Меры безопасности при эксплуатации производства

11.5.1.0 Требования безопасности при пусках и остановках технологических систем

Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановки (из резерва или после проведения ремонта, после кратковременной остановки, в зимнее время).

Оборудование после ремонта перед сдачей в эксплуатацию должно быть испытано под непосредственным наблюдением руководителя ремонта. Объем испытаний определяется ТУ на ремонт.

Арматура и средства измерения после ремонта проверяются на герметичность на инертных средах при полной сборке схемы на месте.

Сосуды, работающие под давлением, на которых проводились ремонтные работы, должны быть испытаны на прочность в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Сосуды, для горючих, взрывоопасных, токсичных газов или жидкостей, подвергаются пневмоиспытанию на плотность. При проведении испытаний руководитель ремонта является ответственным лицом за техническую готовность испытываемого оборудования.

Руководитель ремонта, основываясь на результатах испытаний, принимает меры по устранению дефектов, выявленных на оборудовании в процессе испытаний, если таковые имели место.

Устранение дефектов, выявленных в процессе испытаний, считается продолжением ремонта и должно вестись в соответствии с техническими условиями на ремонт.

Приемка оборудования в эксплуатацию производится с составлением приемочного акта за подписью лица, сдающего оборудование из ремонта, и лица, принимающего его в эксплуатацию.

Оборудование после ремонта в эксплуатацию принимается по акту комиссией или начальником смены в зависимости от вида ремонта. Перед сдачей в эксплуатацию оборудование проходит холостую обкатку и испытание на рабочих средах. Перед пуском оборудования в холостую обкатку, перед испытанием в рабочих условиях необходимо проверить:

· состояние оборудования, правильность сборки схем, подсоединение коммуникаций к аппаратам, правильность установки запорной и регулирующей арматуры, предохранительных устройств, приборов контроля и автоматики;

· исправность заземления электродвигателей, пускателей и др. электрооборудования, относящего к пускаемому в обкатку оборудованию, а также наличие заземляющих устройств на аппаратах и трубопроводах;

· наличие ограждений, вращающихся двигающихся частей и других предохранительных устройств;

· в случае обнаружения каких-либо дефектов в процессе испытания оборудования принимаются меры к их устранению и после повторного испытания вхолостую, оборудование готовится к испытанию его в рабочих условиях с соответствующим оформлением документации;

· все операции по пуску оборудования производятся согласно рабочим инструкциям;

· перед пуском агрегата в работу предупредить обслуживающий персонал других агрегатов, связанных по технологическому процессу с вводимым в работу;

· при подаче пара в трубопроводы и аппараты запорную арматуру необходимо открывать медленно, плавно, во избежание гидравлических ударов;

· при пуске оборудования необходимо соблюдать правила эксплуатации оборудования и выдерживать нормы технологического режима (температуру, давление и т. д.), указанные в настоящем регламенте.

11.5.1.1 Пуск оборудования в эксплуатацию после длительной остановки (из резерва или после проведения ремонта)

11.5.1.1.1 Пуск оборудования цеха производится по письменному распоряжению начальника цеха в установленном порядке:

· снять ненужные и установить необходимые заглушки со своевременной отметкой в журнале установки и снятия заглушек;

· проверить отсутствие не заболченных соединений, крышек, подсоединение КИПиА, правильность сборки технологических схем.

11.5.1.1.2 Перед заполнением системы после ремонта, последние должны быть продуты и опрессованы на прочность и плотность с обязательным осмотром разбалчиваемых при ремонте соединений.

11.5.1.1.3 Времянки, перемычки, леса и т.д. установленные на период ремонта, необходимо демонтировать, а рабочие места, убрать от инструмента, крепежа и др. посторонних предметов.

11.5.1.1.4 По всем изменениям, произведенным в технологической схеме, а также по вновь установленным средствам измерения, необходимо провести своевременный инструктаж по установленной форме обслуживающему персоналу.

11.5.1.1.5 Принять в цех пар, воду, конденсат, азот, технологический воздух, воздух КИПиА, электроэнергию, запитать спутники теплофикационной водой. Перед пуском цеха на рабочих средах необходимо:

· проверить готовность к работе КИПиА. Все регуляторы перевести на ручное управление;

· собрать электросхемы и подать напряжение на электрооборудование;

· включить в работу приточно-вытяжную вентиляцию;

· принять в цех сырье и реагенты;

· в первоначальный период, до пуска стадии выпарки, в емкость конденсата сокового пара поз. 2/49₂ подать чистый конденсат из заводской сети конденсата.

Из емкости поз. 2/49₂ насосами поз. 1/03 конденсат, по мере необходимости, подать потребителям. Уровень в сборнике регулировать вручную подачей в него конденсата.

Дата добавления: 2015-08-03