Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации

Таблица 8

№ п/п

Неполадка

Возможная причина возникновения неполадки

Действия персонала и способ устранения неполадоки

9.1 Стадия приготовления аммиачной воды
9.1.1	Повышение температуры аммиачной воды после испарителя поз. 1/51	1 Повышение давления в испарителе из-за недостаточного отсоса паров аммиака из коллектора	1 Потребовать от обслуживающего персонала цеха компрессии и конденсации жидкого аммиака снижения давления в коллекторе газообразного аммиака до регламентного значения
2 Понижение уровня жидкого аммиака в испарителе из-за неисправности в работе КИПиА контура регулирования уровня	2 Перейти на ручное регулирование, увеличить подачу жидкого аммиака в испаритель, установить нормальный уровень. Проверить работу КИПиА и вновь включить их в работу
3 Загрязнение поверхности теплообмена испарителя вследствие накопления масла	3 Сдренировать накопившееся масло из испарителя
9.1.2	Отклонение концентрации 11-17%-ой аммиачной воды, получаемой путем абсорбции газообразного аммиака от нормы	1 Завышен или занижен расход газообразного аммиака, подаваемого в смесители поз. 1/50 1,2,3 из-за неисправности в работе КИПиА контура регулирования плотности аммиачной воды	1 Перейти на ручное регулирование, установить необходимый расход аммиака. Проверить работу КИПиА и вновь включить их в работу
9.1.3	Повышение давления в линии газообразного аммиака на выходе из аммиачных испарителей поз.1/51, 1/52	1 Недостаточный отсос паров аммиака из коллектора	а) Прекратить прием конденсата, газообразного аммиака на абсорбцию б) Потребовать от обслуживающего персонала цеха компрессии и конденсации жидкого аммиака снижения давления в коллекторе газообразного аммиака до регламентного значения в) При необходимости остановить стадию
9.1.4	Падение уровня безводного сжиженного аммиака в испарителях поз.1/51, 1/52	1 Высокая тепловая нагрузка на испарители	1 Снизить температуру или расход аммиачной воды на испарители
2 Малый расход жидкого аммиака в испарители	1 Увеличить расход жидкого аммиака в испарители
9.1. 5	Гидравлические удары на струйных смесителях поз.1/50	1 Попадание конденсата в линию газообразного аммиака перед струйными смесителями	1 Прекратить прием газообразного аммиака, сдренировать конденсат из линии в сборник поз.1/54
2 Низкая концентрация аммиачной воды	2 Повысить концентрацию аммиачной воды
9.2 Стадия оксимирования
9.2.1	Содержание циклогексанона в циклогексаноноксиме превышает 0,2%	1 Недостаточная подача раствора гидроксиламинсульфата в реактор поз. 1/12	1 Увеличить подачу свежего гидроксиламинсульфата в реактор поз. 1/12 путем изменения задания регулятора. При значительном завышении содержания циклогексанона выше 0,2%: а/ снизить производительность стадии перегруппировки б/ прекратить подачу циклогексанона с 1/1042 на оксимирование в/ наладить циркуляцию некондиционного циклогексаноноксима по схеме: разделитель поз. 1/141,2→сборник поз.1/151,2→насос поз. 1/161,2→реакторы оксимирования→разделитель поз. 1/141,2 г/ при снижении концентрации циклогексанона в циклогексаноноксиме до 0,2% пустить стадию оксимирования по нормальной схеме
2 Понижение рН реакционной смеси в реакторах ниже 4,5. Из-за неисправности в работе КИПиА контура регулирования рН в реакторах	2 Перейти на ручное регулирование, увеличить подачу газообразного аммиака в реакторы и довести рН реакционной массы до нормы. Проверить работу КИПиА и вновь включить регуляторы в работу
3 Отключилась мешалка в одном из реакторов поз. 1/112, 1/122, 1/132	а) Произвести повторное включение мешалки. б) В случае обнаружения неполадок (механических или электрических) остановить стадию для ремонта. Наладить циркуляцию некондиционного циклогексаноноксима через сборник поз. 1/151,2.
