|
Читайте также: |
Таблица 19
| № п/п | Наименование параметра, определяющего взрывоопасность процесса | Единица измерения | Значение параметра | Позиция прибора на технологической схеме |
| Приготовление аммиачной воды Уровень в сборниках поз.1/54, поз.1/561 поз.1/562 | % % % | max 80 min 20 max 80 min 20 max 80 min 20 | LIRCAhl-501 LIRCAhl-504 LIRCAhl-505 | ||
| Оксимирование Уровень в дренажном сборнике поз.1/151,2 Уровень в сборнике поз.1/171,2 | % % | max 80 max 80 min 20 | LIRAh-5071,2 LIRCSlAhl-5101,2 | ||
| Отгонка циклогексанона из раствора сульфата аммония Давление верха колонны поз. 1/108 | кгс/см2 | max 0,6 | PIR-5 | ||
| Доупарка раствора сульфата аммония Уровень в емкостях поз.1012, поз.1014 | % | max 80 min 10 | LRCSlAhl- 52 LRSlAhl- 53 | ||
| 5 Перегруппировка и нейтрализация | |||||
| 5.1 | I ступень Расход циклогексаноноксима на циркуляционный контур Расход олеума на циркуляционный контур Температура в реакторе поз.1/214 Температура в циркуляционном контуре после холодильников поз. 1/234 поз. 1/235 Давление перегруппированного продукта в циркуляционном контуре | м3/ч м3/ч оC оC оC кгс/см2 | max 7,5 min 0,98 min 80 max 110 min 77 max110 min 77 max110 min 2,2 | FIRCShAh-2/1 FIRCASh-2/2 FIRCSlAl-4/1 FIRCSlAl-4/2 TIRAhl-1 TIRCShlAhl-3/1 TIRCShlAhl-3/2 РIRSlAl-1/1 РIRSlAl-1/2 | |
| 5.2 | II ступень Расход циклогексаноноксима в циркуляционный контур Температура в реакторе поз.1/212 Температура в циркуляционном контуре после холодильника поз. 1/232 | м3/ч оC оС | max 2,2 min 80 max110 min 77 max110 | FIRCShAh-2-3 TIRAhl-2 ТIRCShlAhl-4 | |
| Экстракция и реэкстракция Уровень ТХЭ 2/611,2 2/71 | % % | min 20 max 80 min 20 max 80 | LIRAhl-5301,2 LIRAhl-518 | ||
| Регенерация ТХЭ Давление верха колонны поз. 1026 | кгс/см2 | max 0,15 | PIRAh-304 | ||
| Отгонка ТХЭ из водного раствора капролактама Давление верха колонны поз. 1073 | кгс/см2 | max 0,15 | PIRAh -325 | ||
| Стадия ИОО Температура азотной кислоты | оС | max 50 | TIRShАh-106 |
11.5.4 В цехе получения капролактама отсутствуют продукты с химически нестабильными соединениями, способными к разложению со взрывом.
11.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
11.5.5.1 Запрещается работать на разгерметизированном оборудовании, коммуникациях.
11.5.5.2 Необходимо немедленно выявлять источник загазованности и принимать меры для устранения его.
11.5.5.3 Не допускать повышения уровня раздела фаз в разделителях поз. 1/141,2, так как при этом возможно попадание раствора сульфата аммония с циклогексаноноксимом в реактор перегруппировки сверх допустимой нормы и, как следствие этого, возможен выброс перегруппированного продукта.
11.5.5.4 К вспениванию и выбросу перегруппированного продукта может привести снижение его кислотности ниже нормы из-за снижения или прекращения подачи олеума в реактор, а также резкое повышение температуры в реакторе перегруппировки.
При температуре выше 140 оС возможен выброс реакционной массы.
11.5.5.5 Случайно пролитые продукты должны быть смыты водой в дренажную емкость.
11.5.5..6 При проливе олеума нейтрализовать щелочным раствором и смыть водой в дренажную емкость.
11.5.6 Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
Таблица 20
| Наименование стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ – диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов | Перечень веществ- диэлектриков, способных в данном оборудовании, или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов | Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний | |
| Наименование веществ | Удельное объемное электрическое сопротивление Ом•см | ||
| 1 Стадия получения аммиачной воды с концентрацией 11-17 % поз. 1/501,2,3; 1/85, 1/51, 1/53, 1/54, 1/561,2; 1/582; 1/591-3; 1/861, трубопроводы и коммуникации | Аммиак | 0,8.105 | Защита от статического электричества технологического оборудования выполнена в соответствии с требованиями «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности». |
| 2 Стадия оксимирования циклогексанона гидрокси- ламинсульфатом поз. 1/021,2, 1/112, 1/122, 1/131,2, 1/38, 1/40, 1/45, 1/412, 1/1032, 1/1041,2, 1/107, 1/108, 1/110, 1/111, 1/1211,2, 1/1181-3, 1/125 трубопроводы и коммуникации | Циклогек- санон Аммиак | 0,3.109 0,8.105 | Измерение величины сопротивления растекания тока заземляющего устройства не реже 1 раза в год с оформлением протокола |
| 3 Стадия экстракции поз. 2/061-3, 2/371,2; 2/38, 2/611,2; 2/421-3; 2/401,2 | Трихлор- этилен | 0,3.109 | Молниезащита и защита от вторичных проявлений молний осуществлять в соответствии с «Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений». |
| 4 Стадия регенерации трихлорэтилена поз. 10351,2; 1027, 1025а; 1025, 1026, 1031, 1034, 2/391; Х-10221; 1041; 10401; 2/46, 2/47, 2/48, 2/31, 2/32, 2/521,2; 2/531,2; 2/541,2; 2/551,2; 2/561,2; 2/57, 2/58, 2/58а | Трихлор- этилен | 0,3.109 | Измерение заземляющего устройства молниезащиты производить не реже 1 раза в год перед грозовым сезоном с оформлением акта об измерении. Защита от статического электричества технологического оборудования выполнена в соответствии с требованиями «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности». |
| 5 Стадия отгонки трихлорэтилена поз. 10971,2; 1073, 10701,2, 1072а, 1072, 1077, 1077а, 1076, 1078, Х-10223. | Трихлор- этилен | 0,3.109 | Измерение величины сопротивления растекания тока заземляющего устройства не реже 1 раза в год с оформлением протокола. Молниезащита и защита от вторичных проявлений молний осуществлять в соответствии с «Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений». Измерение заземляющего устройства молниезащиты производить не реже 1 раза в год перед грозовым сезоном с оформлением акта об измерении. |
11.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
Для предотвращения возможности образования взрывоопасных смесей внутри аппаратов и трубопроводов последние перед пуском и при подготовке к ремонту подлежат продувке азотом до содержания кислорода в отходящих газах не более 3 % объемных. В поступающем в цех техническом азоте содержание кислорода не должно превышать 3 % объемных.
