Технология изготовления поковок II группы

Переходы выдавливания:

0. Осадка заготовки.

1. Прямое выдавливание верхнего отростка (а).

2. Поворот заготовки на 180° и прямое выдавливание ступен­чатого отростка (б).

3. Открытая штамповка (в).

4. Обрезка облоя.

При выдавливании ступенчатых элементов возможно образование кольцевых дефектов по границам застойных зон. Поэтому важно, чтобы сопряжения между ступенями были плавными и состояли из наклонных элементов и дуг окружности. Резкие формы при необходимости могут быть получены дополнительной штамповкой.

На первый взгляд простейшим способом изготовления поковок является смешанное выдавливание с одновременным получением верхней и нижней ступеней. Однако с увеличением степени деформации появляется опасность образования надрывов по границе застойной зоны, возраставшая с уменьшением радиуса закругления, у основания выступа. Увеличение радиуса или введение наклонного элемента способствует ликвидации застойной зоны, но одновременно ослабляет кромку пуансона, снижает его стойкость. Прямое выдавливание верхнего отростка позволяет избежать этого дефекта. Выдавливание производится при благоприятной степени деформации и плавных очертаниях входной воронки матрицы, обеспечивающих отсутствие застойных зон. После поворота заготовки отростком вверх выдавливаются остальные ступени поковки.

Операция окончательной штамповки выполняется в ручье открытого типа, так как при закрытой штамповке пуансон не был бы достаточно прочным и стойким, вследствие быстрого прогрева его тонких стенок. Введение дополнительной операции прямого выдавливания отростка несколько снижает производительность процесса, но значительно повышает стойкость инструмента и снижает брак.

Дата добавления: 2015-07-24