом средней плиты - „поворотной плитой“ - вокруг ее вертикальной оси. Горизонтальная поворотная плита может быть составной частью пресс-формы или автомата.

Рис. 8. Принцип работы горизонтальной перестановки посредством поворотной плиты

Преимущества

· Благодаря использованию перестановки поворотной плитой на том же автомате, из-за удвоенного количества полостей, можно почти удвоить количество изготовляемых деталей

· При одинаковом количестве полостей можно выбрать меньший типоряд ТПА

Типичные сферы применения

¢ Остекление

¢ Бытовые товары

¢ Крупногабаритные детали, для которых необходим чрезмерно большой диаметр стандартного поворотного стола

3) Поворот с помощью поворотного стола

В отличие от перемещения роботом, деталь при смене позиции обработки от полости впрыска первого материала к полости впрыска второго материала, остается в пресс-форме. Технология характеризуется тем, что литая деталь в течение всего процесса изготовления остается на стороне выталкивателя. В результате этого изменение геометрии полости и, таким образом, геометрии изделия возможно лишь со стороны пресс-формы, обращенной к соплам.

При изготовлении двухкомпонентных деталей (2 позиции обработки в пресс-форме) заготовка приводится во второе положение обработки поворотом на 180°. В случае производства деталей из трех или четырех компонентов (три или четыре позиции обработки) угол поворота соответственно уменьшается на 120° или 90°.

Преимущества

· Заготовки остаются на сердечниках, благодаря этому возникает лишь небольшое искривление

· Короткое время цикла

· Технология хорошо пригодна для производства с большим количеством полостей

· Небольшое количество используемых компонентов, в результате этого мало простоя и высокий коэффициент использования оборудования

Типичные сферы применения

¢ Задние фары автомобилей

¢ Детали электроприборов, состоящие из мягких и жестких материалов

¢ Мягкий вкладыш в рукоятках бритвенных аппаратов

Двухкомпонентное литье дает возможность снизить стоимость продукции за счет использования более дешевых материалов. В качестве базового материала можно использовать дешевые материалы или даже вторичное полимерное сырье — в изделии, изготовленном сэндвич-литьем, этот материал не будет виден, — а дорогие материалы используются только для создания тонкого декоративного поверхностного слоя. Поскольку переработка пластикового вторсырья в некоторых странах является законодательным требованием, двухкомпонентное литье предоставляет экономичную технологию, позволяющую добиться 100%-ной утилизации.

При изготовлении толстостенных вспененных изделий двухкомпонентное литье более предпочтительно, поскольку при этом удается получить поверхность высокого качества. Изделия из пенопласта часто необходимо шлифовать, покрывать грунтовой краской или текстурировать, что приводит к повышению их стоимости. Твердая наружная поверхность в комбинации с пенистым наполнителем сочетает преимущества конструкционных пенопластов, к которым относятся уменьшенный вес изделия, низкое давление при литье, отсутствие усадочных раковин, с гибкостью при конструировании и отсутствием поверхностных дефектов. Двухкомпонентное литье со вспененным материалом также обеспечивает отличное соотношение веса изделия к выдерживаемым нагрузкам и лучшие эксплуатационные качества, чем литье с газом для хрупких полимерных материалов. Изменение свойств и качественных характеристик изделий

Благодаря использованию различных материалов в одном изделии сэндвич-литье позволяет получать такие свойства конечного продукта, которые не могут быть достигнуты при использовании каждого из материалов в отдельности. Например, нанесение эластичного покрытия на твердую основу позволяет получить прочное изделие с мягкой на ощупь поверхностью. Другим примером может служить комбинация хрупкого материала с материалом, имеющим высокие прочностные ударные характеристики. В тех случаях, когда требуется применение армированных компонентов, двухкомпонентное литье предлагает решение, которое сочетает в себе эстетичные, привлекательные неармированные поверхностные материалы и армированные базовые материалы.

Дополнительных функциональных качеств и снижения стоимости можно добиться за счет двухкомпонентного литья проводящих полимерных материалов с ударопрочными или дешевыми категориями пластмасс. В таком случае изделие состоит из поверхностного или базового полимера с добавками проводящего материала (например, алюминиевая пудра, технический углерод или покрытые никелем графитовые волокна), что позволяет обеспечить изделию (например, корпусу компьютера) защиту от электромагнитных помех и возможность заземления (рис. 7.6) [241.

Несмотря на все потенциальные преимущества описываемой технологии, по ряду причин она не получила широкого признания. Прежде всего, стоимость машины для двухкомпонентного литья на 50-100% выше стоимости стандартного оборудования [25]. Кроме того, разработка технологического процесса, установка и настройка оборудования требуют больше времени, чем традиционное литье под давлением.

Многокомпонентное литье применяется в таких от­раслях промышленности, как автомобилестроение, компьютерное оборудование, упаковка, электроника, товары для досуга, сельское хозяйство, а также для изготов­ления изделий с поверхностью, мягкой на ощупь.

К примерам изделий можно отнести весла для каноэ, сиденья и бачки для туале­тов, корпуса компьютеров, крышки для кассовых аппаратов, корпуса для аудио- и видеоаппаратуры, кожухи для электронных и электрических схем, садовые стулья, коробки и контейнеры, обувь и подошвы для нее, ручки для малярных кистей, тон­костенные контейнеры и бутылки для напитков, автомобильные аксессуары (корпу­са для наружных зеркал, ручки и кнопки внутри салона), отдельные элементы мик­роволновых печей и многое другое.

Возможность получения недорогих изделий и желание, а также законодатель­ные требования, утилизации отходов будут и дальше способствовать распростра­нению сэндвич-литья.

Дата добавления: 2015-08-13