Безопасная эксплуатация производства

11.1 Общие положения

Раздел «Безопасная эксплуатация производства» постоянного технологического регламента получения капролактама цеха лактама № 24 разработан в соответствии с требованиями Положения о порядке разработки и содержании раздела «Безопасная эксплуатация производств» технологического регламента РД 09-251-98, утвержденного Постановлением Госгортехнадзором России от 18.12.1998 г. №77 с внесенным изменением № 1 (РДИ 09-504(251)-02), утвержденное Постановлением Госгортехнадзором России от 21.11.2002 г. №66.

11.2 Характеристика опасностей производства

11.2.1 Основные сведения по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства изложены в таблице № 14.

Таблица 14

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции (вещества, % масс), отходов производства

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76)

Агрегатное состояние при нормальных условиях

Плотность паров газа по воз духу

Удельный вес для твердых и жидких веществ, г/см^3

Растворимость в воде, % масс

Возмож-но ли воспла-менение или взрыв при воздей-ствии на него

Температура, ^0С

Пределы воспламенения

ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений, кг/м^3

Характеристика токсичности (воздействия на организм человека)

Литература

Вода (да, нет)

Кислорода (да, нет)

Кипения

Плавления

Самовоспламенения

Воспламенения

Вспышки

Начала экзотермического разложения

Концен-трацион-ные (% об)

Темпера-турные, ^0С

Аэровзвеси (г/см^2) дисперсность

нижний

верхний

нижний

верхний

нижний

1 Цикло-гексанон		Жид-кость	3,38	0,950	Тру-дно-раст-ворима	Нет	Да	155,7	-312		31-57		Не уст	0,92				Не уст		Токс	Рег- ла мент цеха 22
2 Гидро-ксил-амин-сульфат		Жид-кость	-	1,172	42,1	Нет	Нет	Не уст		Не уст	Не уст	Не уст	Не уст	Не уст	Не уст	Не уст	Не уст	Не уст		Токс	Рег­ла­мент цеха 38
3 Олеум		Жид­кость	3,4	1,897-1,911	Иг­но­вен­ная	Да	Нет	336,5	10,45	-	-	-	336,5	-	-	-	-	Не уст		Токс	ГОСТ 2184- 77
4 Ам­миак		Газ	0,597	0,771	34,2	Нет	Да	-33,4	-77,7			-	Не уст			-	-	Не уст		Токс	ГОСТ 6221-90
5 Амми­ачная вода		Жид­кость	-	0,935	-	Нет	Нет	-	-		-	Не уст	Нет	-	-	-	-	Не уст	20 (по ам-ми аку)	Токс	Насто ящий регла мент
6 Цик­логекса­нон- ок­сим		Жид кость	-	0,981	Труд н­орас­тво­рима	Нет	Нет	204,5	68-69		61-89		Не уст	1,3	-			Не уст		Токс	Насто ящий регла мент
7 Три­хлорэти­лен		Жид­кость	4,56	1,475	Не рас­тво­рима	Нет	Нет	87,3	-73		Не уст		Не уст		40,7			Не уст		токс	ГОСТ 9976-94
8 Суль­фат ам­мония		Жид­кость	-	1,092- 1,238	75,4	Нет	Нет	>350	-	-	-	-	>350	-	-	-	-	Не уст	Нет	Не токс	На­стоя­щий рег­ла­мент
9 Капро­лактам		Жид­кость	-	1,023	525 хо­рошо сма­чива­ется	Нет	Нет	262,5	69-71		-		Не уст	1,3	-			1,3	10 (аэ розо ль)	Токс	Насто ящий регла мент
10 Кис-лота азотная		Жид­кость		1,291 -47%	Хорошо-раст-вори-ма в лю-бых со-отно-ше-ниях	Да	Нет	50%- 115-117, 47% - плюс 83,4	47%- ми-нус 23, 50%- ми-нус 20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2 (в пере-счете на оксид азота	Токс	Рег-ламент цеха №5, ОСТ 113-03-270-90
11Натр едкий		Жид-кость	-	1,487	52,2	нет	нет	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5	Токс	Рег-ла-мент цеха №23 ТР 23б

11.2.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий и помещений и наружных установок Таблица 15

