Читайте также:
|
11.5.1.1.1. Пуск стадии приготовления аммиачной воды
11.5.1.1.1.1 Заполнить сборник поз. 1/54 конденсатом на 70 
80 % объема.
11.5.1.1.1.2 Наладить циркуляцию конденсата в системе:
сборник поз. 1/54→ насос поз. 1/551,2 → струйный смеситель поз. 1/501-3→ холодильник поз. 1/85, аммиачный испаритель поз. 1/51 → сборник поз. 1/53→ сборник поз. 1/54. Следить за уровнем конденсата в сборнике. При понижении уровня в сборнике поз. 1/54 добавить - конденсат сокового пара со стадии выпарки.
Подготовить испарители поз. 1/51, 1/52 к заполнению безводным сжиженным аммиаком в следующем порядке:
· продуть межтрубное пространство испарителя в трубопроводы безводного сжиженного и газообразного аммиака азотом до содержания кислорода в продувочном газе не более 3 % объемных;
· после получения положительного лабораторного анализа на содержание кислорода продуть испаритель и трубопроводы аммиаком до отсутствия инертов в аммиаке. Подача газообразного аммиака для продувки производится из коллектора общезаводской сети, сброс азото-аммиачной смеси осуществляется в скруббер поз. 1/861, где он поглощается конденсатом, а азот из скруббера уходит в скруббер поз. 1/862 и далее сбрасывается в атмосферу.
11.5.1.1.1.3 Подать оборотную воду в холодильник поз. 1/85.
11.5.1.1.1.4 Принять безводный сжиженный аммиак в аммиачный испаритель поз. 1/51, 1/52 из отделения компрессии цеха № 25 корп. 711. Заполнить испарители безводным сжиженным аммиаком на 40-60% и начать выдачу газообразного аммиака из испарителя в корп. 711 цеха № 25.
Поддерживать давление в испарителе до 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) и температуру конденсата на выходе из испарителя не более 55 оС.
11.5.1.1.1.5 Включить в работу регулятор температуры охлаждающей аммиачной воды ТIR-306 и уровня безводного сжиженного аммиака в испарителе LIRCAh -502.
11.5.1.1.1.6 Принять газообразный аммиак в отделение и подать его в струйные смесители поз. 1/501-3. Первоначально установить расход газообразного аммиака 50 % от регламентного.
11.5.1.1.1.7 Подать конденсат сокового пара со стадии выпарки на орошение скруббера поз. 1/861 в количестве 2-6 м3/ч.
11.5.1.1.1.8 Постепенно увеличить подачу газообразного аммиака в смесители поз. 1/50 и включить регулятор концентрации аммиачной воды на входе в сборник поз. 1/53 QIRC-402. Увеличить количество циркулирующей жидкости.
11.5.1.1.1.9 При достижении концентрации аммиачной воды в системе 11-17 % начать отбор аммиачной воды из сборника поз. 1/53 в сборник поз. 1/561. При этом следить за наличием перелива аммиачной воды из сборника поз. 1/53 в сборник поз. 1/54.
11-17 %-ая аммиачная вода, по мере необходимости, подается насосами поз. 1/581,2 на стадию нейтрализации, насосами поз. 1/591-3 на стадию нейтрализации и в цех № 35 для приготовления 25 % аммиачной воды.
11.5.1.1.1.2. Пуск стадии оксимирования
11.5.1.1.1.2.1 Подать азот в разделитель поз. 1/412.
11.5.1.1.1.2.2 Включить обогрев трубопроводов и сборников.
11.5.1.1.1.2.3 Принять сульфат аммония с хранилищ поз. 11/011,2 и заполнить им аппараты оксимирования. При достижении уровня в сборнике поз. 1/362 -50 % включить насос поз. 1/372,4.
11.5.1.1.1.2.4 При появлении уровня в буферной емкости, открыть арматуру на прием в экстрактор поз. 1/1032 и разделительную емкость поз. 1/1041.
11.5.1.1.1.2.5 При достижении уровня в сборнике поз. 1/105 -50 %, включить насос поз. 1/1062.
11.5.1.1.1.2.6 При достижении уровня в колонне поз. 1/108 -50 %, включить насос поз. 1/1061.
11.5.1.1.1.2.7 Подать пар в подогреватель поз. 1/109, и держать температуру куба колонны поз. 1/108 90-100 оС.
11.5.1.1.1.2.8 Принять оборотную воду в конденсаторы поз. 1/110, 1/111.
11.5.1.1.1.2.9 В реактор оксимирования поз. 1/122, подать в рубашку реактора пар, нагреть до 80 оС.
11.5.1.1.1.2.10 Прекратить прием сульфата аммония с хранилищ и включить мешалки реакторов поз. 1/112, 1/122, 1/132.
11.5.1.1.1.2.11 Подать свежий гидроксиламинсульфат из цеха №38 в реактор поз. 1/122 в количестве 2 м3/ч.
11.5.1.1.1.2.12 Подать газообразный аммиак в смеситель поз. 1/40, включить в работу рН-метр рHRC-4102, и подавать с таким расходом, чтобы рН поддерживался в пределах 4,5 5,8 слабого ГАС.
11.5.1.1.1.2.13 При показаниях лабораторного анализа в сборнике поз. 1/362 15-60 г/дм3, подать свежий циклогексанон в смесительное сопло поз. 1/38.
11.5.1.1.1.2.14 Подать газообразный аммиак в смесительное сопло поз. 1/45, регулируя подачу таким образом, чтобы рН раствора поддерживался в пределах 4,5 5,8.
11.5.1.1.1.2.15 Подать оборотную воду в теплообменник поз. 1/391,2. Температуру циркулирующей реакционной смеси после холодильника установить около 50 оС, включив в работу регулятор температуры TIR-336.
11.5.1.1.1.2.16 При появлении перетока органического слоя с разделителя поз. 1/412, увеличить подачу свежего гидроксиламинсульфата в реактор поз. 1/122. Подать охлаждающую воду в холодильник поз. 1/1201,2. Установить температуру реакционной смеси на выходе около 80 оС и включить регулятор температуры TIRC-13.
11.5.1.1.1.2.17 Увеличить подачу пара в колонну поз. 1/108, поднять температуру в кубе колонны до 110 оС.
11.5.1.1.1.2.18 Отбирать пробу через 30 мин. для анализа на содержание гидроксиламинсульфата в растворе сульфата аммония, которое должно быть 40-60 %.
11.5.1.1.1.2.19 Принять циклогексанон из корп.708, с температурой до 40 оС в экстрактор поз. 1/1032.
11.5.1.1.1.2.20 При уровне в сборнике поз. 1/1042 40 %, включить насос поз.1/021-2 и подать анон в смесительное сопло поз. 1/38.
11.5.1.1.1.2.21 При появлении перетока с реактора поз. 1/132, органический слой перевести с 1/142 в 1/152, при этом отбирать анализы.
11.5.1.1.1.2.22 При получении положительного анализа циклогексаноноксима из разделителя поз. 1/142, по содержанию циклогексанона не более 0,2 % продукт перевести в сборник поз. 1/172.
11.5.1.1.1.2.23 При повышении уровня циклогексаноноксима в сборнике поз. 1/172 до 30 %, включить в работу насос поз. 1/182,4 и подать циклогексаноноксим на узел осушки в поз. 1/20.
11.5.1.1.1.2.24 Подать раствор СА со стадии доупарки из сборника поз. 1014, через теплообменник поз. 1/06, в смеситель поз. 1/20.
11.5.1.1.1.2.25 Циклогексаноноксим с содержанием влаги не более 5 %, поступает в разделитель поз. 1/141 и далее в сборник поз. 1/171. При повышении уровня циклогексаноноксима в сборнике поз. 1/171 до 30%, включить в работу насос поз. 1/181,3 и подать питание на стадию перегруппировки.
11.5.1.1.1.3. Пуск стадии перегруппировки и нейтрализации
11.5.1.1.1.3.1 Включить обогрев аппаратов и трубопроводов.
11.5.1.1.1.3.2 Пустить насос поз. 1/581,2 и подать 11 17 %-ую аммиачную воду в напорный бак поз. 1/81. Убедиться в наличии перелива из напорного бака в сборник поз. 1/562.
