Требования, предъявляемые к оборудованию и инструменту

Для горячего выдавливания стальных деталей используют преимущественно кривошипные горячештамповочные прессы стандартного исполнения. Некоторые параметры таких прессов не удовлетворяют специфическим условиям процесса. Это относится к конструкции нижнего выталкивающего устройства механического типа, которую приходится модернизировать, заменять пневматическими или гидравлическими устройствами, позволяющими получить нужный режим выталкивания:

- достаточную величину хода и возможность ее регулирования в широком диапазоне;

- выстаивание в верхнем положении после выталкивания поковки из рабочей зоны ручья; возможность независимого включения выталкивающей системы при неподвижном ползуне;

- плавный характер рабочего хода выталкивателей.

Закрытая высота штампового пространства и величина хода ползуна стандартных КГШП при изготовлении развитых в длину поковок оказываются недостаточными. Это обстоятельство вынуждает прибегать к использованию значительно более мощных прессов, чем необходимо по усилиям штамповки. В линиях массового производства поковок (автоматизированная линия штамповки клапанов) устанавливают специализированные горячештамповочные прессы. При выдавливании следует применять такие средства нагрева, которые обеспечивают минимальную степень окисления заготовок. Окалина ускоряет износ штампов, является причиной образования дефектов поверхности, засоряет глубокие полости штампов, вызывает заедание выталкивателей и других подвижных элементов штампа, что нарушает ритм штамповки, вызывает простои оборудования.

Одним из наиболее распространенных в настоящее время и перспективных является высокочастотный индукционный нагрев), время нагрева уменьшается в 10-20 раз по сравнению с нагревом в пламенных печах). Благодаря высокой скорости нагрева окисление, особенно на мелких профилях, незначительно и в перспективе может быть ликвидировано путем применения индукторов с инертным газом.

Для штамповки выдавливанием применяют штампы сборной конструкции, состоящие из постоянного пакета и смежных рабочих частей. Пакет состоит из верхней и нижней частей и включает основные группы деталей:

- опорно-несущие детали (башмаки, плиты),

- направляющие детали (колонки, втулки),

- детали для установки и крепления инструмента (прижимы, державки, пуансонодержатели),

- детали выталкивающего механизма (выталкиватели, втулки, траверсы и т.д.).

Пакеты штампов для выдавливания в разъемных матрицах, кроме того, включают детали зажимных механизмов. К сменным рабочим деталям относятся матрицы, пуансоны, выталкиватели.

Конструктивные особенности штампов для выдавливания определяются особенностями изготовляемых на них поковок и применяемых технологических вариантов. Однако имеются общие требования, предъявляемые ко всем штампам для выдавливания. К ним относятся:

1) хорошая соосность верхних и нижних рабочих частей, которая обеспечивается конструкцией штампа и технологией его изготовления; совпадение рабочих частей должно достигаться при установке их в посадочные места пакета без подналадки и сохраняться на протяжении всего хода ползуна пресса.

2) Возможность быстрой смены рабочих частей, удобство и простота их монтажа и демонтажа непосредственно на прессах, надежность крепления.

3) Возможность раздельной регулировки ручьев по высоте при обеспечении жесткости опоры.

4) Надежная работа выталкивающих устройств и обеспечение выстаивания поковки в верхнем положении в течении некоторого времени, достаточного для захвата ее ручными клещами или механическим перекладчиком; в то же время выталкиватели не должны мешать укладке очередной поковки в матрицу.

5) Возможность охлаждения рабочих частей в процессе штамповки.

6) Свободный и безопасный доступ в зону штамповки и удобство обслуживания штампа.

7) Возможность механизации и автоматизации процесса штамповки.

Дата добавления: 2015-07-24