Наименование про­изводственных зда­ний, помещений, на­ружных установок	Категория взры­вопожарной и пожарной опас­ности помещений и зданий (НПБ 105-03)	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помеще­ний для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ	Группа произ­водственных процессов по са­нитарной харак­теристике (СНиП 2.09. 04-87)	Средства пожаро­тушения
Класс взрыво­опасной зоны	Категория и группа взрыво­опасных смесей	Наименование ве­ществ, определяю­щих категорию и группу взрывоопас­ных смесей

Корпус 709
1 Блок «В»: помеще­ние стадии оксими­рования, перегруп­пировки, нейтрали­зации и получения аммиачной воды	Б	В-1а	IIA-T1 IIA-T2	Циклогексанон, Циклогексанон-оксим, аммиак	3б	Тонкораспыленная вода, огнетушители, песок, рулонный несгораемый материал
2 Блок «В»: наруж­ная установка: ста­дия отгонки оксим­ных щелоков	Бн	В-1г	IIA-T2	Циклогексанон	1б	Тонкораспыленная вода, огнетушители, песок, рулонный несгораемый материал
3 Блок «А»: помеще­ния стадии выпарки и дистилляции ка­пролактама	В4	Не классифици­руется	Не нормируется	Капролактам	1б	Тонкораспыленная вода, огнетушители, песок, рулонный несгораемый материал
4 Блок «А»: наруж­ная установка: ста­дии экстракции и ре­генерации ТХЭ	Бн	В-1г	IIA-T2	Капролактам, три­хлорэтилен	1б	Тонкораспыленная вода, песок, рулонный несгораемый материал
5 Блок «Б»: наруж­ная установка: ста­дия новой регенера­ции ТХЭ, отгонки ТХЭ и доупарки рас­твора сульфата ам­мония	Бн	В-1г	IIA-T2	Трихлорэтилен, ка­пролактам, сульфат аммония	1б	Тонкораспыленная вода, песок, рулонный несгораемый материал
Корпус 710
1 Блок «А» помеще­ние отделения кри­сталлизации, хране­ние жидкого и кри­сталлического ка­пролактама	В3	Не классифици­руется	B-IIa	Капролактам	1б	Воздушно-механиче­ская пена, тонкорас­пыленная вода
2 Блок «А» наружная установка. Наливная эстакада	Вн	Не классифици­руется	B-IIa	Капролактам	1б	Воздушно-механиче­ская пена, тонкорас­пыленная вода
3 Блок «А» Помеще­ние электрозарядной	Г	Не классифици­руется	B-Ia	Серная кислота	3б	Первичные средства пожаротушения Рулонный несгораемый материал, песок
4 Блок «Б» Помеще­ние стадии ионооб­менной очистки	Г	Не классифици­руется	B-IIa	Азотная кислота, ед­кий натр	3б	Огнетушители, рулонный несгораемый материал, песок
5 Наружная уста­новка	Дн	Не классифицируется	Не нормируется	Сульфат аммония	1б	Первичные средства пожаротушения
Корпус 713
1 Помещение насос­ной	Д	Не классифици­руется	Не нормируется	Сульфат аммония	1б	Первичные средства пожаротушения
2 Наружная уста­новка. Промежуточ­ные емкости для сбора и выдачи сульфата аммония и водных стоков со стадии ионообмен­ной очистки лактама	Дн	Не классифици­руется	Не нормируется	Сульфат аммония	1б	Первичные средства пожаротушения

11.2.3 Основные факторы и вредности производства. Характеристика опасностей, имеющихся в производстве

Основные виды опасностей:

- наличие оборудования и коммуникаций с продуктом, находящихся под давлением;

- повышенное содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

- наличие взрывоопасных и токсичных продуктов в аппаратах и трубопроводах;

- контакт с химическими веществами;

- наличие продуктов с высокими температурами (повышенная температура поверхностей оборудования, полупродуктов);

- наличие газообразного азота, представляющего опасность удушья в местах возможного истечения и скопления;

- наличие насосного оборудования, на котором при несоблюдении правил безопасной эксплуатации оборудования возможно получение механических или электрических травм;

- наличие грузоподъемных механизмов;

- влияющие на нарушение параметров микроклимата помещений;

- запыленность воздуха помещений;

- повышенный уровень шума;

- недостаточное освещение.

В производстве отсутствуют опасности:

- излучение оптического диапазона (инфракрасного видимого, ультрафиолетового или лазерного)

- ионизирующее излучение.