11.5.1.1.1.3.3 Заполнить реактор нейтрализации поз. 1/301-3 раствором сульфата аммония из сборника поз. 1/471,2.
Пустить насос поз. 1/311-5,7 и наладить циркуляцию раствора сульфата аммония по схеме: реактор поз. 1/301-3→смесительные сопла поз. 1/891-3, 1/911-3→насос поз. 1/311-5,7→холодильник поз. 1/321-3→реактор поз. 1/301,3.
11.5.1.1.1.3.4 Принять олеум из корп. 926 в сборник поз. 1/25. Заполнить емкость поз. 1/25 на 50 %.
11.5.1.1.1.3.7 Пустить насос поз. 1/261,2 и подать олеум из емкости поз. 1/25 в напорный бак поз. 1/08. Убедиться в наличии перелива олеума из напорного бака поз. 1/08 в емкость поз. 1/25.
11.5.1.1.1.3.8 Пустить насос поз. 1/292,4 и заполнить реактор поз. 1/214 со сборника поз. 1/28 до перелива в реактор поз. 1/212.
11.5.1.1.1.3.9 Заполнить реактор поз. 1/212 со сборника поз. 1/28 до перелива в сборник поз. 1/28. Остановить насос поз. 1/292,4.
11.5.1.1.1.3.10 Пустить насос поз. 1/226,8,9 и наладить циркуляцию по схеме: реактор поз. 1/214 - насос поз. 1/226,8,9 - холодильник поз. 1/234,5 - реактор поз. 1/214.
11.5.1.1.1.3.11 Пустить насос поз. 1/222,4 и наладить циркуляцию по схеме: реактор поз. 1/212 - насос поз. 1/222,4 - холодильник поз. 1/232 - реактор поз. 1/212.
11.5.1.1.1.3.12 Подогреть циркулирующий перегруппированный продукт до 90 оС.
11.5.1.1.1.3.13 После прекращения подачи горячей воды, осторожно подать в холодильник поз. 1/232,4,5 охлаждающую воду и отрегулировать подачу таким образом, чтобы температура в реакторе поз. 1/212,4 поддерживалась в пределах 90-100 оС.
11.5.1.1.1.3.14 Проверить кислотность смеси в реакторе поз. 1/212,4, которая должна быть в пределах 58-62 %.
11.5.1.1.1.3.15 При установившейся температуре 90 100 оС и кислотности 58 
62 % в реакторе поз. 1/212,4, начать подачу олеума в смесительное сопло поз. 1/881,2, а затем циклогексаноноксима. в реактор поз. 1/214. Подачу олеума и циклогексаноноксима регулировать вручную, контролируя расход по прибору FIRCSlAl-4/1,4/2 и FIRCShlAhl-2/1,2/2. Следить за температурой и кислотностью продукта в реакторе поз. 1/214.
11.5.1.1.1.3.16 При установившейся температуре и кислотности в реакторе поз. 1/214, включить в работу регулятор подачи олеума FIRCSlAl-4/1,4/2, регулятор подачи циклогексаноноксима и FIRCShlAhl-2/1,2/2и регулятор температуры TIRCShlAhl-3/1,3/2. Включить блокировку.
Показания кислотности проверять аналитически.
11.5.1.1.1.3.17 Подать циклогексаноноксим в реактор поз. 1/212, расход отрегулировать клапаном FIRCShAh-2/3. При установившейся температуре и кислотности в реакторе поз. 1/212, включить в работу регулятор подачи олеума циклогексаноноксима и FIRCShAh-2/3 и регулятор температуры TIRCShlAhl-4. Включить блокировку.
11.5.1.1.1.3.18 При появлении перетока перегруппированного продукта из реактора поз. 1/212 в сборник поз. 1/28, набрать уровень в сборнике 50%.
11.5.1.1.1.3.19 Пустить насос поз. 1/292,4 и подать перегруппированный продукт в смесительные сопла поз. 1/911-3.
11.5.1.1.1.3.20 Подать аммиачную воду в смесители поз. 1/891-3 из напорного бака поз. 1/81.
11.5.1.1.1.3.21 Вывести рН реакционной смеси до регламентных значений на ручном управлении, после чего включить регуляторы QIRCAhl – 4081-3.
11.5.1.1.1.4. Пуск стадии доупарки раствора сульфата аммония
11.5.1.1.1.4.1 Включить обогрев аппаратов и трубопроводов стадии.
11.5.1.1.1.4.2 Подать оборотную воду в холодильник поз. 1038, 1039, 1112.
11.5.1.1.1.4.3 Подать захоложенную воду в конденсатор поз. 2/38.
11.5.1.1.1.4.4 Подать конденсат на гидрозатвор поз. Х-10222.
11.5.1.1.1.4.5 Открытием арматуры и клапана, начать подачу раствора сульфата аммония из колонны поз. 1/108 в колонну поз. 10362.
11.5.1.1.1.4.6 Открытием арматуры и клапана, подать пар в подогреватель 1037. С помощью клапана установить концентрацию раствора сульфата аммония на выходе из колонны 38-42%.
11.5.1.1.1.4.7 Открыть арматуру и клапан на выходе раствора из куба колонны поз. 10362 в емкость поз. 1014.
11.5.1.1.1.4.8 После набора уровня в емкости поз. 1014 50-60% включить насос 10161,2. Начать выдачу раствора сульфата аммония на стадию осушки циклогексаноноксима.
11.5.1.1.1.4.9 После перелива сборника поз. 1014 в сборник поз. 1012, набрать уровень в сборнике 40-60%. Включить насос поз. 10131,2 и начать выдачу излишек раствора сульфата аммония в корпус 713.
11.5.1.1.1.4.10 При появлении уровня в сборнике поз. 1010, набрать уровень до 40-60%. Включить насос поз. 10111,2 и начать выдачу КСП в цех № 39 на стадию НДФ.
11.5.1.1.1.5. Пуск стадии экстракции
11.5.1.1.1.5.1 Включить обогрев трубопроводов и аппаратов.
11.5.1.1.1.5.2 Заполнить сборник поз. 2/021,2 на 80 % его объема обессоленной водой или чистым конденсатом.
11.5.1.1.1.5.3 Принимать свежий трихлорэтилен со склада в емкость поз. 2/71.
11.5.1.1.1.5.4 Пустить насос поз. 2/422 и подать свежий трихлорэтилен из сборника поз. 2/71 в экстрактор поз. 2/061,2, заполнить экстрактор до появления перелива в разделительный сосуд поз. 2/09, после чего подачу трихлорэтилена в экстрактор прекратить.
11.5.1.1.1.5.5 Включить ротор экстрактора.
11.5.1.1.1.5.6 Пустить насос поз. 11251,2 или 1/351-4 и подать лактамное масло в экстрактор поз. 2/061,2. Расход лактамного масла установить около 2,0 м3/ч. Следить за появлением уровня раздела фаз в экстракторе.
11.5.1.1.1.5.7 При появлении перетока водного остатка из экстрактора поз. 2/061,2 в сборник поз. 2/38 (контроль по смотровому фонарю) возобновить подачу чистого трихлорэтилена в экстрактор поз. 2/061,2. Расход трихлорэтилена установить около 6 м3/ч, после чего включить в работу регулятор расхода FIRC-132.
Вести контроль за перетоком рафината в сборник поз. 2/38 и раствора капролактама в трихлорэтилене в разделитель поз. 2/091,2, за содержанием капролактама в трихлорэтилене на выходе из экстрактора поз. 2/061,2, которое должно быть в пределах 10-16 %. Подать конденсат сокового пара на отмывку в линию подачи раствора Lа-ТХЭ в 2/091,2, в зависимости от нагрузки на стадию. Верхний слой самотеком направляется на стадию нейтрализации.
11.5.1.1.1.5.8 Нижний слой из разделителя поз. 2/091,2 поступает в экстрактор поз. 2/101,2. После заполнения экстрактора поз. 2/101,2 раствором капролактама в трихлорэтилене включить ротор экстрактора.
