Литье с газом

Литье с газом является самым экономичным методом получения визуально- толстостенных изделий. При литье крупногабаритных изделий (бамперы, панели приборов, корпуса телевизоров, мониторов и т.д) литье с газом позволяет получать качественное изделие, уменьшая требования к усилию замыкания литьевой машины.

При литье с газом применяются обычные литьевые машины, и это является одной из причин популярности таких технологий. При этом есть возможность применения ТПА с меньшим усилием смыкания.

В качестве газа применяется азот, который имеет низкую цену, инертен и доступен.

Литье с газом позволяет получить изделия с хорошим качеством поверхности, без утяжек и коробления, с минимальным уровнем остаточных напряжений, т.е. с высокой стабильностью размеров.

Множество вариантов технологий литья с газом можно разделить на 2 типа.

К первому типу относятся технологии, в которых газ подается в расплав полимера, образуя внутренние полости (“gas-assisted injection molding" (GAIM или GAM) или "gas innendruck technik" (GIT или GID)).

В технологии второго типа газ подается в полость формы и создает внешнее давление на изделие ("external gas molding").

В традиционную технологию литья под давлением постоянно вносят усовершенствования, а также создают ее разнообразные вариации. Эти нововведения расширяют область применения, возможности, универсальность и производительность литья под давлением и снижают производственные затраты, предоставляют дополнительную свободу при конструировании, расширяют диапазон применения, позволяют выпускать изделия с уникальной геометрической формой и добиваться их беспрецедентной прочности. При этом достигаются высокая экономическая эффективность, улучшение свойств материала и качества изделий, а также другие преимущества, которые не могут быть получены при использовании традиционных технологий.

К специальным технологиям литья относятся такие типы, как многокомпонентное и многоцветное литье, микролитье и микрослоистое литье, литье с газом, литье с декорированием в форме и ламинированием, литье с использованием легкоплавких пуансонов и многие другие разновидности литья под высоким и низким давлением.

Рассмотрим некоторые виды литья более подробно.

Многокомпонентное литье.

Технология многокомпонентного литья позволяет получать изделия, состоящие из разных материалов или материалов разного цвета, что приводит к устранению необходимости следующей сборки изделия и снижению общих затрат на производство. При помощи данного метода можно производить многофункциональные изделия.

Многокомпонентное литье обеспечивает большие возможности при конструировании и экономичном изготовлении многоцветных или многофункциональных устройств, применяется при создании изделий с многоцветными узорами, при изготовлении конструктивно сложных изделий, состоящих из нескольких различных полимерных материалов, при литьевой сборке изделий с подвижным и неразъемным соединением отдельных деталей.

Технология позволяет снизить стоимость изделия, давление впрыска, усилие смыкания литьевой формы, а также остаточные напряжения в готовом изделии. Кроме того, она позволяет достигнуть желаемого изменения свойств отливки и/или нужных технических эффектов.

Главные преимущества:

· Получение многофункциональных, конструктивно сложных изделий

· Значительное сокращение времени цикла

· Наладка автомата, по сравнению с двумя отдельными машинами, осуществляется проще и быстрее, Уменьшаются расходы на монтаж

· Улучшается качество и воспроизводимость

· Уменьшается потребность в производственной площади

· Сокращается энергопотребление

К недостаткам процесса следует отнести:

· необходимость дополнительных вложений для использования более сложных литьевых форм и узлов впрыска,

· необходимость приобретения специальной системы управления.

Существуют два основных направления в технологии многокомпонентного литья:

I. многоцветное литье (материал всех частей один и тот же, но цвет разный)

II.многокомпонентное литье:

ü композитное литье

ü сочетание жестких и эластичных материалов

ü литье со сборкой

ü технология сэндвич-литья (со-экструзия)

Двух(много)компонентное (сэндвич) литье позволяет использовать широкий спектр полимерных материалов. Поскольку здесь используются два материала, важное значение имеют свойства расплавов и их совместимость. В процессе выбора материала наиболее важны­ми критериями являются разность в вязкости и адгезия между поверхностным и базовым материалами. Поскольку базовый материал должен проникать внутрь поверхностного, то желательно, чтобы вязкость поверхностного материала была ниже, чем базового. Использование материала с низкой вязкостью в качестве ба­зового приводит к тому, что фронт потока расплава этого материала перемещает­ся слишком быстро относительно поверхностного, что в результате плохо отра­жается на качестве поверхности изделия.

Поскольку в готовом изделии оба материала располагаются слоями, для до­стижения оптимальных характеристик отливки необходимо их надежное сцепле­ние. В табл. приведена базовая информация для большого количества сочета­ний различных материалов [27]. Следует отметить, что она может быть использо­вана только для ознакомления. Реальные функциональные характеристики должны определяться сферой применения готового изделия, поскольку конеч­ный результат зависит от параметров процесса литья.

Еще одним свойством ма­териала, которое следует учесть, является усадка. Существует эмпирическое пра­вило, которое требует, чтобы используемые совместно материалы имели одина­ковую усадку при литье. Это позволит снизить напряжения в соприкасающихся слоях.

Дата добавления: 2015-08-13