Все виды опасностей перечислены и описаны в реестре опасностей и рисков по цеху № 24 производства капролактама РОР-1324

11.3 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и лока­лизации

Таблица 16

Возможные производ­ственные неполадки, аварийные ситуации

Предельно допус­тимые значения па­раметров, превы­шение (снижение) которых может привести к аварии

Причины возник­новения производ­ственных непола­док, аварийных ситуаций

Способы устранения

11.3.1 Стадия получения аммиачной воды
1 Разгерметизация: ам­миачных испарителей поз. 1/51, 1/52, сборни­ков 1/54, 1/561-2, 1/53, фланцевых соедине­ний, скруббера поз. 1/86, теплообменника поз. 1/85 или трубо­проводов. Вы­брос продукта. Образование токсич­ного облака аммиака. Загазованность. Интоксикация персонала.	Повышение уровня больше 80% в сборниках поз. 1/54, 1/561,2(уровнемеры поз. LIRCAhl-501, 504, 505).	Коррозионный, механический из­нос, повреждение аппаратов, про­кладочного мате­риала, ошибки ре­монтного персонала, с превышение предельно-допустимых параметров	1 Первый, заметивший аварию: 1.1 Сообщить аппарат­чику оксимирования, аппаратчику синтеза или начальнику смены об аварии. 1.2 Окриком предупре­дить всех работающих на наружной установке об аварии. 1.3 Одеть противогаз. 2 Аппаратчик оксими­рования: 2.1 продублировать кноп­кой включение аварийной вентиляции, одеть проти­вогаз. 2.1.1 При пожаре, возго­рании продублировать кнопки выключения ава­рийной и приточно-вы­тяжной вентиляции по месту. 2.2Сообщить об аварии аппаратчику синтеза. 2.3 Остановку насосов поз. 1/58 и 1/59 произво­дить по указанию аппа­ратчика синтеза с закры­тием запорной арматуры. 2.4 Перекрыть арматуру на линии аммиачной воды из напорного бака поз. 1/81; на линии газообраз­ного аммиака в корп. 711 цеха №25. 2.5 Доложить аппарат­чику синтеза о проделан­ной работе. 3 Аппаратчик синтеза: 3.1 При пожаре, возгора­нии выключить аварий­ную и приточно-вытяж­ную вентиляцию с ЦПУ. 3.2 Прекратить прием га­зообразного аммиака с за­водского коллектора за­крытием электрозадвижки НС-651. 3.3 Прекратить прием жидкого аммиака в испа­рители поз. 1/51, 52, за­крыв клапаны LIRCAh-502 и LIRCAhl- 503. 3.4 Прекратить прием конденсата сокового пара на орошение скруббера поз. 1/861, закрыв клапан поз. FIRC-130. 3.5 Прекратить прием конденсата в сборник поз. 1/54, закрытием клапана поз. FIRC-102. Дать ко­манду аппаратчику окси­мирования на остановку насосов поз. 1/58, 1/59. 3.6 Сообщить в цех №25 корп. 711 о прекращении выдачи газообразного ам­миака. 3.7 Сообщить в цех №13 СЖА №2 о прекращении приема газообразного ам­миака. 3.8 Сообщить об аварии и принятых мерах началь­нику смены и действовать по его указанию. 4. Начальник смены: 4.1 Вызвать ПЧ-35 по те­лефону 10-01, 55-01; ВГСО тел: 55-04, 10-04, МСЧ по тел. 10-03 или через диспетчера по тел.10-30. 4.2 Дать указание на оста­новку стадии приготовле­ния аммиачной воды 4.3 Сообщить старшему мастеру смены производ­ства, начальнику цеха и диспетчеру предприятия об аварии. 4.4Организовать встречу ПЧ-35, ВГСО, МСЧ. 4.5 Приостановить все виды работ в зоне аварии (не связанные с ликвида­цией аварии). 4.6 Обесточить все электроприемники в зоне воз­горания (через дежурного электромонтера) 4.7 Обеспечить эвакуацию людей, не занятых в лик­видации аварии, из зага­зованной зоны. 4.8 Обеспечить огражде­ние места аварии или вы­ставить посты для ограж­дения места аварии. 4.9 До прибытия МСЧ ор­ганизовать оказание по­мощи пострадавшим 4.10 Приступить с подчи­ненным персоналом к ли­квидации аварии имею­щимися средствами по­жаротушения 4.11 Потребовать через ст.дис­петчера предприятия по­вышения давления по­жарного азота и повыше­ния давления пожарохо­зяйственной воды. 4.12 Выдать допуск на проведения тушения по­жара прибывшей к месту аварии пожарной части на ликвидацию очага воз­горания. 5 Отряд ПЧ 35: По прибытию в цех по со­гласованию с начальни­ком смены приступает к тушению пожара. 6 ВГСО: По прибытию в цех по согласованию с начальни­ком смены приступает к ликвидации аварии. 7 МСЧ: По прибытию в цех, по со­гласованию с начальни­ком смены, приступает к оказанию медицинской помощи пострадавшим и их дальнейшей эвакуации.