11.5.1.1.1.5.9 Подать конденсат из сборника поз. 2/021,2 в экстрактор поз. 2/101,2. Установить расход конденсата около 6 м3/ч, после чего включить регулятор расхода FIRC-110. Следить за появлением уровня раздела фаз в экстракторе, за перетоком водного раствора капролактама в сборники поз. 2/721,2 и трихлорэтилена в сборник поз. 2/611,2 по смотровым фонарям.
11.5.1.1.1.5.10 При заполнении сборника поз. 2/721,2 на 50 % его объема пустить насос поз. 10971,2 и подать раствор капролактама на стадию отгонки трихлорэтилена.
11.5.1.1.1.5.11 Отобрать пробы для анализа содержания капролактама в водном остатке, уходящем с верха экстрактора поз. 2/061,2 и в отходящем из экстрактора поз. 2/101,2 трихлорэтилене.
При получении положительных результатов анализа увеличить подачу лактамного масла и трихлорэтилена в экстрактор поз. 2/061,2, а также подачу конденсата в экстрактор поз. 2/101,2 до нормы.
11.5.1.1.1.5.12 Подать чистый трихлорэтилен в экстрактор поз. 2/371,2 от насоса поз. 2/422. После заполнения экстрактора подачу трихлорэтилена прекратить.
11.5.1.1.1.5.13 Включить ротор экстрактора поз. 2/371,2.
11.5.1.1.1.5.14 Пустить насос поз. 1/481-4 и подать раствор сульфата аммония, установить расход в пределах 5-6 м3/ч по ротаметру FIR-126.
11.5.1.1.1.5.15 При появлении перетока раствора сульфата аммония с верха экстрактора поз. 2/371,2 в разделительную емкость поз. 2/401,2 возобновить подачу трихлорэтилена в экстрактор с расходом до 1,6 м3/ч, после чего включить в работу регулятор расхода FIRC-135.
11.5.1.1.1.5.16 Вести контроль за перетоком раствора капролактама в трихлорэтилене с низа экстрактора поз. 2/371,2 в экстрактор поз. 2/061,2 и перетоком раствора сульфата аммония с верха экстрактора в разделитель поз. 2/401,2. Отобрать пробу для анализа содержания капролактама в растворе сульфата аммония, которое должно быть не более 0,2 %.
11.5.1.1.1.5.17 Раствор сульфата аммония с верха разделителя поз. 2/401,2 самотеком направляется на промежуточный склад в резервуар поз. 11/011,2.
11.5.1.1.1.6. Пуск стадии регенерации трихлорэтилена
11.5.1.1.1.6.1 Подключить обогрев аппаратов и трубопроводов стадии.
11.5.1.1.1.6.2 Заполнить гидрозатвор поз. Х-10221 конденсатом.
11.5.1.1.1.6.3 Подать оборотную воду в конденсаторы поз. 1031,1034, 2/47, 2/48, 2/541,2, 2/551,2.
Подать захоложенную воду в холодильник поз. 2/39, 2/58, 2/58а.
11.5.1.1.1.6.4 Включить насос поз. 10351,2 и подать ТХЭ от сборника поз. 2/611,2 в куб колонны поз. 1026. Расход отрегулировать с помощью клапана.
11.5.1.1.1.6.5 Открытием арматуры и клапана подать пар в подогреватель поз. 1025. при температуре в кубе колонны 95 оС, включить в работу конденсатор поз. 1031, и теплообменник поз. 1034, затем подать дистиллят в сборник ТХЭ поз. 2/71.
11.5.1.1.1.6.6 После появления уровня в кубе колонны поз. 1026 подать греющий пар в испаритель поз. 1028.
11.5.1.1.1.6.7 Открыть арматуру на клапане FIRC-504, включить насос поз. 2/421,2 и подать ТХЭ на флегму в колонну поз. 1026.
11.5.1.1.1.6.8 При уровне в кубе колонны поз. 1026 50%, включить насос поз. 2/321,2 и подать кубовую жидкость в разделитель поз. 2/57.Подать на всас насоса КСП для отмывки от капролактама.
11.5.1.1.1.6.9 С разделителя поз. 2/57 подать трихлорэтилен в колонну отгонки поз. 2/521,2.
11.5.1.1.1.6.10 Подать пар в кипятильник поз. 2/531,2 и поднять температуру в кубе колонны поз. 2/521,2 до 110 оС. Включить в работу регулятор температуры TIRC-3781,2.
11.5.1.1.1.6.11 Подать конденсат в колонну поз. 2/521,2, а также трихлорэтилен на флегму.
11.5.1.1.1.6.12 Дистиллят с верха колонн направить в конденсаторы поз. 2/541,2, далее в холодильник поз. 2/551,2 и разделитель поз.2/561,2.
11.5.1.1.1.6.13 С разделителя поз.2/561,2 вехний водный слой подать в сборник поз. 2/43 или 2/70, нижний слой- ТХЭ в сборник поз. 2/611,2.
11.5.1.1.1.6.14 При повышении уровня в кубе колонны поз. 2/521,2 начать отбор кубового остатка в сборник поз. 2/31, откуда насосом поз. 2/323,4 направлять на питание каскадного испарителя поз. 2/46.
11.5.1.1.1.6.15 Подать пар в греющие элементы каскадного испарителя поз. 2/46, поднять температуру продукта в кубе испарителя поз. 2/46 до 110 оС, после чего включить в работу регулятор температуры TIRC-367.
11.5.1.1.1.6.16 Отогнанный трихлорэтилен с верха каскадного испарителя поз. 2/46, через конденсатор поз. 2/47 направить разделитель поз.2/561,2.
11.5.1.1.1.6.17 Куб испарителя через холодильник поз. 2/48 направить в сборник поз. 2/70 и далее на сжигание.
11.5.1.1.1.7. Пуск стадии отгонки трихлорэтилена из водного раствора лактама
11.5.1.1.1.7.1. Включить обогрев аппаратов и трубопроводов стадии.
11.5.1.1.1.7.2 Подать оборотную воду в холодильник поз. 1076, 1077, 1077а.
11.5.1.1.1.7.3 Подать захоложенную воду в конденсатор поз. 1078.
11.5.1.1.1.7.4 Подать конденсат на гидрозатвор поз. Х-10223.
11.5.1.1.1.7.5 Включить насос поз. 10971,2. Открытием арматуры и клапана начать подачу водного раствора капролактама в колонну поз. 1073.
11.5.1.1.1.7.6 Открытием арматуры и клапана TIRC-147 подать пар в подогреватель поз. 1072. С помощью клапана установить температуру водного раствора лактама на выходе из подогревателя 95 оС.
11.5.1.1.1.7.7 При появлении уровня в кубе колонны поз. 1073 открыть арматуру и клапан на подаче пара в испаритель поз. 1074, установить при помощи клапана расход пара (в зависимости от нагрузки на колонну).
11.5.1.1.1.7.8 Открыть арматуру на выходе раствора из куба колонны поз. 1073 в емкость поз. 1071.
11.5.1.1.1.7.9 После набора уровня в емкости поз. 1071 50-60 % включить насос 10901,2. Начать выдачу водного раствора лактама на стадию ионообменной очистки.
11.5.1.1.1.8. Пуск стадии ионообменной очистки
11.5.1.1.1.8.1 Включить в работу холодильник поз. 1080а,б, 1080 (открыв оборотную воду прямую и обратную) и открыть арматуру на входе в отделение ионообменной очистки.
11.5.1.1.1.8.2 Произвести взрыхление смолы в ионообменных фильтрах заполняемой нитки, после выполнения операции слить химобессоленную воду с фильтров.
11.5.1.1.1.8.3 Открыть арматуру между фильтрами, а также на линии водного раствора лактама перед фильтрами пускаемой нитки.
11.5.1.1.1.8.4 Открыть арматуру на выходе водного раствора из фильтра поз. 11121,2 и направить водный раствор лактама в сборник очищенного раствора лактама поз. 1116.
11.5.1.1.1.8.5 После набора уровня 60-70 % в емкости поз. 1116 и отбора анализа включить в работу насос поз. 11151,2 и направить очищенный водный раствор лактама в корп. 709 на стадию выпарки.
11.5.1.1.1.9. Пуск стадии выпарки
11.5.1.1.1.9.1 Включить обогрев аппаратов и трубопроводов.