9.2.2	Высокая температура в реакторах оксимирования	1 Неисправности в работе КИПиА в контуре регулирования температуры	1 Увеличить подачу воды в холодильник поз. 1/391,2. Проверить работу КИПиА
2 Загрязнение поверхности теплообмена холодильника поз. 1/391,2	2 Остановить стадию оксимирования для чистки холодильника
3 Недостаточное количество охлаждающей воды в холодильник поз. 1/1201,2	3 Увеличить количество охлаждающей воды на холодильник поз. 1/1201,2
4 Остановка циркуляционных насосов поз. 1/1181-3, 1/1211,2	4 Восстановить работу циркуляционного цикла
9.2.3	Повышенное содержание циклогексанона в растворе сульфата аммо- ния	1 Недостаточная подача пара в испаритель поз.1/109	1 Увеличить подачу пара в испаритель поз.1/109
2 Забивка трубок испарителя смолами	2 Вывести в ремонт испаритель поз. 1/109
9.2.4	Выбросы из воздушки разделителя поз.1/14, реакторов оксимирования поз.1/12, 1/13	1 Разложение ГАС в результате резкого повышения рН смеси в реакторах поз.1/12, 1/13 выше 5,8	1 Уменьшить подачу газообразного аммиака в реактор поз.1/12 и снизить рН до нормы
2 Повышение температуры раствора выше 85 °С в разделителе поз.1/141,2	1 Увеличить подачу охлаждающей воды на холодильники поз. 1/1201,2, 1/391,2 и снизить температуру до нормы
9.2.5	Попадание сульфата аммония в сборник поз.1/171	1 Нарушение раздела фазв разделителе поз.1/141	а) Проверить и отправить трубопровод сульфата аммония в сборник поз.1/362   б) Отпарить воздушку из разделителя поз.1/141
9.2. 6	Нет проходимости суль- фата аммония на стадию оксимирования узел осушки	1 Высокая концентрация раствора сульфата аммония, выше 42%, поступающего со стадии доупарки сульфата аммония	а) Снизить концентрацию раствора сульфата аммония на выходе из колонны поз. 10362 до 38-42%   б) Линию промыть и добиться проходимости раствора сульфата аммония
2 Осмоление трубопроводов	1 а) Снизить производительность стадии перегруппировки   б) Пропарить линию приема сульфата аммония   в) После пропарки и приема сульфата аммония пустить стадию оксимирования по нормальной схеме
9.3 Стадия перегруппировки и нейтрализации
9.3.1	Отклонение кислотности перегруппированного продукта от нормы	1 Нарушено соотношение подачи олеума и циклогексаноноксима в реактор перегруппировки поз. 1/212,4	1 Перейти на ручное регулирование, установить не обходимое соотношение подачи олеума и циклогексаноноксима и довести кислотность перегруппированного продукта до нормы. Проверить работу КИПиА и вновь включить регулятор
9.3.2	Повышение температуры в реакторе поз.1/212,4 более 120 °С	1 Недостаточная подача охлаждающей воды в холодильнике поз.1/232,4,5 из-за неисправности в работе КИПиА в контуре регулирования температуры	1 Перейти на ручное регулирование. Увеличить подачу охлаждающей воды в холодильник поз.1/232,4,5 и снизить температуру в реакторе поз.1/212,4 до нормы. Проверить работу КИПиА и вновь включить регулятор в работу
2 Загрязнение поверхности теплопередачи холодильника поз. 1/232,4,5	2 Остановить систему для чистки холодильника
3 Завышена подача циклогексаноноксима в реактор перегруппировки	3 Снизить подачу циклогексаноноксима путем изменения задания регулятору расхода
4 Недостаточная циркуляция реакционной массы через холодильник поз. 1/232,4,5	4 Проверить работу насосов поз. 1/222,4,6,8,9. Увеличить циркуляцию реакционной массы
5 В реактор перегруппировки с циклогексаноноксимом попал раствор сульфата аммония	5 Сдренировать раствор сульфата аммония из сборника поз. 1/171. Снизить нагрузку на реактор, увеличить охлаждение и кислотность перегруппированного продукта. При угрозе качества продукта, нитку остановить
6 Понижение кислот- ности и увеличение вязкости продукта в реакторе поз. 1/21	6 Увеличить подачу олеума в реактор и довести кислотность продукта до нормы
7 Выход из строя трубной части холодильника поз. 1/232,4,5	7 Ступень перегруппировки, включающую вышедший из строя холодильник, остановить для ремонта