11.3.2 Стадия оксимирования
Разгер­метизация реакторов поз. 1/112, 1/122, 1/131,2, экстрактора поз. 1/1032, разделителей поз. 1/411,2, 1/141,2, 1/1041,2, сборников поз. 1/361,2, 1/171,2, тепло­обменников поз. 1/391,2, 1/1201,2 Вы­брос продукта. Обра­зование взрывоопас­ного облака паров циклогексанона	Повышение уровня больше 80% в сборниках поз. 1/171,2, 1/361,2. Повышение тем­пературы в реакто­рах поз. 1/112, 1/122, 1/131,2	Коррозионный, механический из­нос, повреждение аппаратов, про­кладочного мате­риала, превышение предельных параметров, ошибки персонала.	1 Первый заметивший аварию 1.1 Вызвать пожарную часть по пожарному из­вещателю или телефону 55-01, 10-01, сообщить место аварии, свою фа­милию. 1.2 Окриком предупре­дить всех работающих в корпусе и на наружной установке об аварии, надеть противогазы. 1.3 Доложить по теле­фону или лично об ава­рии аппаратчику окси­мирования, аппаратчику синтеза или начальнику смены 2 Аппаратчик оксими­рования: 2.1 Продублировать кноп­кой включение аварийной вентиляции в корпусе. 2.1.1При пожаре, возго­рании продублировать кнопки выключения ава­рийной и приточно-вы­тяжной вентиляции по месту. 2.2 Отключить эл. двига­тели мешалок реакторов поз. 1/11, 1/12, 1/13, оста­новить насосы поз. 1/37, 1/118, 1/121, 1/18 по со­гласованию с аппаратчи­ком синтеза. 2.3. Закрыть прием цик­логексанона в корпус - закрыть арматуру №7 на входе в экстрактор поз. 1/103. 2.4. Закрыть запорную арматуру № 8÷11 на ли­нии охлаждающей воды в т/о поз. 1/39, 1/120. 2.5. Сообщить о приня­тых мерах аппаратчику синтеза. 3 Аппаратчик синтеза: 3.1 При пожаре, возгора­нии выключить аварий­ную и приточно-вытяж­ную вентиляцию с ЦПУ. 3.2 Дать указание аппа­ратчику оксимирования на закрытие запорной арматуры на приеме цик­логексанона в 1/103. 3.3 Прекратить прием циклогексанона на всас насосов поз. 1/121, за­крытием клапана FIRC-1151. 3.4Прекратить подачу «слабого» ГАС в смеси­тель поз. 1/382 закрыв клапан FIRC-1152. 3.5Прекратить прием газообразного аммиака в смеситель 1/45 клапа­ном рНIR-114, в смеси­тель 1/40 в реактор 1/12 – клапаном рНIR -410, в реактор поз. 1/132 кла­паном рНIR -409 и в те­плообменник 1/06-рНIR-420. 3.6Прекратить прием гидроксиламинсульфата (ГАС) закрытием кла­пана FIRCAl-1171,2. 3.7Прекратить прием раствора сульфата ам­мония в теплообменник поз. 1/06 закрыв клапан FIRC-51. 3.8Проконтролировать с ЦПУ остановку насо­сов поз. 1/37, 1/121, 1/118, 1/18, мешалок ре­акторов 1/112, 1/122, 1/131,2 по мнемосхеме и закрытие отсекателя НСV-1 на нагнетании насосов 1/181-4 на экране монитора АСУ ТП. 3.9 Доложить о приня­тых мерах начальнику смены. 3.10Сообщить в смеж­ные цеха № 22, 38, 25, 35 (корп. 911) об ава­рийной ситуации и при­нятых действиях. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в раз­деле 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.3 Стадия отгонки органики из раствора сульфата аммония