11.5.1.1.1.9.2 Барометрический сборник конденсата поз. 2/29 и барометрический сборник конденсата сокового пара 3-й ступени заполнить чистым конденсатом.
Сборник капролактама-сырца поз. 3/1511,2 заполнить капролактамом.
11.5.1.1.1.9.3 Подать охлаждающую воду на конденсаторы поз. 2/171,2 а,б, 2/251,2 а,б, 2/30, 2/90, 2/28.
11.5.1.1.1.9.4 Включить пароэжекторные установки поз. 2/221,2 и поз. 2/27 подачей пара давлением не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см2).
11.5.1.1.1.9.5 Включить насос поз. 11151,2 и подать водный раствор капролактама через подогреватель 2/181,2 в испаритель поз. 2/131,2. Подачу раствора капролактама установить вручную в пределах 5 м3/ч.
11.5.1.1.1.9.6 Подать пар давлением не более 0,9 МПа (9,0 кгс/см2) в испаритель поз. 2/131,2.
11.5.1.1.1.9.7 При появлении уровня в сепараторе поз. 2/141,2 (контроль по смотровому стеклу) постепенно увеличить давление пара в подогревателе поз. 2/131,2 и поднять температуру в сепараторе поз. 2/141,2 до 120 оС по прибору ТI-329. Включить в работу регулятор TIRC-3261,2.
11.5.1.1.1.9.8 Вести выпаривание раствора капролактама до получения его концентрации в сборнике поз. 2/201,2, равной 80 %. Следить за уровнями в сепараторах поз. 2/141,2 и 2/161,2.
11.5.1.1.1.9.9 При достижении концентрации капролактама в сборнике поз. 2/201,2 80 % и наличии уровня в нем пустить насос поз. 2/211-4 и подать раствор капролактама из сборника поз. 2/201,2, через подогреватель поз. 2/261,2, в испаритель поз. 2/231,2. Вручную отрегулировать подачу таким образом, чтобы уровень в сборнике поз. 2/201,2 оставался постоянным, после чего включить в работу регулятор уровня LIRCAhl-5101,2.
11.5.1.1.1.9.10 Подать пар давлением не более 0,9 МПа (9,0 кгс/см2) в испаритель поз. 2/231,2.
11.5.1.1.1.9.11 Установить температуру в испарителе поз. 2/231,2 не более 120 оС, после чего включить в работу регулятор температуры TIRC-3421,2.
11.5.1.1.1.9.12 Упаренный раствор капролактама из сепаратора поз. 2/241,2 направить в емкость поз. 3/1511,2 или 3/01.
11.5.1.1.1.9.13 При повышении уровня в сборнике конденсата сокового пара поз. 2/492 пустить насос поз. 1/031,2 и начать подачу конденсата потребителям. Включить в работу регулятор уровня в сборнике поз. 2/492 LIRCAhl-534.
11.5.1.1.1.9.14 После достижения устойчивой работы установки выпарки капролактама и получения положительных анализов капролактама-сырца постепенно увеличить подачу раствора капролактама на 1-ую ступень.
11.5.1.1.1.10. Пуск узла приготовления горячей 90 0С воды
Узел получения горячей воды предназначен для обогрева аппаратов и трубопроводов блока «А» корпусов 709 и 710.
11.5.1.1.1.10.1 Заполнить сборник поз. 3/662 до 80 % его объема чистым конденсатом.
11.5.1.1.1.10.2 Открыть вентили на прямых и обратных гребенках обогрева аппаратов и трубопроводов горячей воды.
11.5.1.1.1.10.3 Пустить насос поз. 3/691-4 и наладить циркуляцию горячей воды по схеме:
сборник поз. 3/662→ насос поз. 3/691-4→подогреватель поз. 3/701,3→система обогрева аппаратов и трубопроводов →сборник поз. 3/662.
11.5.1.1.1.10.4 Подать пар в подогреватель поз. 3/701,3 и поднять температуру горячей воды на выходе из подогревателя до 90 оС, после чего включить регулятор TIRC-399.
11.5.1.1.1.11. Пуск узла получения охлаждающей воды для конденсаторов 2,3,4 ступеней стадии дистилляции
11.5.1.1.1.11.1 Заполнить сборник поз. 3/661 до 80 % его объема чистым конденсатором.
11.5.1.1.1.11.2 Подать пар не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) через эжектор непосредственно в сборник поз. 3/661 и подогреть конденсат до 70 оС.
11.5.1.1.1.11.3 Пустить насос поз. 3/671-3 и наладить циркуляцию охлаждающей воды по схеме:
сборник поз. 3/661→насос поз. 3/671-3→холодильник поз. 3/681,2, 3/642, 3/652 →конденсаторы поз. 3/161,2, 3/291,2, 3/421,2, 3/201, ловушки поз. 3/221-4, 3/321-4, 3/481-4→сборник поз. 3/661.
11.5.1.1.1.11.4 После включения в работу стадии дистилляции подать охлаждающую воду в холодильники поз. 3/681,2, 3/642, 3/652 и вручную установить температуру горячей воды на входе из холодильника 70оС, после чего включить в работу регулятор температуры ТIRC-398.
11.5.1.1.1.11.5 Пуск узла приготовления горячей воды для конденсаторов поз. 3/1651,2 производится аналогично.
11.5.1.1.1.12. Пуск стадии дистилляции капролактама
11.5.1.1.1.12.1 Произвести пуск вспомогательных циклов охлаждающей воды 70 оС для конденсаторов и ловушек, горячей воды 90 оС для обогрева спутников, цикл подачи конденсата на торцевые уплотнения испарителей.
11.5.1.1.1.12.2 Включить обогрев трубопроводов, насосов и сборников капролактама.
11.5.1.1.1.12.3 Заполнить конденсатом барометрические сборники поз. 3/24, 3/50 для приема конденсата от вакуумных пароэжекторных установок.
11.5.1.1.1.12.4 Принять капролактам-сырец в сборник поз. 3/1511,2. Наладить циркуляцию через сборник поз. 3/151а.
11.5.1.1.1.12.5 Заполнить капролактамом из сборника поз. 3/011,2 насосом поз. 3/021,2 барометрические сборники поз. 3/1601,2, 3/1681,2, 3/051,2, 3/141,2, 3/271,2, 3/301,2, 3/171,2, 3/401,2.
11.5.1.1.1.12.6 Подать пар не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см2) кгс/см2 в эжекторы и оборотную воду в конденсаторы пароэжекторных установок и создать в системе вакуум.
11.5.1.1.1.12.7 Подать охлаждающую воду на торцевые уплотнения тонкопленочных выпарных аппаратов.
11.5.1.1.1.12.8 Вручную провернуть роторы тонкопленочных выпарных аппаратов, проверить отсутствие задеваний ротора за стенки аппарата, отсутствие посторонних шумов, стуков.
11.5.1.1.1.12.9 Сдренировать воду или конденсат из нагревательных рубашек тонкопленочных аппаратов и подводящих трубопроводов. Подать в рубашки пар. Давление пара в первоначальный момент не должно превышать 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), отвод конденсата из рубашек производить через байпасы конденсатоотводчиков. Прогреть рубашки.
11.5.1.1.1.12.10 Включить насос поз. 3/1521-4 и подать капролактам на смазку подшипника испарителя поз. 3/1541,2. Вручную провернуть ротор испарителя. При отсутствие задевания ротора за стенку аппарата, включить привод ротора испарителя в работу. Подать капролактам в аппарат, постепенно увеличив нагрузку до 50 % от регламентного.
11.5.1.1.1.12.11 При появлении продукта в смотровом стекле на линии слива кубового продукта из выпарного аппарата поз. 3/1541,2 увеличить давление греющего пара, подаваемого в рубашку и поднять температуру стекающего продукта до 140 оС по показаниям прибора TIR-3140.
На основании данных анализов на содержание воды в кубовом продукте выпарного аппарата поз. 3/1541,2 отрегулировать давление пара и температуру кубового продукта, после чего включить в работу регулятор давления пара PIRC-276.
11.5.1.1.1.12.12 Постепенно увеличить загрузку тонкопленочного выпарного аппарата поз. 3/1541,2 по сырью до 100 % и при стабилизации уровня в сборнике поз. 3/1511,2 включить регулятор уровня LIRAhl-545.
