Описание технологического процесса и схемы 5 страница

Уровень в сборнике поз. 3/05_1,2 регулируется клапаном LIRСAhl-502_1,2 изменением выдачи капролактама.

При помощи вращающегося ротора капролактам распределяется тонкой пленкой на обогреваемую стенку аппарата. Обогрев испарителя проводится паром не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см²), давление которого регулируется клапанами PIRC-216_1,2. Пары легкокипящих компонентов сверху испарителя поз. 3/12_1,2 поступают в конденсаторы поз. 3/16_1,2, охлаждаемые горячей водой с температурой 70 ⁰С, где конденсируются и самотеком, через ротаметрическую сборку, поступают в барометрический сборник поз. 3/17_1,2 или в сборник поз. 3/151_1,2.

Из сборника поз. 3/17_1,2 дистиллят подается через трубопровод перелива в сборник поз. 2/72₁ или в 3/01₁. Отгонка дистиллята регулируются по ротаметру FIR-125_1,2 с помощью клапана PIRC-216_1,2 путем изменения подачи пара в испарители. Разбавление легколетучих в сборнике поз. 3/01₁ производится конденсатом сокового пара с третьих ступеней выпарки, нулевых ступеней дистилляции. Нескондесировавшиеся пары из конденсатора поз. 3/16_1,2 поступают в межтрубное пространство дополнительных конденсаторов поз. 3/22_1-4, охлаждаемых водой 70 ⁰С.

Капролактам из дополнительных конденсаторов поз. 3/22_1-4 отводится в сборник поз. 3/17_1,2 или в сборник поз. 3/151_1,2.

Кубовая жидкость испарителя поз. 3/12_1,2 самотеком поступает в испаритель поз. 3/13_1,2, обогреваемый паром не более 1,55 МПа (15,5кгс/см²), подаваемым в рубашку аппарата. Давление пара в рубашке испарителя поддерживается регулирующим клапаном PIRC-217_1,2. Пары дистиллята с верха испарителя поз. 3/13_1,2 поступают в нижнюю часть испарителя поз. 3/12_1,2.

Кубовый продукт из испарителя поз. 3/13_1,2 поступает в барометрический сборник поз. 3/14_1,2. Уровень в сборнике поз. 3/14_1,2 регулируется клапаном LIRCAhl- 503_1,2 изменением выдачи капролактама. В случае переполнения сборника поз. 3/14_1,2 предусмотрен его перелив в сборник поз. 3/27_1,2.

Вакуум в системе аппарата второй ступени дистилляции создается 4-х ступенчатой пароэжекторной установкой поз. 3/23_1,2, работающей на паре не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см²). Конденсат от пароэжекторной установки через барометрический сборник поз. 3/24 направляется в сборник поз. 2/43, либо в 3/01.

4.2.11.4 Третья ступень – основная дистилляция

Кубовый продукт второй ступени дистилляции из сборника поз. 3/14_1,2 насосом поз. 3/15_1-4 подается в тонкопленочный испаритель поз. 3/26_1,2. В рубашку испарителя поз. 3/26 подается пар не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см²). Давление пара, подаваемого в рубашку, поддерживается регулирующим клапаном PIRC-218_1,2 по заданию.

В испарителе поз. 3/26_1,2 при остаточном давлении не более 0,93 КПа (7 мм рт.ст.) и температуре не более 140 ⁰С отгоняется 60-80 % чистого капролактама.