Разгерметизация ко­лонны поз. 1/108, фланцевых соедине­ний, уплотнений насо­сов поз. 1/1061-3. Вы­брос продукта и об­разование взрыво­опасного облака	По­вышение давления верха колонны бо­лее 0,06 МПа; снижение давления оборотной воды до 0,25 МПа. прекращение кон­денсации паров ор­ганики в конденса­торе 1/110, 1/111.	Коррозийный или механический износ, поврежде­ние колонны поз. 1/108, конденса­тора, холодильни­ков насосов; превышение предельных значений, ошибки персонала.	1 Первый заметивший аварию 1.1Окриком предупре­дить всех работающих в корпусе и на наружной установке об аварии, на­деть противогазы. 1.2 Доложить по телефону или лично об аварии ап­паратчику оксимирова­ния, аппаратчику синтеза или начальнику смены 2 Аппаратчик оксими­рования: 2.1 Сообщить аппарат­чику синтеза об аварии. 2.2 Отключить повреж­денный участок т/п или аппарата запорной арма­турой. 2.3 Дальнейшие действия согласовывать с аппарат­чиком синтеза. 3 Аппаратчик синтеза: 3.1. Прекратить подачу раствора сульфата аммо­ния: - в сборник 1/105 закры­тием клапана LIRCAl-61 из разделителя 1/1041; из сборника 1/105 в колонну 1/108 закрытием клапана поз. LIRCAhl-7. 3.2 Скачать куб колонны 1/108 открытием регули­рующего клапана LIRCAhl-4, после чего дать команду аппаратчику ок­симирования на остановку насоса 1/1062-3. 3.3 Закрытием клапана ТIRC-7 прекратить подачу пара в подогреватель поз. 1/109. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.4 Стадия перегруппировки
Раз­герметизация реакто­ров поз. 1/212,4, сбор­ников поз. 1/25, 1/27, 1/28 теплообменников поз. 1/232,4,5. Выброс продукта Образо­вание взрывоопас­ного облака	Резкое повышение или понижения температуры в ре­акторах поз. 1/212,4 и циркуляционных контурах 1,2 сту­пени по показаниям контрольно-изме­рительных прибо­ров ТIRAhl-1, ТIRAhl- 2, ТIRCShlAhl-3-1, ТIRCShlAhl-3-2, ТIRCSAhl-4	Коррозионный или механический износ, ошибки персонала, превышение предельных параметров	1 Первый заметивший аварию 1.1Окриком предупре­дить всех работающих в корпусе и на наружной установке об аварии, на­деть противогазы. 1.2 Доложить по телефону или лично об аварии ап­паратчику оксимирова­ния, аппаратчику синтеза или начальнику смены 2 Аппаратчик оксими­рования: 2.1 Продублировать кноп­кой включение аварийной вентиляции в корпусе. 2.1.1При пожаре, возго­рании продублировать кнопки выключения ава­рийной и приточно-вы­тяжной вентиляции по месту. 2.2 Сообщить аппарат­чику синтеза об аварии, надеть противогаз. 2.3 Отключить повреж­денный участок т/п или аппарата запорной арма­турой. 2.4 Дальнейшие действия согласовывать с аппарат­чиком синтеза. 3 Аппаратчик синтеза: 3.1При пожаре, возгора­нии выключить аварий­ную и приточно-вытяж­ную вентиляцию с ЦПУ. 3.2 После срабатывания блокировок перевести на ручное управление и пе­рекрыть клапана ТIRCShlAhl-3-1, 3-2, 4 3.3 Дать аппаратчику ок­симирования указания на продувку линии цикло­гексаноноксима предва­рительно открыв клапана позиции HSV-1, FIR­CShlAhl-2-1, 2-2, 2-3. 3.4Дать аппаратчику ок­симирования указания пе­рекрыть (по месту) запорную арматуру на линиях подачи олеума, циклогексаноноксима, оборотной воде. 3.5 Дать аппаратчику оксимирования указания на остановку насосов поз.1/181,3; 1/222,4,6,8,9; 1/292,4. 3.6 Дать аппаратчику оксимирования указания сдренировать перегруппированный продукт в дренажный сборник поз. 1/27. 3.7 Сообщить о прекращении приема олеума в цех № 23 (корп. 926). 3.8Доложить о проделанной работе начальнику смены. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.5 Стадия нейтрализации