11.5.1.1.1.12.13 При достижении уровня в сборнике поз. 3/1601,2 50 % включить насос поз. 3/1611-4 и подать капролактам на смазку нижнего подшипника испарителя поз. 3/1631,2, 3/1641,2. При отсутствие задеваний ротора за стенку аппарата, включить привод ротора испарителя поз. 3/1631,2, 3/1641,2 в работу. Подать капролактам в испаритель поз. 3/1631,2, постепенно увеличив нагрузку до 50 % от регламентного.
11.5.1.1.1.12.14 При появлении перетока снизу испарителя поз. 3/1641,2 в сборник поз. 3/168 1,2, увеличить давление пара, подаваемого в испаритель поз. 3/1631,2 и 3/1641,2.
11.5.1.1.1.12.15 Постепенно увеличить загрузку испарителей поз. 3/1631,2 и поз. 3/1641,2 по обезвоженному лактаму до 100 %, увеличивая при этом давление греющего пара на испарители. После стабилизации уровня в сборнике поз. 3/1601,2 включить регулятор уровня LIRCA-551.
Давление греющего пара должно быть установлено таким, чтобы с низа выпарного аппарата поз. 3/1641,2 уходило на стадию дистилляции 10-12 % продукта, подаваемого в испаритель поз. 3/1631,2.
Включить регуляторы давления пара на испарители поз. 3/1631,2 и 3/1641,2 соответственно PIRC-288 и PIRC-291.
11.5.1.1.1.12.16 При заполнении сборника поз. 3/1681,2 на 50 % его объема, включить в работу насос поз. 3/1691,2 и подать капролактам в выпарной аппарат поз. 3/200.
11.5.1.1.1.12.17 Дистиллят сверху испарителей поз. 3/1631,2 и поз. 3/1641,2 поступает в сборник поз. 3/051,2.
11.5.1.1.1.12.18 При заполнении сборника поз. 3/051,2 на 50% его объема, включить в работу насос поз. 3/061-4 и подать капролактам на смазку нижнего подшипника испарителя поз. 3/121,2 и испарителя поз. 3/131,2. Вручную провернуть ротор испарителей поз. 3/121,2. При отсутствии задеваний ротора за стенку аппарата включить привод ротора испарителей поз. 3/121,2. Подать капролактам в испаритель поз. 3/121,2, постепенно увеличив нагрузку до 50% от регламентного.
11.5.1.1.1.12.19 Увеличить давление греющего пара на испарителях поз. 3/121,2. Установить температуру продукта на сливе из ректификатора поз. 3/121,2 равной не более 135 оС (TIR-303), а на сливе из испарителя поз. 3/131,2 равной не более 130 оС (TIR-310), после чего включить регуляторы давления пара PIRC-2161,2 и PIRC-2171,2.
11.5.1.1.1.12.20 Постепенно увеличить нагрузку по сырью на 100 %, увеличивая при этом давление греющего пара. При стабилизации уровня в сборнике поз. 3/051,2 включить регулятор уровня LIRCAhl-502.
11.5.1.1.1.12.21 При увеличении уровня в сборнике поз. 3/171,2 до перелива подать «легколетучие компоненты» на стадию нейтрализацию.
11.5.1.1.1.12.22 При заполнении сборника поз. 3/141,2 на 50 % его объема, включить в работу насос поз. 3/151-4 и подать капролактам на смазку подшипника испарителя поз. 3/261,2. Вручную провернуть ротор испарителя. При отсутствии задеваний ротора за стенку аппарата включить привод ротора испарителя поз. 3/261,2. Подать капролактам в испаритель поз. 3/261,2, постепенно увеличив нагрузку до 50 % от регламентного.
11.5.1.1.1.12.23 При появлении потока продукта снизу испарителя поз. 3/261,2 увеличить давление греющего пара. Установить температуру капролактама, уходящую снизу испарителя, равной 130 оС, после чего включить регулятор давления PIRC-2181,2.
11.5.1.1.1.12.24 Постепенно увеличить подачу капролактама-сырца в испаритель поз. 3/261,2 до 100 %. При стабилизации уровня в сборнике поз. 3/141,2 включить регулятор уровня LIRCAhl-5031,2.
11.5.1.1.1.12.25 После заполнения сборника поз. 3/301,2 на 50 % готовым продуктом, отобрать пробу для анализа и при положительных результатах анализа начать откачку капролактама в емкость готового продукта поз. 3/1001-4, пустив в работу насос поз. 3/311-4. Предварительно подачу продукта вести в сборник поз. 3/011,2. Включить в работу регулятор уровня в сборнике поз. 3/30 LIRCAhl-5071,2.
11.5.1.1.1.12.26 Кубовый продукт из испарителя поз. 3/261,2 поступает в сборник поз. 3/271,2. При заполнении сборника поз. 3/271,2 до 50 % его объема, включить насос поз. 3/281,2 и подать капролактам на испаритель поз. 3/391,2. При отсутствии задеваний ротора за стенку аппарата включить привод испарителя поз. 3/391,2. Подавать капролактам постепенно увеличив нагрузку до 50 % от регламентного.
11.5.1.1.1.12.27 При появлении перетока продукта снизу испарителя поз. 3/391,2 установить температуру продукта, стекающего из испарителя поз. 3/391,2 равной не более 135 оС (TIR-3531,2). Включить регуляторы давления пара на испаритель PIRC-2331,2.
11.5.1.1.1.12.28 Постепенно увеличить подачу капролактама-сырца до 100 %. При стабилизации уровня в сборнике поз. 3/271,2 включить регулятор уровня LIRCAhl-5061,2.
11.5.1.1.1.12.29 При повышении уровня в сборнике поз. 3/401,2 до 50 % включить насос поз. 3/411,2 и подать кубовый остаток испарителя поз. 3/391,2 в сборник поз. 3/1601,2.
11.5.1.1.1.12.30 При заполнении сборника поз. 3/46 на 80 % его объема включить в работу насос поз. 3/47 и откачать в сборник поз. 3/011,2.
11.5.1.1.1.12.31 Подать 70 оС воду в конденсатор поз. 3/201.
11.5.1.1.1.12.32 Подать пар в змеевик аппарата поз. 3/200.
11.5.1.1.1.12.33 Включить в работу пароэжекторную установку поз. 3/205.
11.5.1.1.1.12.34 Начать отбор дистиллята с конденсатора поз. 3/201 в сборник поз. 2/721,2 или сборник поз. 3/011,2.
11.5.1.1.1.12.35 Периодически, не реже 1 раза в 10 суток производить освобождение аппарата поз. 3/200 от кубового продукта в сборник поз. 3/61 с его последующей промывкой.
11.5.1.1.1.12.37 При достижении нормального режима работы всех 4-х ступеней дистилляции включить насос-дозатор поз. 2/822 и подать 5 %-ый раствор щелочи в сборнике 3/151а где происходит перемешивание потоков за счет циркуляции насосом поз. 3/152а, для более тщательного осуществления процесса нейтрализации аминокапроновой кислоты. Расход щелочи регулируется насосом-дозатором по анализу содержания щелочи и рН.
11.5.1.1.1.1.13 Пуск стадии кристаллизации капролактама
11.5.1.1.1.13.1 Включить обогрев аппаратов и трубопроводов.
11.5.1.1.1.13.2 Подать захоложенную воду в барабан кристаллизатора поз. 3/761-7. Охладить барабан до 10 оС в течение 70 мин. (контроль по ТIR-306).
11.5.1.1.1.13.3 Заполнить кубовую часть скруббера поз. 3/73 конденсатом. Включить насос поз. 3/721,2 и наладить циркуляцию конденсата через скруббер поз. 3/73.
11.5.1.1.1.13.4 Включить вентилятор поз. 3/74 для отсоса воздуха из кристаллизаторов и от узлов расфасовки капролактама.
11.5.1.1.1.13.5 Включить привод барабана кристаллизатора. Отрегулировать прижимное усилие ножей.
11.5.1.1.1.13.6 Подать капролактам из сборника поз. 3/1001-4 в кристаллизатор поз. 3/761-7.