9.3.3	рН среды в реакторе поз. 1/30 выше заданной	1 Вышел из строя один из узлов автоматического регулирования: потока аммиачной воды или перегруппированного продукта	1 Проверить работоспособность узла регулирования (клапан + рН-метр)
2 Снижение производительности (не дают нужного расхода) насосов поз. 1/581,2, 1/591-3	2 Проверить уровень в сборниках поз. 1/561,2, работу насоса, при неисправности перейти на резервный насос
9.3.4	рН среды в реакторе поз. 1/30 ниже заданной	1 Завышена подача перегруппированного продукта в реактор	1 Снизить подачу перегруппированного продукта путем изменения задания регулятору расхода
2 Вышел из строя один из узлов автоматического регулирования: потока аммиачной воды или перегруппированного продукта	2 Проверить работоспособность узла регулирования (клапан + рН-метр)
3 Снижение производительности (не дают нужного расхода) насосов поз. 1/581,2, 1/591-3	3 Проверить уровень в сборниках поз. 1/561,2, работу насоса, при неисправности перейти на резервный насос
9.3.5	Кристаллизация сульфата аммония в реакторе нейтрализации и трубопроводах	1 Высокая концентрация 11-17% аммиачной воды, поступающей в реактор	1 Проверить концентрацию 11-17% аммиачной воды и в необходимом случае довести ее до нормы. Температуру в реакторе поз.1/30 держать максимальную
2 Большое количество подаваемых легколетучих с высокой концентрацией из сборника поз.3/01	2 Уменьшить количество подаваемых легколетучих или разбавить их чистым конденсатом
9.3.6	Выброс реакционной массы из реактора поз.1/212,4	1 Попадание воды в реакционную массу	1 Остановить стадию по пункту «Кратковременная остановка» и устранить причину попадания воды, после чего пустить согласно пункту «Пуск после кратковременной остановки»
2 Снижение производительности (не дают нужного расхода) насосов поз.1/222,4,6,8,9	2 Перейти на резервное оборудование
3 Нарушение соотношения подаваемых компонентов	1 Привести соотношение подаваемых компонентов к норме, а в случае невозможности остановить стадию по пункту «Кратковременная остановка»
9.4 Установка доупаривания сульфата аммония
9.4.1	Выдавливание воды из гидрозатвора поз. Х-10222	1 Давление сокового пара в колонне 10362 выше 0,1 кгс/см^2.	1 Уменьшит подачу пара 5 кгс/см^2 в выносной подогреватель поз. 10372
2 Увеличение подачи пара 5 кгс/см2 в выносной подогреватель поз. 10372.	2 Уменьшить подачу пара 5 кгс/см^2 в выносной подогреватель поз. 10372
3 Забивка трубного пространства выносного подогревателя поз. 10372.абивка	3 Промыть выносной подогреватель поз. 10372 конденсатом сокового пара
4 Забивка трубного пространства конденсаторов поз. 1038, 1039, 2/392	4 Прочистить трубную часть конденсаторов поз. 1038, 1039, 2/392
9.4.2	Загрязнение парового конденсата сульфатом аммония	1 Пропуски в трубном пучке выносного подогревателя поз.10372	1 Остановить установку, устранить пропуск
9.4.3	Неправильные показания уровнемеров	1 Закристаллизовались сульфатом аммония пьезотрубки уровнемеров	1 Промыть пьезотрубки уровнемеров чистым конденсатом
9.4.4	Содержание свободного аммиака в конденсате сокового пара выше нормы	1 Высокий рН раствора на входе в колонну 10362	1 Уменьшить подачу газообразного аммиака в смесительное сопло 1/452
9.5 Стадия экстракции лактама
9.5.1	Повышение содержания капролактама в водном остатке, выходящем из экстракторов поз. 2/061,2,3	1 Недостаточная подача трихлорэтилена в экстрактор поз. 2/061,2,3	1 Увеличить подачу трихлорэтилена в экстрактор
2 Ухудшилось качество циркулирующего трихлорэтилена	2 Увеличить подачу регенерированного ТХЭ в экстрактор поз. 2/061,2,3. Проверить режим работы экстрактора поз. 2/061,2,3 и привести его в соответствие с нормами
3 Остановился привод ротора экстрактора	3 Произвести повторное включение привода. В случае обнаружения каких-либо неполадок (механических, электрических), остановить экстрактор для ремонта