Пары капролактама с верха испарителя поз. 3/26_1,2 с температурой не более 135 ⁰С поступают в конденсатор поз. 3/29_1,2, охлаждаемый водой с температурой 70 ⁰С. Дистиллят из конденсатора поз. 3/29_1,2 через сепаратор поступает в барометрический сборник поз. 3/30_1,2, обогреваемый горячей водой. Чистый капролактам из сборника поз. 3/30_1,2 насосом поз. 3/31_1-4 в качестве готового продукта откачивается в хранилище жидкого капролактама поз. 3/100_1-4 стадии кристаллизации (корп. 710). Уровень в сборнике поз. 3/30_1,2 регулируется LIRCAhl – 507_1,2 изменением выдачи капролактама в сборник поз. 3/100_1-4. Готовый капролактам подается через фильтры поз. 3/35_1-4, расположенные в корп.709 блоке «А» на отметке 6,00 м. Фильтры предназначены для очистки товарного капролактама от механических примесей и смол. Перед разборкой выведенного в резерв фильтра необходимо промыть его чистым паровым конденсатом (через шланговую перемычку), со сливом из него капролактама в сборник поз. 3/01₁. Фильтры поз. 3/35_1-4 и трубопроводы обогреваются горячей 90 ^оС водой, подаваемой в рубашки обогрева от действующих гребенок корпуса 709 блока «А» отм. 6,00 м.

Пары капролактама, несконденсировавшиеся в конденсаторе поз. 3/29_1,2, поступает в дополнительные конденсаторы поз. 3/32_1-4 работающие аналогично дополнительным конденсаторам второй ступени. Капролактам из дополнительных конденсаторов поз. 3/32_1-4 направляется в барометрический сборник поз. 3/30_1,2.

Кубовый продукт с низа испарителя поз. 3/26_1,2 поступает в барометрический сборник поз. 3/27_1,2, откуда насосом поз. 3/28_1-4 откачивается на питание 4 ступени стадии дистилляции.

Уровень в сборнике поз. 3/27_1,2 регулируется LIRCAhl – 506_1,2 изменением выдачи капролактама.

Схемой предусмотрена работа стадии дистилляции без 4 ступени.

Кубовый продукт со сборника поз. 3/27_1,2 поступает по переливу в барометрический сборник поз. 3/40_1,2, откуда насосами поз. 3/41_1-4 откачивается в сборник поз. 3/160_1,2 или в сборник поз. 3/01_1,2.

Уровень в сборнике поз. 3/40_1,2 поддерживается регулирующим клапаном поз. LIRCAhl-515_1,2 изменением выдачи капролактама.

Вакуум в системе третьей ступени дистилляции создается в 4-х ступенчатой пароэжекторной установкой поз. 3/33_1,2, работающей на паре не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см²). Конденсат после пароэжекторной установки через барометрический сборник поз. 3/24 отводится самотеком в сборник конденсата поз. 2/43 стадии выпарки, либо в 3/01₁.

4.2.11.5 Четвертая ступень дистилляции

Кубовый продукт третьей ступени дистилляции из сборника поз. 3/27_1,2 насосом поз. 3/28_1-4 подается в испарители поз. 3/38_1,2 и 3/39_1,2 последовательно включенных в схему. В рубашку испарителей поз. 3/38_1,2, 3/39_1,2 подается пар не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см²). Давление пара регулируется клапаном PIRC-232_1,2, PIRC-233_1,2 изменением подачи пара. В целях экономии энергоресурсов и улучшения качества готовой продукции на тонкопленочный испаритель поз. 3/38_1,2 пар не подается. В таком случае кубы 3-ей ступени являются питанием испарителя поз.3/39_1,2.

В испарителе поз. 3/39_1,2 при температуре не более 135 ⁰С и остаточном давлении не более 0,93 КПа (7 мм рт.ст.) отгоняется содержащийся в кубовом продукте третьей ступени оставшийся капролактам, который как и дистиллят 3-ей ступени является готовым продуктом.

Пары капролактама с верха испарителя поз. 3/38_1,2 поступают в конденсатор поз. 3/42_1,2, охлаждаемый горячей водой с температурой 70 ⁰С. Дистиллят из конденсатора поз. 3/42_1,2 через сепаратор поступает в зависимости от результата анализа в сборник поз. 3/05_1,2 или поз. 3/30_1,2.