Первоначально установить уровень капролактама в ванне кристаллизатора 250-300 мм и поддерживать его в этих пределах вручную путем изменения подачи капролактама в ванну кристаллизатора. Следить за температурой захоложенной воды на выходе из барабана кристаллизатора, которая должна быть не выше 10 оС, а также за качеством получаемых кристаллов (весь капролактам, налипающий на барабан, должен выкристаллизовываться).
11.5.1.1.1.13.7 При поступлении первой порции чешуйчатого капролактама включить упаковочную машину ЕРТ 5001,2.
11.5.1.2 Пуск оборудования в эксплуатацию после кратковременных остановок производится в следующем порядке:
- установить и устранить причину кратковременной остановки;
- проверить состояние оборудования и положение запорной и регулирующей арматуры;
- проверить снятие заглушек (при их установки);
- проверить состояние приборов контроля и автоматики;
- проверить наличие воздуха КИПиА и готовность приборов контроля к работе;
- проверить сборку электросхемы на оборудовании и подать напряжение на оборудование;
- провести пуск оборудования согласно инструкциям по рабочим местам обслуживающего персонала.
11.5.1.3 Правила пуска и остановка цеха получения капролактама в зимнее время
В цехе получения капролактама продукты с высокой температурой кристаллизации:
- циклогексаноноксим кристаллизуется при +69 оС;
- капролактам кристаллизуется при +68,8 оС;
также в технологическом процессе применяется захоложенная и оборотная вода, паровой конденсат с температурой кристаллизации 0 оС.
С целью предотвращения кристаллизации легкокристаллизующихся продуктов трубопроводы этих продуктов заизолированы, а наружные межцеховые коммуникации снабжены спутниками, работающими на горячей воде.
Горячая вода на спутники подается из теплового пункта корпуса 722 цеха №25 производства капролактама.
Кроме того, трубопроводы циклогексаноноксима и капролактама внутри корпуса заизолированы и снабжены спутниками, обогреваемыми паром не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) или рубашками обогреваемыми из цикла горячей воды.
11.5.1.3.1 При пуске в зимнее время необходимо:
· проверить состояние изоляции и спутников на трубопроводах сточных вод, щелоков и «легколетучих» компонентов на стадию нейтрализации, лактамного масла, чистого конденсата, конденсата сокового пара, водных растворов капролактама, некондиционного капролактама, водных остатков и кубовых остатков стадии экстракции и регенерации на наружной установке и межцеховых коммуникациях;
· проверить состояние изоляции и спутников всех обогреваемых шкафов на приборах измерения уровня, расхода (шкафы КИПиА);
· проверить проходимость сброса после предохранительных клапанов;
· проверить состояние изоляции на трубопроводах оборотной и захоложенной воды;
· проверить состояние всех аппаратов и трубопроводов на наличие «пробок».
При удовлетворительном состоянии изоляции необходимо:
· включить обогрев трубопроводов на наружной установке и межцеховых коммуникациях;
· включить обогрев шкафов для КИПиА;
· путем продувки азотом убедиться в наличии проходимости трубопроводов;
· при обнаружении непроходимости трубопроводов, вероятные места кристаллизации продукта в трубопроводе прогреть острым паром путем его подачи под изоляцию;
· после выполнения вышеперечисленных операций производить пуск стадий. При возникновении непроходимости трубопроводов в период пусковых операций, трубопроводы прогреть в местах их непроходимости острым паром, путем его подачи под изоляцию с обязательным отключением прогреваемого участка.
Разбалчивание фланцевых соединений трубопроводов и аппаратов без сброса давления и освобождения от продукта не допускается.
11.5.1.3.2 При остановке цеха в зимнее время необходимо:
11.5.1.3.2.1 По мере прекращения приема и выдачи продуктов по трубопроводам щелоков и «легколетучих компонентов» на стадию нейтрализации, лактамного масла, чистого конденсата, конденсата сокового пара, водного раствора капролактама, раствора сульфата аммония, чистого капролактама, некондиционного капролактама, водных остатков и кубовых остатков стадии экстракции сточных вод, по наружным установкам и межцеховых коммуникациям произвести опорожнение трубопроводов в соответствующие дренажные сборники с дальнейшей продувкой трубопроводов азотом.
Продувка трубопроводов по межцеховым коммуникациям в случае межцеховых связей осуществляется от цеха потребителя в сторону цеха, выдающего продукт.
11.5.1.3.2.2 Обогрев трубопроводов оставить включенным, при этом производить периодический контроль состояния спутникового обогрева.
11.5.1.3.2.3 При остановке цеха с прекращением подачи оборотной и захоложенной воды произвести слив воды через дренажные спутники теплообменной аппаратуры и трубопроводов.
Примечание: рекомендуется при возможности пуск, остановку и опрессовку аппаратов проводить при температуре выше 0 оС.
11.5.1.4 Основные правила остановки оборудования (в ремонт, в резерв)
Плановая остановка цеха или отдельных аппаратов, агрегатов осуществляется для проведения ремонта и кратковременных остановок для чистки аппаратов.
Остановка проводится по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя с разрешения начальника производства капролактама, при этом необходимо:
- предупредить диспетчера предприятия и производства об остановке;
- предупредить начальников смен смежных цехов о плановой остановке отделения;
- известить сменный персонал о проведении плановой остановки цеха или отдельных агрегатов, аппаратов.
Кратковременной остановкой считается остановка, в результате которой, остановка основных агрегатов не превышает 8 часов.
11.5.1.4.1 Основные правила кратковременной остановки производства
11.5.1.4.1.1 Остановка стадии получения 11-17 % аммиачной воды из газообразного аммиака
11.5.1.4.1.1.1 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу газообразного аммиака в смеситель поз. 1/501-3.
11.5.1.4.1.1.2 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу конденсата сокового пара в емкость поз. 1/54.
11.5.1.4.1.1.3 Остановить насос поз. 1/551,2.
11.5.1.4.1.2 Остановка стадии оксимирования
11.5.1.4.1.2.1 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу циклогексанона в 1/1032 и на всас насоса поз. 1/1211,2.
11.5.1.4.1.2.2 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу гидроксиламинсульфата в реактор поз. 1/122, холодильник поз. 1/06 и на всас насоса поз. 1/1181-3.
11.5.1.4.1.2.3 Закрытием соответствующих клапанов и запорной арматуры прекратить подачу газообразного аммиака в реакторы поз. 1/122, 1/132, в смесительное сопло поз. 1/40, 1/45 и холодильник поз. 1/06.
11.5.1.4.1.2.4 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить выдачу раствора «слабого ГАС» в смеситель поз. 1/38. Остановить насос поз. 1/372,4.
11.5.1.4.1.2.5 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить выдачу раствора сульфата аммония в колонну поз. 1/108. Остановить насос поз. 1/1061,2.
11.5.1.4.1.2.6 Закрытием арматуры прекратить подачу охлаждающей воды в змеевики реакторов поз. 1/112, 1/122, 1/132, в холодильники поз. 1/1201,2, 1/391,2, 1/06, 1/110, 1/111.
11.5.1.4.1.2.7 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить выдачу раствора сульфата аммония из колонны поз. 1/108. Остановить насос поз. 1/1063.
11.5.1.4.1.2.8 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу пара в испаритель колонны поз. 1/108.
11.5.1.4.1.2.9 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу циклогексаноноксима на стадию перегруппировки. Трубопровод продуть.
11.5.1.4.1.3 Остановка стадии перегруппировки и нейтрализации
11.5.1.4.1.3.1 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу циклогексаноноксима в реактор поз. 1/212,4.
11.5.1.4.1.3.2 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу олеума в смеситель поз. 1/881,2.
11.5.1.4.1.3.3 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу охлаждающей воды в холодильник поз. 1/232,4,5, не допуская снижения температуры ниже 90 оС.
11.5.1.4.1.3.4 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу перегруппированного продукта с насоса поз. 1/292,4, остановить насос.
11.5.1.4.1.3.5 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу аммиачной воды в смеситель поз. 1/891-3.
11.5.1.4.1.4 Остановка стадии доупарки раствора сульфата аммония
11.5.1.4.1.4.1 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу раствора сульфата аммония в колонну поз. 10362.