9.5.2	Повышение содержания капролактама в трихлорэтилене, выходящем снизу экстракторов поз. 2/101,2,3	1 Недостаточная подача конденсата в экстрактор	1 Увеличить подачу конденсата в экстрактор
2 Повысилось содержание капролактама и смолистых веществ в конденсате сокового пара	2 Проверить конденсат и в необходимом случае принять меры к улучшению качества конденсата
3 Образование эмульсии в средней части экстрактора	3 Прекратить подачу конденсата и раствора капролактама в трихлорэтилене в экстрактор. Остановить ротор экстрактора. Сдренировать трихлорэтилен и эмульсионный слой из экстрактора. Заполнить экстрактор свежим раствором капролактама в ТХЭ, пустить ротор. Возобновить подачу раствора капролактама в трихлорэтилене и конденсата в экстрактор
4 Остановился привод ротора экстрактора	4 Включить привод ротора экстрактора
9.5.3	Повышение содержания капролактама в растворе сульфата аммония, выходящим снизу экстрактора поз. 2/371,2	1 Недостаточная подача трихлорэтилена в экстрактор поз. 2/371,2	1 Увеличить подачу трихлорэтилена
9.5.4	Завышение содержания трихлорэтилена в кубовом остатке колонны перегонки поз. 2/521,2.	1 Недостаточная подача пара в кипятильник поз. 2/531,2 из-за неисправности в работе КИПиА контура регулирования температуры в кубе колонны	1 Перейти на ручное регулирование. Увеличить подачу пара в кипятильник поз. 2/531,2. Проверить работу КИПиА и снова включить регулятор
9.5.5	Повышение давления в кубе колонны перегонки поз. 2/521,2	1 Завышена подача пара в кипятильник поз. 2/531,2	1 Уменьшить подачу пара в кипятильник
2 Недостаточная подача охлаждающей воды в конденсаторы поз. 2/54	2 Увеличить подачу охлаждающей воды в конденсаторы
9.5.6	«Захлебывание» экстрактора. При этом вместе со сплошной фазой уходит дисперги- рованная фаза	1 Большая нагрузка на экстрактор	1 Уменьшить нагрузку на экстрактор
9.5.7	Повышение содержания ТХЭ в кубовом остатке колонны отгонки ТХЭ поз. 1073	1 Недостаточная подача пара в кипятильник поз. 1074 из-за неисправности в работе КИПиА контура регулирования температуры в кубе колонны	1 Перейти на ручное регулирование. Увеличить подачу пара в кипятильник поз. 1074
2 Пропуски в трубной части теплообменника поз. 10701,2	2 Остановить стадию для сдачи теплообменника в ремонт
9.5.8	Повышение давления в кубе колонны отгонки поз. 1073	1 Завышена подача пара в кипятильник поз. 1074 2 Недостаточная подача охлаждающей воды в конденсатор поз. 1077, 1077а 3 Увеличилось сопротивление насадки колонны из-за их загрязнения	1 Уменьшить подачу пара в кипятильник поз. 1074 2 Увеличить подачу охлаждающей воды в конденсатор поз. 1077, 1077а   3 Произвести остановку колонны для промывки
9.5.9	Повышение температуры верха колонны поз. 1026	1 Недостаточная подача флегмы в колонну	1 Увеличить подачу флегмы в колонну
9.6 Стадия ионообменной очистки
9.6.1	Снижение расхода раствора капролактама через ионообменную очистку	1 Возросло сопротивление в результате уплотнения смол в теплообменниках	1 Перейти на резервную пару фильтров 2 Произвести активное взрыхление смол водой, азотом
2 Забился фильтр поз. Х-1112	3 Перейти на резервный фильтр Х-1112, забитый фильтр прочистить
9.6.2	Повышение температуры лактам-воды на выходе из холодильника поз. 1080, 1080а, 1080б	1 Недостаточное количество охлаждающей воды	1 Увеличить количество охлаждающей воды на теплообменники
2 Высокая температура охлаждающей воды	2 Снизить расход лактам-воды. В случае невозможности снижения температуры охлаждающей воды остановить стадию И.О.О.
3 Загрязнение поверхности теплопередачи холодильника поз. 1080, 1080а, 1080б	3 Остановить И.О.О и почистить поз.1080,1080а, 1080б
4 Прекращение подачи оборотной воды	4 Проверить наличие оборотной воды по манометрам (прямой и обратной), остановить стадию И.О.О.