Пары капролактама, не сконденсировавшиеся в конденсаторе поз. 3/42_1,2, поступают в дополнительные конденсаторы поз. 3/48_1-4, в трубное пространство которых подается горячая вода с температурой 70 ⁰С.

Кубовый продукт из испарителя поз. 3/38_1,2 самотеком поступает в тонкопленочный испаритель поз. 3/39_1,2.

Пары дистиллята с верха испарителя поз. 3/39_1,2, возвращаются вниз испарителя поз. 3/38_1,2.

Капролактам из конденсаторов поз. 3/48_1-4, направляется в барометрический сборник поз. 3/30_1,2 или 3/05_1,2.

Кубовый остаток из испарителя поз. 3/39_1,2 самотеком поступает в барометрический сборник поз. 3/40_1,2, обогреваемый паром не более 0,5 МПа (5 кгс/см²).

Уровень в сборнике поз. 3/40_1,2 поддерживается регулирующим клапаном LIRCAhl –515_1,2 изменением выдачи капролактама.

Из барометрического сборника поз. 3/40_1,2 кубовый продукт подается насосом поз. 3/41_1-4 в барометрический сборник поз. 3/160_1,2.

Вакуум в системе аппаратов четвертой ступени дистилляции создается 4-х ступенчатой пароэжекторной установкой поз. 3/49_1,2, работающей на паре 1,55 МПа (15,5 кгс/см²). Конденсат от пароэжекторной установки через барометрический сборник поз. 3/50 самотеком отводится в сборник поз. 2/43 стадии выпарки, либо в сборник поз. 3/01₁.

4.2.11.6 Установка периодической дистилляции

Кубовый продукт первой ступени стадии дистилляции из сборника поз. 3/168_1,2 насосом поз. 3/169_1,2 откачивается в выпарной аппарат поз. 3/200, представляющий собой горизонтальную цилиндрическую емкость, снабженную встроенным змеевиком, в который подается пар не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см²).

В выпарном аппарате поз. 3/200 при температуре не более 160 ⁰С и остаточном давлении не более 1,33 КПа (10 мм рт.ст.) из кубового остатка первой ступени отгоняется капролактам.

Пары капролактама после сепаратора выпарного аппарата поз. 3/200 поступают в конденсатор поз. 3/201, охлаждаемый горячей водой с температурой 70 ⁰С.

Дистиллят из конденсатора поз. 3/201 самотеком поступает в сборник поз. 3/01_1,2 или поз. 2/72₁. Со сборника 3/01_1,2 насосом поз. 3/02_1,2 дистиллят направляется в реактор поз. 1/30_1-3. Уровень в выпарном аппарате поз. 3/200 поддерживается постоянным путем изменения выдачи капролактама из сборника поз. 3/168_1,2 клапаном поз. 661, установленным на трубопроводе от насоса поз. 3/169_1,2 к выпарному аппарату поз. 3/200.

Вакуум в системе периодической дистилляции создается четырехступенчатой пароэжекторной установкой поз. 3/205, работающей на паре не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см²). Конденсат от пароэжекторной установки через барометрический сборник отводится в сборник поз. 2/43, либо в 3/01₁.

Периодически, не реже, чем один раз в 10 суток, выпарной аппарат поз. 3/200 освобождается от кубового остатка, который самотеком поступает в сборник поз. 3/61 и далее насосом поз. 3/71₁ в сборник поз. 2/70. В линию слива из аппарата поз. 3/200 подается чистый конденсат на разбавление кубового остатка.

После освобождения от кубового остатка аппарат поз. 3/200 промывается чистым конденсатом, по мере необходимости.

При промывке выпарного аппарата поз. 3/200, во избежание замерзания или образования полимера, в трубопровод подачи кубового продукта I ступени предусмотрена подача пара не более 0,5МПа (5 кгс/см²) для продувки трубопровода с отм. 30.0 м до клапанной сборки на отм. 12,0 м и далее в сборник поз. 3/01₁.

4.2.11.7 Системы обеспечения работы стадии дистилляции:

– узел приготовления щелочи.

