Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Основные принципы проектирования вальцовочных штампов

Читайте также:
  1. I. 2.4. Принципы и методы исследования современной психологии
  2. I. Кислотно-основные свойства.
  3. I. Основные положения
  4. I. Основные положения
  5. I. Основные сведения
  6. II. 6.4. Основные виды деятельности и их развитие у человека
  7. II. Основные определения

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ДГТУ)

 

Кафедра “Информационные технологии пластического формоизменения”

 

 

К У Р С Л Е К Ц И Й

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Технология ковки и ОБЪЕМНОЙ штамповки

 

РОСТОВ-НА-ДОНУ


Содержание

Введение

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ШТАМПОВКИ НА МОЛОТЕ

1. Оптимизация формоизменения при штамповке удлиненных поковок.

2. Построение расчетной заготовки и эпюры сечений.

3. Определение переходов штамповки.

4. Приведение сложной расчетной заготовки к элементарному виду.

 

ОСОБЕННОСТИ ШТАМПОВКИ НА КГШП В ЗАКРЫТЫХ ШТАМПАХ

1. Особенности штамповки в закрытых штампах.

2. Определение размеров исходной заготовки.

3. Компенсаторы, их назначение и размещение в штампах

4. Особенности конструкций штампов закрытой штамповки.

 

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ГОРЯЧЕГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

1. Сущность процесса горячего выдавливания.

2. Область применения.

3. Особенности конструирования поковок.

4. Требования, предъявляемые к оборудованию и инструменту.

 

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ГОРЯЧЕГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

1. Технология изготовления поковок I группы.

2. Технология изготовления поковок II группы.

3. Технология изготовления поковок III группы.

4. Технология изготовления поковок IV группы.

5. Определение работы деформирования и выбор оборудования.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОФИЛИРОВАНИЕ НА КОВОЧНЫХ ВАЛЬЦАХ

1. Особенности процесса вальцовки. Область применения.

2. Определение размеров исходной заготовки.

3. Определение количества переходов вальцовки.

4. Основные технологические параметры и выбор системы ручьев.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВАЛЬЦОВОЧНЫХ ШТАМПОВ

1. Определение размеров вальцованной заготовки.

2. Определение усилий при вальцовке.

3. Определение поперечных и продольных размеров ручья.

4. Построение профиля ручья. Конструкции секторных штампов.

ОСОБЕННОСТИ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

1. Виды сплавов, их характеристика.

2. Штамповка в открытых штампах.

3. Штамповка в закрытых штампах.

 


Введение

Основной задачей ковки и объемной штамповки, как и других видов обработки металлов давлением, является придание заготовке требуемой формы путем пластической его деформации. В процессе пластической деформации структура металла изменяется. При правильной разработке технологического процесса обработки давлением и обеспечении необходимого термомеханического режима (с соответствующей последующей термической обработкой) можно создать в обрабатываемом металле такую структуру и механические свойства, которые бы в наибольшей мере соответствовало требованиям, предъявляемым к изготовляемой из него детали. Чем_выше требования к надежности, долговечности проектируемых машин и как следствие их конкурентоспособность (особенно, когда прочность должна сочетаться с легкостью, например у автомобилей, самолетов и т. п.), тем больше в таких машинах деталей, полученных обработкой давлением.

Как способ получения разнообразной формы, обработка металлов давлением успешно соперничает с литейным производством и уступает ему только по сложности конфигурации получаемых деталей и иногда по стоимости производства, но по качеству металла отлитые детали уступают штампованным. Механические свойства (ударная вязкость, усталостная прочность и др.) металла кованых и штампованных деталей после соответствующей термической обработки выше, чем у металла литых деталей.

Чем совершеннее процесс обработки давлением, тем меньше отходов металла. При этом многие процессы обработки давлением осуществляются вовсе без потерь металла. Кроме того, обработка давлением, как процесс формообразования, значительно производительнее и дешевле обработки резанием. Поэтому механическая обработка заготовок, получаемых обработкой давлением, часто сводится лишь к доводке размеров и улучшению качества поверхностей деталей. Однако повышение точности размеров и улучшение качества поверхностей, получаемых при обработке давлением, приводит к тому, что во многих случаях этот способ обработки полностью вытесняет обработку резанием.

 

 


Дата добавления: 2015-07-24; просмотров: 145 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Определение переходов штамповки | Приведение сложной расчетной заготовки к элементарному виду | Определение размеров исходной заготовки | Компенсаторы, их назначение и размещение в штампах | Особенности конструкции штампов закрытой штамповки | Сущность процесса горячего выдавливания | Особенности конструирования поковок | Требования, предъявляемые к оборудованию и инструменту | Технология изготовления поковок I группы | Технология изготовления поковок II группы |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Обработка застежки-молнии с полным закрыванием звеньев| Построение расчетной заготовки и эпюры сечений

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.014 сек.)