9.7 Стадия выпарки
9.7.1	Нестабильный вакуум в системе 2-ой или 3-ей ступени выпарки	1 Имеются подсосы воздуха через неплотности	1 Если вследствие недостаточного вакуума нельзя продолжать процесс выпарки, остановить стадию, выявить и устранить неплотности в системе
2 Недостаточное охлаждение конденсаторов поз. 2/17аб1,2 или 2/25аб1,2 вследствие: а/ недостаточной подачи воды на охлаждение б/ высокой температуры охлаждающей воды в/ загрязнение поверхности теплопередачи в конденсаторах	2 а/ увеличить подачу охлаждающей воды на конденсаторы б/ потребовать от обслуживающего персонала цеха компрессии и конденсации аммиака снижение температуры охлаждающей воды в/ остановить стадию выпарки, для чистки конденсаторов
3 Недостаточное давление пара, подаваемого на эжекторы	3 Увеличить давление пара после РОУ
4 Забилось сопло эжектора	4 Остановить стадию выпарки для чистки эжектора
9.7.2	Содержание воды в упаренном растворе после 2-ой ступени выше нормы	1 Недостаточная подача пара в подогреватель поз. 2/131,2	1 Увеличить подачу пара в подогреватель поз. 2/131,2
2 Низкий вакуум в сепараторе 2-ой ступени выпарки поз. 2/161,2	2 Снизить остаточное давление в сепараторе поз. 2/161,2
3 Высокая нагрузка на 1-ую ступень выпарки по сырью или высокое содержание воды в растворе, подаваемом на упарку	3 Снизить подачу водного раствора лактама в подогреватель поз. 2/131,2, проверить концентрацию воды в растворе лактама, подаваемого на выпарку
9.7.3	Содержание воды в упаренном растворе после 3-ей ступени выше нормы	1 Недостаточная подача пара в подогреватель поз. 2/231,2	1 Увеличить подачу пара в подогреватель поз. 2/231,2
2 Низкий вакуум в сепараторе 3-ей ступени выпарки поз. 2/241,2	2 Снизить остаточное давление в сепараторе поз. 2/241,2
3 Большое содержание воды в растворе лактама, подаваемого со 2-ой ступени выпарки	3 Проверить работу первой и 2-ой ступени выпарки и принять меры к снижению содержания воды в растворе, подаваемом на 3-ую ступень выпарки
9.8 Стадия дистилляции
9.8.1	Падение вакуума во всей системе дистилляции	1 Снизилось давление пара после РОУ 2 Снизился расход охлаждающей 70^о-ой воды в конденсаторы поз. 3/161,2, 3/291,2, 3/421,2, 3/1651,2, 3/201 3 Недостаточное давление или высокая температура охлаждающей воды, подаваемой на конденсаторы пароэжекторных установок	1 Отрегулировать давление пара на РОУ 2 Проверить работу циркуляционного насоса и, в случае необходимости, перейти на резервный насос 3 Потребовать от обслуживающего персонала цеха компрессии и конденсации аммиака подачи воды с необходимыми параметрами
9.8.2	Падение вакуума на отдельных ступенях стадии	1 Неполадки в работе КИПиА контура регулирования вакуума на 0-ой ступени	1Перейти на ручное регулирование, снизить подачу пара в 1-ую ступень и увеличить глубину вакуума до нормы. Проверить работу КИПиА и включить регулятор
2 Забилось сопло эжектора	2 Кратковременно остановить ступень дистилляции для чистки сопла эжектора
3 Имеются подсосы воздуха через неплотности	3 Кратковременно остановить ступень дистилляции, проверить аппараты и трубопроводы на герметичность. После устранения неплотностей включить ступень в работу
4 Загрязнение трубной поверхности конденсаторов пароэжектора	4 Прекратить подачу пара на пароэжектор, прочистить трубное пространство конденсаторов
5 Пропуск воды в систему через торцевые уплотнения	5 Остановить ступень с предполагаемым негерметичным торцевым уплотнением. Произвести замену торцевого уплотнения
6 Попадание воды в систему с капролактамом, подаваемым на одну из ступеней	6 Сделать анализ капролактама-сырца на содержание влаги. Выявить причину попадания воды в продукт и устранить ее
9.8.3	Появление постороннего царапающего звука внутри тонкопленочного выпарного аппарата (ротор задевает лопастями за стенки аппарата)	1 Неравномерный прогрев отдельных нагревательных секций тонкопленочного выпарного аппарата	1 а/ проверить работу конденсатоотводчиков б/ прекратить подачу продукта в выпарной аппарат, остановить ротор и в течение 30 минут вести прогрев аппарата: вручную проверить ротор; если лопасти не задевают за стенки, включить аппарат в работу
