ВИДЫ ИЗНОСА Х/О

Износ этот основная причина кот-я приводит к потере работоспособности холод-го оборудов-я. Понятия износа очень широко, выделяют 2-ва вида износа физический и моральный.

Моральный износ вырож-ся в изменении св-в и требований предъявляемых к оборудованию, а не в изменении св-в оборуд-я. Изменение внешних требоываний вырож-ся в ↓ энергоемкости, ↓ удельной материалоемкости, ↓ уровня шума.

Физический износ появл-ся в изменении св-в самого обор-я, кот-е приводит к потере его работоспособности. Износ – это изменение геометр-х размеров деталей и нарушение правильности их геометр-й формы. По виду возникновения износ м/б нормальным и аварийным. Норм-й – это такой износ при котором изменение размеров детали и св-в материалов происходит в условиях их исправного состояния и правильной эксплуатации. Аварийный – износ это такой износ при котором изменение размеров и св-в детали происх-т в короткий срок в => вии неправильной эксплуатации, некачественного монтажа, ремонта или дефектов деталей. Износ пар трения протекает не равномерно:

I – период приработки II – период нормальной эксплуатации III – авар-й период

Износ появл-ся с ↑ зазоров. Износ м/б допустимым и предельным. При допустимом износе деталь м/б установлена в оборудовании без ремонта. При предельном установка деталей в оборуд-е может вызывать отказ оборуд-я. Значения предельных зазоров, допустимых отклонений, размеров деталей и отклонений от правильности геометрической формы указывается в технической документации на ремонт. По причинам возникновения износ делится на механический, молекулярный и коррозионный.

СИСТЕМА ПЛАНОВО – ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Предприятия одной отрасли промышленности или производств, близких по технологическому процессу, имеют много общего, связанного с эксплуатацией специализированного оборудования, например: показатели потребления, надежности, экономические; нормативы численности персонала; среднегодовую наработку. Это обстоятельство, а также необходимость рациональной эксплуатации объектов, производства и снабжения запасными частями, материалами и проведения единой технической политики в отрасли обуславливают необходимость введения для отрасли своей системы технического обслуживания и ремонта, называемой обычно системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР холодильного оборудования учитывает специфику его эксплуатации и реализуется на основе нормативов, которые предусматривают для каждого вида оборудования такие показат%ри, как периодичность, продолжительность и трудоемкость проведения осмотров и ремонтов.

Стратегия технического обслуживания и ремонта едина: осмотры и ремонты проводят с заданной периодичностью; межремонтные и межосмотровые периоды являются кратными соответственно межремонтному и полному ресурсам, при возникновении отказов в межремонтный период производят восстановительные работы, которые не нарушают периодичности осмотров и ремонтов; объемы осмотров и ремонтов постоянны и не зависят от их расположения в цикле. Система ППР реадизуется посредством технических осмотров,предназначенных для предупреждения внезапных отказов, и замендеталей (планово-предупредительных), предупреждающих появление постепенных отказов.

На основе указанных положений и нормативов для системы ППР холодильного оборудования разработано следующее: структуры цикла технического обслуживания и ремонтного цикла; объем и содержание осмотров и ремонтов; критерии отказов и предельного состояния деталей и узлов основной номенклатуры; нормы простоя оборудования при осмотрах и ремонтах; нормы расхода запасных частей; нормативы численности ремонтного персонала; нормы расхода хладагента, масла; другие показатели.

Дата добавления: 2015-08-05