11.5.1.4.1.4.2 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу раствора сульфата аммония на стадию осушки и корпус 713. Остановить насосы поз. 10161,2, 10131,2.
11.5.1.4.1.4.3 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу пара в испаритель поз. 1037 и выдачу конденсата в сборник поз. 1/65.
11.5.1.4.1.4.4 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить выдачу КСП на стадию НДФ. Остановить насос поз. 10111,2.
11.5.1.4.1.5 Остановка стадии экстракции
11.5.1.4.1.5.1 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу раствора сульфата аммония в экстрактор поз. 2/371,2. Остановить насос поз. 1/481-4.
11.5.1.4.1.5.2 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу трихлорэтилена в экстрактор поз. 2/371,2.
11.5.1.4.1.5.3 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу лактамного масла в экстрактор поз. 2/061,2. Остановить насос поз. 11251,2 или 1/351-4.
11.5.1.4.1.5.4 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу трихлорэтилена в экстрактор поз. 2/061,2.
11.5.1.4.1.5.5 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу конденсата на отмывку раствора лактама в трихлорэтилене.
11.5.1.4.1.5.6 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу конденсата в экстрактор поз. 2/101,2.
11.5.1.4.1.5.7 Остановить приводы экстракторов поз. 2/061,2, 2/101,2, 2/371,2.
11.5.1.4.1.6 Остановка стадии регенерации
11.5.1.4.1.6.1 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу ТХЭ в колонну поз. 1026 от насоса поз 10351,2 и флегмы от насоса 2/421,2. Остановить насосы.
11.5.1.4.1.6.2 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу пара в подогреватель поз. 1025 и испаритель поз. 1028 и выдачу конденсата в сборник поз. 1/65.
11.5.1.4.1.6.3 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу трихлорэтилена в разделитель поз. 2/57.
11.5.1.4.1.6.4 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу конденсата на всас насоса поз. 2/321,2. Остановить насос поз. 2/321,2.
11.5.1.4.1.6.5 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу трихлорэтилена в испарители поз. 2/46, колонну поз. 2/521,2. Остановить насос поз. 2/323,4.
11.5.1.4.1.6.6 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу конденсата в колонну поз. 2/521,2.
11.5.1.4.1.6.7 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу пара в испарители поз. 2/531,2 и 2/46 и выдачу конденсата в сборник поз. 1/65.
11.5.1.4.1.7 Остановка стадии отгонки ТХЭ
11.5.1.4.1.7.1 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу лактам воды в колонну поз. 1073. Остановить насос поз. 10971,2.
11.5.1.4.1.6.2 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу пара в подогреватель поз. 1072 и испаритель поз. 1074 и выдачу конденсата в сборник поз. 1/65.
11.5.1.4.1.6.3 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу лактам воды из сборника поз. 1071 на стадию ИОО. Остановить насос поз. 10901,2.
11.5.1.4.1.8 Остановка стадии ионообменной очистки
11.5.1.4.1.8.1 Закрытием запорной арматуры прекратить прием водного раствора лактама в теплообменник поз. 1080а,б, 1080.
11.5.1.4.1.8.2 Закрытием запорной арматуры прекратить прием охлаждающей воды в теплообменник поз. 1080а,б, 1080.
11.5.1.4.1.9 Остановка стадии выпарки
11.5.1.4.1.9.1 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу водного раствора капролактама в подогреватель поз. 2/181,2. Остановить насос поз. 11151,2
11.5.1.4.1.9.2 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу раствора капролактама в подогреватель поз. 2/261,2. Остановить насос поз. 2/211,2.
11.5.1.4.1.9.3 Закрытием клапанов и запорной арматуры прекратить подачу пара в подогреватели поз. 2/131,2 и поз. 2/231,2 и выдачу конденсата в расширитель поз. 1/61.
11.5.1.4.1.9.4 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу пара в ПЭУ поз. 2/221,2 и поз. 2/271,2 и выдачу КСП в сборник поз. 2/491.
11.5.1.4.1.10 Остановка стадии дистилляции
11.5.1.4.1.10.1 Произвести остановку роторов тонкопленочных испарителей.
11.5.1.4.1.10.2 Закрытием клапанов и запорной арматуры прекратить подачу капролактама на питание 0; 1; 2; 3; 4 ступеней стадии дистилляции и КПД. Остановить соответственно насосы поз. 3/1521-4, 3/1611-4, 3/061-4, 3/151-4, 3/281-4, 3/411-4, 3/1691,2.
11.5.1.4.1.10.3 Закрытием клапанов и запорной арматуры прекратить подачу пара, подаваемого в рубашки тонкопленочных испарителей и выдачу конденсата в расширитель поз. 1/60.
11.5.1.4.1.10.4 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу 5 % раствора щелочи в сборник - дозреватель поз. 1/151а или на всас насосов поз. 3/1521-4.
11.5.1.4.1.10.5 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу пара на пароэжекторные установки стадии.
11.5.1.4.1.11 Остановка стадии кристаллизации
11.5.1.4.1.11.1 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу капролактама в кристаллизатор поз. 3/761-7.
11.5.1.4.1.11.2 При срабатывании уровня капролактама с ванны кристаллизатора, остановить привод барабана кристаллизатора, закрытием арматуры прекратить подачу захоложенной воды в барабан кристаллизатора.
11.5.1.4.1.11.3 Остановить упаковочную машину ЕРТ-5001,2.
12.5.1.5 Основные правила плановых остановок производства
Для производства длительных ремонтных работ, ремонта отдельных агрегатов производится плановая остановка цеха или его отделений с освобождением оборудования и коммуникаций от продуктов.
11.5.1.5.1 Остановка стадии получения аммиачной воды
11.5.1.5.1.1 Выполнить все пункты согласно пункта 11.5.1.4.1.1.
11.5.1.5.1.2 Прекратить циркуляцию аммиачной воды, остановив насосы поз. 1/551,2.
11.5.1.5.1.3 Сработав до минимума уровни в сборниках поз. 1/561,2, прекратить выдачу аммиачной воды на стадию нейтрализации и в корп.911. Остановить насосы поз. 1/581,2, 1/591-3.
11.5.1.5.1.4 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу охлаждающей воды в холодильник поз. 1/85.
11.5.1.5.1.5 При срабатывании уровня жидкого аммиака с межтрубного пространства испарителей поз. 1/51, поз. 1/52, закрытием клапанов и запорной арматурой прекратить выдачу газообразного аммиака в отделение компрессии и конденсации аммиака.
11.5.1.5.1.6 Освободить от охлаждающей воды трубной пространство холодильника поз. 1/85.
11.5.1.5.1.7 Освободить аппараты и трубопроводы от аммиачной воды в сборники поз. 1/561,2 и в дренажный сборник поз. 1/92.
11.5.1.5.1.8 Произвести подготовку оборудования и установку заглушек согласно цеховой инструкции по подготовке оборудования к ремонту и инструкции по данному рабочему месту.
11.5.1.5.2 Остановка стадии оксимирования
11.5.1.5.2.1 Выполнить все пункты согласно пункта 11.5.1.4.1.2.
11.5.1.5.2.2 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу охлаждающей воды в холодильники поз. 1/391,2, поз. 1/1201,2, змеевики поз. 1/112, 1/122, 1/132.
11.5.1.5.2.3 Остановить мешалки реакторов поз. 1/112, 1/122, 1/132.
11.5.1.5.2.4 Закрытием запорной арматуры прекратить прием гидроксиламинсульфата в реактор поз. 1/122, холодильник поз. 1/06 и на всас насоса поз. 1/1181-3.
11.5.1.5.2.5 Закрыть пар в испаритель колонны поз. 1/108.
11.5.1.5.2.6 Закрытием клапанов и запорной арматуры прекратить подачу газообразного аммиака в реакторы поз. 1/122, 1/132, в смесительное сопло поз. 1/40, 1/45 и холодильник поз. 1/06.
11.5.1.5.2.7 Закрытием запорной арматуры прекратить выдачу раствора сульфата аммония на стадию доупарки раствора сульфата аммония.
11.5.1.5.2.8 Остановить насосы поз. 1/1181-3, 1/1211,2, 1/1061-3.