Разгерметизация реактора поз. 1/301-3, теплообменников поз. 1/321,1а-3; разделительных емкостей поз.1/331-4 Выброс рабочей среды (жидкой фазы) в помещении Интоксикация персонала	Резкое повышение температуры в реакторах поз. 1/301-3 по показаниям контрольно - измерительных приборов ТIRCAh-3631-3	Коррозионный или механический износ, повреждение реакторов поз. 1/301-3, теплообменников поз. 1/321,1а-3; разделительных емкостей поз. 1/331-4 Ошибки персонала. Превышение предельных параметров.	1 Первый заметивший аварию 1.1 Вызвать пожарную часть по пожарному извещателю или телефону 55-01, 10-01, сообщить место аварии, свою фамилию. 1.2 Окриком предупредить всех работающих в корпусе и на наружной установке об аварии, надеть противогазы. 1.3 Доложить по телефону или лично об аварии аппаратчику оксимирования, аппаратчику синтеза или начальнику смены 2 Аппаратчик оксимирования: 2.1 Продублировать кнопкой включение аварийной вентиляции в корпусе. При пожаре, возгорании выключить всю вентиляцию, закрыть окна и двери. 2.2 Отключить поврежденный участок трубопровода запорной арматурой: – на линии подачи аммиачной воды в напорный бак 1/81 и из напорного бака 1/81. – на линии подачи перегруппированного продукта в смесительное сопло 1/91, остановив насос 1/292,4. 2.3 По согласованию с аппаратчиком синтеза произвести остановку насосов поз.1/311,2,3,4,5,7, 1/35 1-4, 1/481-4; перекрыть запорную арматуру на оборотной воде в т/о 1/321-3. 2.4 Сообщить аппаратчику синтеза о принятых мерах. 3 Аппаратчик синтеза: 3.1 При пожаре, возгорании выключить аварийную и приточно-вытяжную вентиляцию с ЦПУ. 3.2Закрыть клапан FIR-9, 10, 11 на линии подачи аммиачной воды в смесительное сопло 1/891-3. Закрыть клапана FIRC-6-1, 6-2, 6-3 на линиях подачи перегруппированного продукта в смесители 1/911-3. 3.3Закрыть регулирующие клапаны: - LICAhl-519 на линии выдачи раствора сульфата аммония на стадию экстракции (снизив уровень в сборнике 1/47 до минимума); - FIRC-111 на линии выдачи лактамного масла на стадию экстракции (снизив уровень в сборниках 11141,2 или 1/34 до минимума) 3.4 Перекрыть клапаны на оборотной воде поз. ТIRCAhl-3631-3 в т/о 1/321-3. 3.5 Дать команду аппаратчику оксимирования на остановку насосов поз. 1/29, 1/31, 1/35, 1/48. 3.6 Доложить об аварийной ситуации и принятых мерах начальнику смены. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.6 Стадия доупарки раствора сульфата аммония
Разгерметизация центробежных насосов поз. 10161,2, поз.10131,2 поз.10111,2. Выброс рабочей среды (жидкой фазы) Загрязнение продуктами выброса, загорание при наличии источника зажигания	Понижение давления на нагнетании насосов поз. 10161,2, поз.10131,2, поз.10111,2 PIRSA-52/1,2 PIRSA-53/1,2 PIRSA-54/1,2 Снижение уровня в емкостях поз. 1010,1012,1014 ниже 20% соответственно LRCSlAhl-51 LRCSlAhl-52 LRCSlAhl-53	Коррозионный или механический износ насосов, уплотнений, емкостей, ошибки персонала. Превышение предельных параметров.	1 Первый заметивший аварию 1.1 Вызвать пожарную часть по пожарному извещателю или телефону 55-01, 10-01, сообщить место аварии, свою фамилию. 1.2 Окриком предупредить всех работающих в корпусе и на наружной установке об аварии, надеть противогазы. 1.3 Доложить по телефону или лично об аварии аппаратчику оксимирования, аппаратчику синтеза или начальнику смены 2 Аппаратчик оксимирования: 2.1 При пожаре, возгорании закрыть окна и двери. 2.2 Отключить поврежденный участок трубопровода запорной арматурой. 2.3 По согласованию с аппаратчиком синтеза произвести остановку насосов поз10161,2, поз.10131,2, поз.10111,2, перекрыть запорную арматуру. 2.4 Сообщить аппаратчику синтеза о принятых мерах. 3 Аппаратчик синтеза: 3.1 Производит с аппаратчиком оксимирования остановку стадии доупарки раствора сульфата аммония и тушение первичными средствами пожаротушения.. 3.2 Докладывает об аварийной ситуации и принятых мерах начальнику смены. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.7 Стадия экстракции