2 Налипание продукта на лопасти ротора и стенку выпарного аппарата	2 а/ прекратить подачу продукта в выпарной аппарат, остановить ротор б/ промыть данную ступень, если после промывки ротор продолжает задевать за стенки, произвести чистку внутренней стенки и ротора аппарата
3 Выход из строя подшипников ротора	3 Остановить ступень дистилляции, включающую неисправный испаритель для ремонта
9.8.4	Вибрация ротора	1 Износ графитовой втулки нижнего подшипника. Зазор между валом и втулкой превышает 0,5 мм	1 Произвести остановку аппарата. Снять коническую часть аппарата, проверить величину зазора; в случае превышения зазора произвести замену графитовой втулки
2 Налипание капролактама на ротор	2 Увеличить подачу пара в испаритель и расплавить налипший продукт. Если вибрация не прекращается, остановить стадию дистилляции для промывки или чистки аппарата
9.9 Кристаллизация капролактама
9.9.1	С барабана кристаллизатора поз. 3/761-5 и машин чешуирования поз. 3/766,7 стекает жидкий капролактам	1 Недостаточное количество захоложенной воды	1 Увеличить подачу захоложенной воды в барабан кристаллизатора
2 Высокая температура захоложенной воды	2 Потребовать снижения температуры воды до нормы
3 Большая нагрузка на кристаллизатор	3 Уменьшить нагрузку, снизив число оборотов барабана кристаллизатора или машины чешуирования
4 Сносились полиамидные ножи	4 Кратковременного остановить кристаллизатор, заменить полиамидные ножи
9.9.2	Нет поступления капролактама в кристаллизатор поз. 3/761-5 и машин чешуирования поз. 3/766,7	1 Кристаллизация капролактама в трубопроводе	1 Проверить работу обогрева, при необходимости стравить воздух
9.9.3	Переполнение ванны кристаллизаторов поз. 3/761-5 и машин чешуирования поз. 3/766,7	1 Высокая температура захоложенной воды	1 Снизить подачу капролактама в ванну кристаллизатора 2 Потребовать снижения температуры захоложенной воды
2 Повышенный расход капролактама на барабан кристаллизатора или машины чешуирования	1 Снизить подачу капролактама
3 Остановился электродвигатель кристаллизатора или машины чешуирования	1 Кратковременно остановить кристаллизатор или машину чешуирования, включить электродвигатель
4 Большой зазор между ножами и барабаном кристаллизатора или машины чешуирования	1 Отрегулировать зазор или заменить ножи
9.9.4	Забивка бункера кристаллическим капролактамом	1 Попадание влаги или жидкого капролактама в бункер	1 Кратковременно остановить кристаллизатор, прочистить бункер
2 Неработоспособен вибропровод	1 Проверить работу вибраторов, прочистить вибропровод
9.10 Все стадии цеха
9.10.1	Центробежный насос не создает необходимого давления	1 Неправильное вращение рабочего колеса	1 Вызвать дежурного электромонтера цеха № 29, изменить направление вращения рабочего колеса
2 Недостаточная подача продукта на всас	2 Забилась линия всаса, рабочее колесо либо вышла из строя или забилась арматура на всасе насоса. Трубопровод, рабочее колесо и арматуру очистить, промыть горячей водой. Вышедшую из строя арматуру отревизировать.
9.10.2	Нагрев подшипников насоса выше 60^оС	1 Недостаточная смазка подшипников   2 Нарушение центровки насоса	1 Долить масло в картер насоса     2 Перейти на резервное оборудование
910.3	Температура корпуса электродвигателя выше нормы	1 Неисправен электродвигатель   2 Нарушение свободного хода насоса	1 Перейти на резервное оборудование   2 Перейти на резервное оборудование
9.10.4	Вышел из строя автоматический Не правильные показания средств контроля	1 Падение давления в системе воздуха КИП 2 Не работоспособность регуляторов	1,2 Потребовать от дежурного слесаря КИПиА устранения неисправностей
3 Выход из строя автоматической системы управления (АСУ)	3 Вызвать мастера КИПиА и инженера программатора АСУ ТП
9.11 Упаковочная машина «ЕРТ-5001,2»
9.10.1	Мешок не раскрывается	1 Повреждены присоски	1 Произвести замену
2 Забит фильтр воздуходувки	2 Произвести очистку фильтра воздуходувки
9.10.2	Некачественное запаивание мешка	1 Ослабли пружины паяльников	1 Заменить пластину паяльников. Заменить тефлон

Дата добавления: 2015-08-03