Не допускать эксплуатацию оборудования, при которой срабатывание средств защиты может привести к травмированию обслуживающего персонала, выбросу взрывоопасных продуктов в рабочую среду.
11.5.8 Потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов, которые могут привести к аварийной разгерметизации описаны в плане локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) цеха №24 и в пункте 11.3 настоящего регламента.
11.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращения с ними, а также при установке и перевозке готовой продукции
Конденсат, аммиачная вода, циклогексаноноксим, олеум, трихлорэтилен, перегруппированный продукт, лактамное масло, раствор сульфата аммония, капролактам хранятся в специально предназначенных для этой цели емкостях, выполненных из нержавеющей стали.
Капролактам хранится в обогреваемых горячей водой емкостях из нержавеющей стали под азотной подушкой.
Транспортировка газообразного аммиака, безводного сжиженного аммиака, гидроксиламинсульфата, циклогексанона, циклогексаноноксима, олеума, перегруппированного и нейтрализованного продуктов, раствора сульфата аммония и капролактама, аммиачной воды, трихлорэтилена, конденсата, капролактама производится по стальным трубопроводам.
Эксплуатация трубопроводов должна соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов ПБ 03-108-96 и общезаводской Инструкции по эксплуатации, надзору, ревизии и ремонту технологических трубопроводов ОМ-17.
Для защиты трубопроводов от накапливания зарядов статического электричества выполнено заземление в соответствии с требованиями Правил по защите от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и общезаводской Инструкция по защите цеховых объектов от статического электричества ОЭ-4.
Ионообменные смолы для очистки капролактама поступают в цех в таре (бочки или мешки различной емкости).
Каждая партия ионообменной смолы должна сопровождаться документом, удостоверяющим его требования стандарту.
Вскрытие тары производить непосредственно перед его загрузкой в ионообменные фильтры.
Загрузка ионообменных смол производится на основании результатов анализов входного контроля, выполненных ЦЗЛ.
Капролактам поставляют партиями.
За партию принимают любое количество однородного по качеству продукта, получаемого из однородного сырья по одному технологическому режиму и сопровождаемого одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- наименование продукта, сорт;
- номер партии или номер цистерны, индекс производства;
- условия заполнения жидкого капролактама в цистерны (давление азота, содержание в нем кислорода, температура при заполнении);
- дату изготовления;
- показатели качества капролактама по проведенным испытаниям;
- обозначение стандарта.
При поставке капролактама в цистернах за партию принимают каждую цистерну.
Для кристаллического капролактама партией считают не более 60 тонн.
Для проверки качества кристаллического капролактама пробу отбирают от 5 % мешков, но не менее чем из трех мешков партии, для жидкого капролактама пробу отбирают из каждой цистерны.
Допускается отбирать пробу кристаллического капролактама из мешков до зашивания.
Допускается отбирать пробу из хранилищ жидкого капролактама, распространяя результаты анализа на формируемые партии и на полученный из него кристаллический капролактам.
При получении неудовлетворенных результатов анализа хотя бы по одному из показателей, проводят повторный анализ из удвоенной выборки, взятой от той же партии. Результаты повторных анализов считаются окончательными и распространяются на всю партию.
Твердый капролактам упаковывают в пятислойные бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами,в полиэтиленовые мешки, вложенные в бумажные мешки.
Полиэтиленовые мешки или вкладыши должны быть заварены, бумажные -зашиты машинным способом или в полиэтиленовые мешки, уложенные в паллету, обернутую пленкой «стрейч».
Масса мешка с капролактамом должна быть (25,0+0,25) кг.
Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости», знака опасности класса 9, подкласса 9.2 и классификационного шифра 9.2.1 по ГОСТ 19433-88.
На каждую упаковочную единицу наносят следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- наименование продукта, марку, сорт;
- дату изготовления;
- массу нетто;
- обозначение стандарта.
Капролактам кристаллический транспортируют в крытых железнодорожных вагонах или большегрузных контейнерах, или в крытых автомобилях в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.
Жидкий капролактам транспортируется в специально-оборудованных цистернах в соответствии с действующей НТД (нормативно-технической документацией).
Капролактам кристаллический хранят в крытых помещениях.
Жидкий капролактам хранят в емкостях под азотной подушкой, причем объемная доля кислорода в азоте должна быть не более 0,0005% объемных.
11.5.10 Перечень обязательных инструкций приведен в разделе №12 настоящего регламента.
Дата добавления: 2015-08-03; просмотров: 65 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Пуск цеха на рабочих средах производить в следующей последовательности | | | Санитарная характеристика производственных процессов |