Разгерметизация экстракторов поз. 2/061,2,3, 2/101,2,3, 2/371,2, емкостей поз. 2/611,2, 2/71. Выброс рабочей среды (жидкой фазы) на наружной территории Пожар на наружной установке отделения экстракции	Повышение уровня больше 80 % в сборниках поз. 2/611,2, 2/71, 2/72	Коррозионный или механический износ экстракторов 2/06, 2/10, 2/37, емкости 2/61, ошибки персонала, превышение предельных параметров.	1 Первый заметивший аварию 1.1 Вызвать пожарную часть по пожарному извещателю или телефону 55-01, 10-01, сообщить место аварии, свою фамилию. 1.2 Окриком предупредить всех работающих в корпусе и на наружной установке об аварии, надеть противогазы. 1.3 Доложить по телефону или лично об аварии аппаратчикам экстрагирования или начальнику смены 2 Аппаратчик экстрагирования 5 разряда: 2.1 Сообщить аппаратчику экстракции 6 разряда. 2.2 По указанию аппаратчика экстрагирования 6 разряда: - закрыть запорную на приеме чистого ТХЭ с базисного склада в 2/71; - закрыть запорную арматуру на входе ТХЭ в 2/71 с новой установки регенерации; с установки отгонки ТХЭ; от 2/561,2; от 2/481,2; - закрыть запорную арматуру на выходе водного раствора капролактама на стадию выпарки или на стадию отгонки ТХЭ из сборника поз. 2/72; - закрыть запорную арматуру на приеме ТХЭ из 2/38; - закрыть запорную арматуру выдаче ТХЭ из емкости 2/61; - закрыть запорную арматуру на выдаче сульфата аммония в корп. 713. 2.3 По согласованию с аппаратчиком экстракции 6 разряда остановить насосы поз. 2/42 2.4 Остановить приводы экстракторов поз. 2/06, 2/10, 2/37. 2.5 Сообщить о принятых мерах аппаратчику экстрагирования 6 разряда. 2.6 Приступить к уборке разлитого продукта 3 Аппаратчик экстрагирования 6 разряда: 3.1 Прекратить подачу продуктов в экстрактор 2/06, закрытием регулируемых клапанов: - FIRC-111-на линии лактам масла со стадии нейтрализации; - FIRC-132-на линии подачи регенерированного ТХЭ от 2/423. - FIRC-109-на линии подачи циркуляционного ТХЭ от 2/421. 3.2 Прекратить подачу оборотной воды, конденсата в экстрактор 2/10, закрытием клапанов FIRC-110, 114. 3.3 Прекратить подачу чистого ТХЭ в экстрактор поз. 2/37, закрытием клапана FIRC-135. 3.4 Прекратить подачу раствора сульфата аммония в экстрактор 2/37, закрытием клапана LICAhl -519. 3.5Совместно с аппаратчикомэкстрагирования приступить к тушению возгорания имеющимися средствами пожаротушения. 3.6Предупредить о принятых мерах и об остановке аппаратчика синтеза и начальника смены. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.8 Стадия регенерации трихлорэтилена
Разгерметизация колонны поз. 1026, 2/521,2 испарителя поз. 1028, 2/46, теплообменника поз:. 1025, 1025а, 1031, 1027, 1034, 2/47 Выброс продукта из колонны в жидкой фазе	Повышение уровня в кубе и давления верха колонны поз. 1026	Коррозионный или механический износ колонны, ошибки персонала, превышение предельных параметров.	1 Первый, заметивший аварию: 1.1 Сообщить аппаратчикам экстрагирования или начальнику смены об аварии. 1.2 Окриком предупредить всех работающих на наружной установке об аварии. 1.3 Одеть противогаз. 2 Аппаратчик экстрагирования 5 разряда: 2.1 Отключить поврежденный аппарат и участок трубопровода запорной арматурой; 2.2 По мере заполнения дренажного сборника 1041 откачать насосом 10401 дренажные стоки в сборник 2/72. 2.3 Сообщить о принятых мерах аппаратчику экстрагирования 6 разряда. 3 Аппаратчик экстрагирования 6 разряда: 3.1 Прекратить прием ТХЭ на питание 1026 от насосов поз. 1035 закрытием регулирующего клапана FIRC-503. Дать команду аппаратчику на остановку насоса 10351,2. 3.2 Прекратить подачу ТХЭ на флегму колонны 1026 закрытием клапанов FIRC-504. Дать команду аппаратчику на остановку насоса 2/422. - закрыть арматуру на линии конденсата из теплообменника поз. 1025; - закрыть арматуру на линии конденсата из испарителя 1028; - закрыть арматуру на выдаче кубовой жидкости из колонны 1026; - закрыть арматуру на выдаче ТХЭ в сборник 2/71. 