– цикл охлаждающей воды для конденсаторов и ловушек;

– цикл охлаждающей воды для конденсаторов первых ступеней поз. 3/165.

– цикл захоложенной воды.

– узел получения горячей воды.

– система снабжения паром и конденсатом

– конденсат сокового пара (КСП) и отработанная вода

- цикл чистого конденсата на торцы тонкопленочных испарителей (ТПИ).

Расположены в корпусе 709 блоке «А» и выполнены одной ниткой на две технологические линии.

Смазка нижних подшипников тонкопленочных испарителей обеспечивается путем подачи части капролактама со стенок испарителя в подшипник.

Охлаждение торцевых уплотнений тонкопленочных аппаратов (схема №12) осуществляется холодным конденсатом, циркулирующим по системе: сборник поз. 3/20 → насос поз. 3/44_1,3 → фильтры поз. 3/10_1,2 → холодильники поз. 3/157₁ и 3/157₂, включенные последовательно, → коллектор, распределяющий конденсат на торцевые уплотнения → сборник поз. 3/20.

Охлаждение конденсата в холодильнике поз. 3/157_1,2 производится оборотной водой с температурой не более 28 ⁰С.

4.2.11.7.1 Узел приготовления едкого натрия (схема № 11)

Подача раствора едкого натрия на нулевые ступени осуществляется из сборника поз. 2/83. 25%-ный раствор NaOH поступает с базисного склада на стадию дистилляции в сборник поз. 2/83. Из сборника поз. 2/83 насосом-дозатором поз. 2/82₂ через фильтр механической очистки поз. 2/84 раствор 8% едкого натрия подается в сборник поз. 3/151а. В сборнике 3/151а происходит перемешивание потоков за счет циркуляции насосом поз 3/152а. Предусмотрена подача едкого натрия насосом поз. 2/82_1,3 в напорный бак, от которого часть раствора поступает на всасывающий трубопровод насоса поз. 3/152, остальной раствор самотеком сливается обратно в сборник поз. 2/83, обеспечивая постоянную циркуляцию.

Для разбавления раствора щелочи в сборнике поз. 2/83 смонтирован стационарный трубопровод чистого конденсата от насосов поз. 1/66_1,2. 25%-ный раствор NaOH принимается с базисного склада в сборник поз. 2/83 до 40% по уровню, разбавляется чистым паровым конденсатом до 70% по уровню. Перемешивание обеспечивается за счет постоянной циркуляции раствора по схеме: сборник поз. 2/83 → насос поз. 2/82_1,3 → напорный бак → сборник поз. 2/83. После тщательного перемешивания с трубопровода насоса поз. 2/82_1,3 отбирается анализ раствора на концентрацию NaOH. При необходимости производится доразбавление.

В холодный период времени предусмотрена продувка трубопровода раствора NаОН до базисного склада (корп. 702) паром 0,9 МПа (9 кгс/см²) по смонтированному трубопроводу от коллектора пара.

По мере загрязнения внутренних поверхностей тонкопленочных испарителей и ректификаторов, а также сборников стадии дистилляции производится остановка для промывки всех ступеней не реже чем один раз в два месяца. Промывка производится чистым конденсатом. После этого производится промывка 2-3%-ным раствором едкого натра. 8%-ый раствор NaOH подается со сборника поз. 2/83 насосом поз. 2/82_1,3 на всасывающий трубопровод насоса поз. 3/152 в количестве, необходимом для получения 2-3% содержания едкого натрия в промывных водах.

После промывки 2-3%-ным раствором едкого натрия необходима промывка чистым конденсатом до отсутствия щелочи в промывных водах.

4.2.11.7.2 Цикл охлаждающей воды для конденсаторов и ловушек (схема №12)

Расположен в корпусе 709 блока «А» и выполнен в виде двух технологических линий. Сборник поз. 3/66₁ один на две технологические линии.