11.5.1.5.2.9 Освободить от охлаждающей воды трубное пространство холодильников поз. 1/1201,2, 1/391,2, змеевики реакторов поз. 1/112, 1/122, 1/132.
11.5.1.5.2.10 Освободить аппараты и трубопроводы от продукта в сборник поз. 1/151,2 и в дренажный сборник поз. 1/93.
11.5.1.5.2.11 Произвести подготовку оборудования и установку заглушек согласно цеховой инструкции по подготовке оборудования к ремонту и инструкции по данному рабочему месту.
11.5.1.5.3 Остановка стадии перегруппировки – нейтрализации
11.5.1.5.3.1 Выполнить все пункты согласно пункта 11.5.1.4.1.3.
11.5.1.5.3.2 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу охлаждающей воды в холодильник поз. 1/321-3,1/321а, 1/232,4,5.
11.5.1.5.3.3 Остановить циркуляционные насосы поз. 1/222,4,6,8,9, поз. 1/311-5,7.
11.5.1.5.3.4 Освободить трубное пространство холодильников поз. 1/232,4,5, поз. 1/321-3 от охлаждающей воды.
11.5.1.5.3.5 Освободить аппараты и трубопроводы стадии перегруппировки от продукта в сборн6ик поз. 1/28 и в дренажный сборник поз. 1/92.
11.5.1.5.3.6 Освободить аппараты и трубопроводы стадии нейтрализации от продукта в сборник поз. 1/27 и в дренажный сборник поз. 1/92.
11.5.1.5.3.7 Произвести подготовку оборудования и установку заглушек согласно цеховой инструкции по подготовке оборудования к ремонту и инструкции по данному рабочему месту.
11.5.1.5.4 Остановка стадии доупарки сульфата аммония
11.5.1.5.4.1 Выполнить все пункты согласно пункта 11.5.1.4.1.4.
11.5.1.5.4.2 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу охлаждающей воды в холодильник поз. 1038, 1039, 1112.
11.5.1.5.4.3 Освободить трубное пространство холодильников поз. поз. 1038, поз. 1039, поз. 1112 от охлаждающей воды.
11.5.1.5.4.4 Освободить аппараты и трубопроводы стадии доупарки от продукта в сборн6ик поз. 1014, 1012 и в дренажный сборник поз. 1042.
11.5.1.5.4.5 Произвести подготовку оборудования и установку заглушек согласно цеховой инструкции по подготовке оборудования к ремонту и инструкции по данному рабочему месту.
11.5.1.5.5 Остановка стадии экстракции
11.5.1.5.5.1 Выполнить все пункты согласно пункта 11.5.1.4.1.5.
11.5.1.5.5.2 Остановить роторы экстракторов поз. 2/061,2, 2/101,2, 2/371,2.
11.5.1.5.5.3 Освободить аппараты и трубопроводы стадии экстракции от продукта в сборник поз. 2/611,2, поз. 2/721,2, и в погружной сборник поз. 2/85.
11.5.1.5.5.4 Произвести подготовку оборудования и установку заглушек согласно цеховой инструкции по подготовке оборудования к ремонту и инструкции по данному рабочему месту.
11.5.1.5.6 Остановка стадии регенерации
11.5.1.5.6.1 Выполнить все пункты согласно пункта 11.5.1.4.1.6.
11.5.1.5.6.2 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу охлаждающей воды в конденсаторы поз.1031, 2/47, 2/541,2, в холодильники поз. 1034, 2/48, 2/551,2.
11.5.1.5.6.3 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу захоложенной воды в конденсаторы поз. 2/58, 2/58а.
11.5.1.5.6.4 Освободить от воды трубное пространство конденсаторов поз. 1031, 2/47, 2/541,2, 2/58, 2/58а, холодильников поз. 1034, 2/48, 2/551,2.
11.5.1.5.6.5 Освободить аппараты и трубопроводы стадии регенерации от продукта в сборник поз. 2/61, 2/71 и в погружной сборник поз. 2/85.
11.5.1.5.6.6 Произвести подготовку оборудования и установку заглушек согласно цеховой инструкции по подготовке оборудования к ремонту и инструкции по данному рабочему месту.
11.5.1.5.7 Остановка стадии отгонки трихлорэтилена
11.5.1.5.7.1 Выполнить все пункты согласно пункта 11.5.1.4.1.7.
11.5.1.5.7.2 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу охлаждающей воды в конденсаторы поз.1077, 1077а, в холодильник поз. 1076.
11.5.1.5.7.3 Закрытием запорной арматуры прекратить подачу захоложенной воды в конденсатор поз. 1078.
11.5.1.5.7.4 Освободить от воды трубное пространство конденсаторов поз. 1077, 1077а, 1078, холодильника поз. 1076.
11.5.1.5.7.5 Произвести подготовку оборудования и установку заглушек согласно цеховой инструкции по подготовке оборудования к ремонту и инструкции по данному рабочему месту.
11.5.1.5.8 Остановка стадии ионообменной очистки
11.5.1.5.8.1 Выполнить все пункты согласно пункта 11.5.1.4.1.8.
11.5.1.5.8.2 Освободить от воды трубное пространство холодильников поз. 1080, 1080а.
11.5.1.5.8.3 Освободить фильтры поз.11101,2, поз.11111-4, 1106, 1128 и трубопроводы от раствора капролактама в сборник поз. 1118.
11.5.1.5.9 Остановка стадии выпарки
11.5.1.5.9.1 Выполнить все пункты согласно пункта 11.5.1.4.1.9.
11.5.1.5.9.2 Открытием запорной арматуры подать конденсат на промывку стадии, контролируя количество капролактама в промывных водах.
11.5.1.5.9.3 При отсутствии капролактама в промывных водах, закрытием запорной арматуры, прекратить подачу конденсата на промывку.
11.5.1.5.9.4 Закрытием клапанов и запорной арматуры прекратить подачу охлаждающей воды в теплообменники поз.2/171аб,2аб , 2/251аб,2аб, 2/30, 2/90, 2/28.
11.5.1.5.9.5 При срабатывание уровня в сборнике поз.2/492 прекратить выдачу конденсата сокового пара на установку получения аммиачной воды.
11.5.1.5.9.6 Произвести освобождения от охлаждающей воды трубного пространства конденсаторов поз.2/171аб,2аб,2/251аб,2аб ,2/30,2/90,2/28.
11.5.1.5.9.7 Освободить аппараты и трубопроводы стадии выпаривания от продукта в сборник поз. 2/43 и сборник сточных вод поз. 3/61, 2/70.
11.5.1.5.9.8 Произвести подготовку оборудования и установку заглушек согласно цеховой инструкции по подготовке оборудования к ремонту.
11.5.1.5.10 Остановка стадии дистилляции
11.5.1.5.10.1 Выполнить все пункты согласно пункта 11.5.1.4.1.10.
11.5.1.5.10.2 Закрытием запорной арматуры прекратить прием лактам сырца в сборник поз.3/1511,2.
11.5.1.5.10.3 Закрытием клапана и запорной арматуры прекратить подачу щелочи в сборник-дозреватель поз. 3/151а или на всас насос поз.3/1521-4.
11.5.1.5.10.4 Сработать до минимума уровни капролактама в промежуточных сборниках.
11.5.1.5.10.5 Остановить насос поз. 3/311-4. По гибкому шлангу продуть азотом трубопровод подачи капролактама из сборникапоз.3/311,2 в сборник поз.3/1001-4.
11.5.1.5.10.6 По гибкому шлангу подать конденсат на промывку стадии дистилляции в сборник поз.3/1511,2 или принять конденсат со стадии выпарки.
11.5.1.5.10.7 Закрытием запорной арматуры на подаче пара выключить пароэжекторные установки 0; I; II; III; IVступеней дистилляции и КПД.
11.5.1.5.10.8 Промывку стадии дистилляции вести в сборник поз.3/011,2 до отсутствия содержания капролактама в промывных водах.
11.5.1.5.10.9 При отсутствии капролактама
Дата добавления: 2015-08-03; просмотров: 85 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Меры безопасности при эксплуатации производства | | | Непосредственно влияющих на безопасность процесса |