3.3Дать указания аппаратчику экстрагирования 5 разряда на остановку насосов: - поз. 1035 (ТХЭ в 1026); - поз. 2/422 (ТХЭ на флегму в 1026); - поз. 2/32 (ТХЭ в 2/521,2). 3.4 Прекратить подачу пара 1,5 ати в испаритель поз.1028, закрытием клапана РIRC-314, в теплообменник 1025 закрытием клапана ТIRC-132. 3.5Прекратить выдачу кубов из колонны 1026. Дать команду аппаратчику на остановку насосов 2/321,2. 3.6 Сообщить о принятых мерах начальнику смены. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.9 Отгонка трихлорэтилена
Разгерметизация колонны поз. 1073, испарителя поз. 1074, сборника поз. 1071, подогревателя 1072а с образованием токсичного облака, загазованность   Выброс продукта из колонны поз. 1073, испарителя поз. 1074, сборника поз. 1071	Повышение уровня и давления верха колонны поз. 1073	Коррозионный или механический износ, повреждение колонны поз. 1073, испарителя поз. 1074, сборника поз. 1071, подогревателя 1072а, ошибки персонала, превышение предельных параметров.	1 Первый, заметивший аварию: 1.1 Сообщить аппаратчикам экстрагирования или начальнику смены об аварии. 1.2 Окриком предупредить всех работающих на наружной установке об аварии. 1.3 Одеть противогаз. 2 Аппаратчик экстрагировании 5 разряда: 2.1 Закрыть запорной арматурой: - прием лактам-воды на стадию в 2/722; - выдачу конденсата из 1074 и 1072а. 2.2 По согласованию с аппаратчиком экстрагирования 6 разряда: остановить насосы поз. 1097, 1090. 2.3 Сбор разлитого продукта производить в 1041 с откачкой 10401 в 2/72. 2.4Действовать согласно указании аппаратчика экстрагирования 6 разряда по остановке стадии. 3 Аппаратчик экстрагирования 6 разряда: 3.1 Прекратить подачу лактам-воды на питание колонны поз. 1073 закрытием клапана FIRC-513. 3.2 Прекратить выдачу лактам-воды из емкости поз. 1071 закрыв клапан поз. LIRCAhl-715. 3.3 Прекратить подачу пара 1,5 кгс/см^2 в испаритель поз.1074, закрытием клапана ТIRC-149; подачу острого пара 1,5 в колонну поз.1073, закрытием клапана FIRC-329; подачу пара 5 в подогреватель поз.1072 – TIRC-147. 3.4 Дать команду аппаратчику экстрагирования на остановку насосов поз. 1097, 1090 и своевременного включения 1043. 3.5 Доложить о принятых мерах начальнику смены. 4Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.
11.3.10 Стадия кристаллизации
Разгерметизация сборников поз. 3/1001-4	Повышение уровня в емкостях поз. 3/1001-4 более 90 %.	Коррозионный или механический износ, повреждение сборников поз. 3/1001-4, ошибки персонала, превышение предельных параметров.	1 Первый заметивший аварию: 1.1 Сообщить аппаратчику кристаллизации, начальнику смены об аварии. 1.2 Окриком предупредить всех работающих на установке об аварии. 1.3 Одеть противогаз. 2 Аппаратчик кристаллизации: 2.1 Включает вентиляцию в корпусе. 2.2 Закрывает запорную арматуру отсекающие сборник от всех коммуникаций. 2.3 Производит полное опорожнение аварийного сборника с помощью азота. 2.4.Смывает водой разлитый капролактам. 2.5.Докладывает о проделанной работе начальнику смены. 3Действия начальника смены, ПЧ-35, МСЧ-4, ВГСО описаны в разделе 11.3.1 пункты 4-7.

11.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих

11.4.1 Защита технологических процессов и оборудования от аварий

Таблица 17

Наименование оборудования, стадий технологического процесса

Категория взрывоопасности технологического блока

Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования

Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования

Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса

Дата добавления: 2015-08-03