Охлаждение конденсаторов поз. 3/16_1,2, 3/29_1,2, 3/42_1,2, 3/201 и ловушек поз. 3/22_1-4, 3/32_1-4, 3/48_1-4 осуществляется циркулирующей водой с температурой 70⁰С. Из конденсаторов циркулирующая вода, с температурой не более 80⁰С, поступает в сборник поз. 3/66₁, откуда насосом поз. 3/67_1-3 вода прокачивается через холодильник поз. 3/68, где охлаждается до 70 ⁰С и подается в трубное пространство конденсаторов поз. 3/16_1,2, 3/29_1,2, 3/42_1,2, 3/201 и в ловушки поз. 3/22_1-4, 3/32_1-4, 3/48_1-4.

Схемой предусмотрено охлаждение циркулирующей горячей воды конденсаторов второй нитки дистилляции в холодильниках поз. 3/65₂, 3/64₂ перед поступлением в сборник поз. 3/66₁. Охлаждение горячей воды в холодильниках поз. 3/64₂, 3/65₂ производится оборотной водой.

Охлаждение циркулирующей воды в холодильнике поз. 3/68 осуществляется оборотной водой с температурой не более 28 ⁰С.

Температура циркулирующей воды поддерживается регулирующим клапаном TIRC-398 изменением подачи оборотной воды в холодильник поз. 3/68. Для разогрева циркулирующей воды в период пуска предусмотрена подача острого пара давлением не более 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) через эжектор в сборник поз. 3/66₁.

Подпитка системы охлаждающей воды производится конденсатом от насоса поз. 1/66_1,2.

В зимнее время года циркулирующую воду из конденсаторов используют для обогрева регистров на лестничных клетках блока «А» корп. 709.

4.2.11.7.3 Цикл охлаждающей воды для конденсаторов первых ступеней поз. 3/165_1,2 (схема №11).

Расположен в корпусе 709 «А» и выполнен одной ниткой на две технологические линии.

Охлаждение конденсаторов поз. 3/165_1,2 осуществляется циркулирующей горячей водой с температурой 70 ⁰С. Из конденсаторов поз. 3/165_1,2 вода с температурой не более 85⁰С, пройдя через холодильник поз. 3/172«а», поступает в сборник поз. 3/170, откуда насосом поз. 3/171_1,2 через холодильник поз. 3/172, где охлаждается до 70⁰С, подается в конденсаторы поз. 3/165_1,2.

Охлаждение циркулирующей воды в холодильнике поз. 3/172 осуществляется оборотной водой. Температура циркулирующей воды поддерживается регулирующим клапаном TIRC-3174 изменением подачи оборотной воды в холодильник поз. 3/172.

Подпитка системы производится чистым конденсатом от насоса поз. 1/66_1,2.

Для разогрева циркулирующей воды в период пуска в сборник поз. 3/170 предусмотрена подача острого пара давлением не более 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) через эжектор.

4.2.11.7.4 Цикл захоложенной воды (схема № 11)

Для охлаждения кристаллизаторов поз. 3/76_1-7 (корп.710) предусмотрен цикл захоложенной воды, в который входит оборудование корпуса 709 блока «А» и обслуживается аппаратчиком перегонки.

Захоложенная вода с барабанов кристаллизаторов поз.3/76_1-7, расположенных в корпусе 710 «А» отм. 6,0 м, свободным сливом поступает в сборник захоложенной воды поз. 3/90, расположенный в корпусе 709 блока «А» отм. 0,0 м., откуда насосом поз.3/91_1,2 возвращается в коллектор обратной захоложенной воды 14 ВЗО 300 цеха №25.

Контроль за уровнем воды в сборнике поз.3/90 осуществляется по прибору поз. LIRC-540.

Во избежание потерь в цикле захоложенной воды схемой предусмотрена подпитка сборника поз. 3/90 чистым паровым конденсатом с насосов поз.1/66_1,2 в сборник поз.3/90.

4.2.11.7.5 Узел получения горячей воды (схема № 12)

Обогрев аппаратов и трубопроводов блока «А», «В» корпуса 709 стадии дистилляции, корпуса 710 стадии кристаллизации и заливки железнодорожных цистерн капролактамом, обогрев трубопроводов выдачи и циркуляции чистого капролактама на производство «Полиамид-6» (корп.712г) осуществляется горячей водой с температурой 85-95 ^оС, которая циркулирует по замкнутому циклу, состоящему из 2 ниток. Циркуляция происходит по схеме: сборник поз.3/66₂ → насос 3/69_1-4 →теплообменник поз.3/70_1,3 → спутники и рубашки аппаратов, трубопроводов→ сборник поз.3/66₂.

Обогрев оборудования корпуса 709 блока «А», корпуса 710 предусмотрен с теплообменников поз. 3/70_1,3. Обогрев трубопроводов выдачи-приема лактама на Полиамид-6, а также обогрев трубопроводов обвязки лактамных насосов поз.3/300_1-3 стадии кристаллизации осуществляется по смонтированным перемычкам с обоих теплообменников. Обогрев горячей водой оборудования коп.709 «В» осуществляется с поз.3/70_3.

Регулирование температуры воды на выходе из подогревателей поз.3/70_1,3 производится регулирующим клапаном поз. ТIRC-399_1,3 изменением подачи пара не более 0,5 МПа (5 кгс/см²).

Подпитка системы производится конденсатом от насоса поз. 1/66_1,2. Для разогрева воды в период пуска в сборник поз. 3/66₂ предусмотрена подача острого пара давлением не более 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) через эжектор.

4.2.11.7.6 Система снабжения паром не более 1,55 МПа (15,5кгс/см²) (схема №12)

Пар давлением 1,6 МПа (16,0 кгс/см²) из теплопункта корп. 722 поступает в цех с температурой 200÷280⁰С и редуцируется до давления не более 1,55 МПа (15,5кгс/см²), после чего пар поступает в коллектор, откуда разводится к потребителям. Давление пара в коллекторе регулируется клапаном PIRC-274, изменением количества пара Р=1,6 МПа (16,0 кгс/см²). Пар с давлением не более 1,55 МПа (15,5кгс/см²) используется для обогрева тонкопленочных испарителей и в качестве транспортирующего агента при работе пароэжекторных установок стадии дистилляции. Предусмотрена схема подачи пара не более 1,55 МПа (15,5кгс/см²) на стадию выпарки лактам – воды.

4.2.11.7.7 Система снабжения паром не более 0,9 МПа (9 кгс/см²) (схема № 12)

Пар давлением Р=1,3 МПа (13 кгс/см²) из теплопункта корп. 722 поступает в цех с температурой 180÷210⁰С и редуцируется до давления не более 0,9 МПа (9 кгс/см²). Давление пара в коллекторе регулируется с помощью клапана PIRC-279 изменением количества пара Р=1,3 МПа (13,0 кгс/см²).

Пар с давлением не более 0,9 МПа (9 кгс/см²) поступает в коллектор, откуда разводится потребителям. Пар не более 0,9 МПа (9 кгс/см²) используется для обогрева греющих камер выпарных аппаратов стадии выпарки, регенерации трихлорэтилена, а также применяется в качестве транспортирующего агента при работе пароэжекторных установок стадии выпарки, дистилляция капролактама.

4.2.11.7.8 Система снабжения паром не более 0,5 МПа (5 кгс/см²) (схема № 10, 12)

Пар не более 0,5 МПа (5 кгс/см²)образуется в результате вторичного вскипания конденсата пара не более 0,9 МПа (9 кгс/см²) и не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см²) при его дросселировании в расширителе поз. 1/60. Из расширителя поз. 1/60 пар поступает в коллектор пара не более 0,5 МПа (5 кгс/см²), откуда разводится потребителям. Пар не более 0,5 МПа (5 кгс/см²) используется для обогрева аппаратов и трубопроводов.

Давление в коллекторе поддерживается постоянным и регулируется клапаном PIRC-276 путем изменения подачи пара давлением не более 0,5 МПа (5 кгс/см²) из 722 корпуса в коллектор. Конденсат пара не более 1,55 МПа (15,5кгс/см²) и не более 0,9 МПа (9 кгс/см²) от потребителей стадии дистилляции и выпарки капролактама поступает в расширитель поз. 1/60, где из него за счет вторичного вскипания получается пар не более 0,5 МПа (5 кгс/см²). Конденсат из расширителя поз. 1/60 поступает в расширитель поз. 1/61. Уровень в расширителе поз. 1/60 поддерживается регулирующим клапаном LCV-541 путем изменения выдачи конденсата в расширитель поз. 1/61.

В расширитель поз. 1/61 поступает также конденсат пара не более 0,5 МПа (5 кгс/см²) от потребителей стадии выпарки и дистилляции. Пар вторичного вскипания из расширителя поз. 1/61 конденсируется в конденсаторе поз. 1/62 и возвращается обратно в расширитель поз. 1/61, откуда конденсат через холодильник поз. 1/67 самотеком подается в сборник поз. 1/65. В холодильнике поз. 1/67 конденсат охлаждается до 50⁰С оборотной водой.

В сборник поз. 1/65 поступает также конденсат пара не более 0,5 МПа (5 кгс/см²) из цеха сульфата аммония корп. 714 и стадий оксимирования и перегруппировки корп. 709 «В», предварительно охлажденный в холодильнике поз. 1/67. При необходимости производится подпитка сборника поз. 1/65 конденсатом из теплопункта корп. 722, предварительно охлажденным в холодильнике поз. 1/67. Из сборника поз. 1/65 конденсат насосом поз. 1/66_1,2 подается на стадию экстракции и регенерации, на подпитку циклов стадии дистилляции, при необходимости на подпитку системы конденсата сокового пара стадии выпарки, а также в корпус 710 в скруббер поз. 3/73, сборник поз. 3/85 и для заполнения люков железнодорожных цистерн с целью выявления пропусков. Избыток конденсата из сборника поз. 1/65 насосом поз. 1/66_1,2 выдается в теплопункт корп. 722.

4.2.11.7.9 Конденсат сокового пара (КСП) и отработанная вода (схема № 10)

Узел сбора и снабжения КСП и выдачи отработанной воды расположен в корп.709 «А» и на наружной установке и выполнен в одну нитку на две технологические линии.

Конденсат сокового пара с первой ступени выпарки поступает через холодильник поз. 2/30, где охлаждается до 40⁰С оборотной водой, в сборник поз. 2/49₂. Конденсат сокового пара со второй и третьей ступени выпарки вместе с конденсатом пароэжекторный установок поз. 2/22_1,2 и 2/27_1,2 проходит через холодильник поз. 2/90, где охлаждается до 40⁰С оборотной водой, поступает в сборник поз. 2/49₁.

Предусмотрен трубопровод вывода трихлорэтилена через нижний штуцер сборника поз. 2/49₁ и «утку» в сборник поз. 2/61₂. Конденсат сверху сборника поз. 2/49₁ самотеком поступает в сборник поз. 2/49₂. В сборник 2/49₂ смонтирована подпитка чистым конденсатом от насоса поз. 1/66_1-2, прошедшего через холодильник поз.2/04.

Из сборника поз. 2/49₂ конденсат насосом поз. 1/03_1,2 направляется на стадию приготовления 11-17 %-ной аммиачной воды, предварительно охлаждаясь в теплообменнике поз. 3/65₁ оборотной водой. Избыток конденсата из сборника поз. 2/49₂ насосом поз. 1/03_1,2 подается на верхний ввод экстрактов поз. 2/10_1,2,3, на отмывку в линию лактам-ТХЭ после поз. 2/06_1,2,3.

Схемой предусмотрено охлаждение конденсата сокового пара, подаваемого в экстрактор поз. 2/10_1,2,3 в теплообменнике поз. 3/64₁, где хладагентом является оборотная вода.

Воздушники аппаратов и трубопроводов стадии выпарки выведены на хвостовой конденсатор поз. 2/28, охлаждаемый оборотной водой, где пары воды конденсируются и поступают в сборник поз. 2/49₁.

Конденсат сокового пара от пароэжекторных установок стадии дистилляции поступает в сборник поз. 2/43, или в сборник поз. 3/01₁. Уровень в сборнике поз. 2/43 поддерживается регулирующим клапаном поз. LIRCAhl-531, путем изменения выдачи конденсата из сборника.

Конденсат из сборника поз. 2/43 насосом поз. 2/44_1,2 подается на стадию приготовления 11-17 % аммиачной воды. Сточные воды с «0»-ой отметки блока «А» поступает в дренажную емкость поз. 2/87, откуда насосом поз. 2/88 откачивается в сборник поз. 2/43 или линию нагнетатания насоса поз. 3/71₁.

Из сборника поз. 3/61 насосом поз. 3/71₁ сточные воды откачиваются в сборник стоков поз. 2/70 и далее в корп. 716 на сжигание.

Схемой предусмотрен перевод сточных и промывочных вод стадии дистилляции, минуя сборник поз. 3/61 через фильтр поз. 3/206, в сборник поз. 2/43, откуда направляется на стадию приготовления 11-17 % аммиачной воды.

4.2.12 Кристаллизация жидкого капролактама.

Расфасовка и упаковка капролактама в мешки.

Погрузка капролактама в железнодорожные цистерны и контейнеры.

Хранение капролактама.

Выдача жидкого капролактама на производство «Полиамид-6» (схема № 13)

Хранение жидкого и кристаллического капролактама, кристаллизация, расфасовка и отгрузка жидкого и кристаллического капролактама производится в отделении кристаллизации капролактама и подготовке его к отгрузке.

Заполнение железнодорожных цистерн жидким капролактамом производится на пункте налива жидкого капролактама. Сливо-наливная эстакада оборудована двумя точками налива.

Очищенный капролактам со стадии дистилляции по двум ниткам поступают в сборники поз. 3/100_1-4, обогреваемые водой с температурой 90 ⁰С. Также существует возможность приема капролактама в сборники поз. 3/100_1-4 из цеха № 37 через массовый расходомер поз. FIRС–0213. Для предотвращения контакта капролактама с воздухом сборника поз. 3/100_1-4 находятся под «азотным дыханием» с давлением не более 0,004 МПа (0,04 кгс/см²), поддерживаемым с помощью гидрозатвора поз. 3/101, соединенного с коллектором чистого азота, концентрацией 99,9995%. Воздушка гидрозатвора поз. 3/101 соединена с промежуточным сборником V=0,25м³, который периодически освобождается в сборник поз. 3/85. Высота запирающего слоя воды гидрозатвора поз. 3/101- 400мм. Капролактам для кристаллизации принимается в сборники поз. 3/100_3,4.

Капролактам, предназначенный для выдачи в цеха №75, 78 (корпуса 4001, 4002) производства Полиамид-6, принимается в сборник поз. 3/100_1,2. Выдача жидкого капролактама на производство Полиамид-6 осуществляется через массовые расходомеры поз. FQIR- 204 (в цех № 75 корпус 712), FQIR -205 (в цех №78 корпус 4001), FQIR -206 (в цех №78 корпус 4002). Схема выдачи состоит из сборников поз. 3/100_1,2 и центробежных насосов поз. 3/300_1-5 и фильтра механической очистки поз. 3/301, расположенного на линии нагнетании насоса поз. 3/300₁. Предусмотрена непрерывная циркуляция лактама в количестве не менее 8 м³/ч по следующей схеме: сборник поз.3/100₁; насос поз. 3/300₁; цех № 75; сборник поз. 3/100₁.

Дата добавления: 2015-08-03