Особенности конструкции штампов закрытой штамповки

В зависимости от применяемого оборудования и плоскости разъема матриц штампы закрытой штамповки можно разделить на две группы:

1. Штампы с цельными матрицами.

2. Штампы с разъемными матрицами.

Штампы с цельными матрицами применяются для изготовления поковок типа тел вращения. Безоблойная штамповка других групп поковок возможна лишь в разъемных матрицах. Конструкция штампов с разъемными матрицами значительно усложняется и зависит от применяемого оборудования. Основным затруднением при конструировании штампов с разъемными матрицами является восприятие усилий распора. В ряде конструкций применяют рычажно-шарнирные механизмы зажима матриц, обеспечивающие автоматическое открытие и закрытие матриц, надежное сжатие их в процессе деформирования. Недостатком этой конструкции является ее сложность и необходимость большой закрытой высоты штампа для установки. Используются конструкции, в которых сжатие матриц предусматривается за счет пружинных блоков. Однако при больших усилиях распора, превышающих возможные усилия пружинных блоков, матрицы могут разомкнуться, и металл вытечет в зазор, не заполнив рабочей полости штампа.

При штамповке на прессе двойного действия конструкция штампов с горизонтальным разъемом матриц значительно упрощается. Усилие распора воспринимается непосредственно наружным ползунок пресса. Пуансон крепится и внутреннему ползуну, верхняя часть штампа – к наружному ползуну, а нижняя часть - к столу пресса. При рабочем ходе пресса наружный ползун, опережая внутренний, смыкает матрицы, и некоторое время выстаивает, обеспечивая при помощи пуансона, движущегося вместе с внутренним ползуном пресса, заполнение металлом рабочей полости штампа. Наружный ползун пресса обеспечивает надежный прижим матриц на протяжении всего рабочего хода деформирующего пуансона.

Закрытая штамповка позволяет повысить коэффициент весовой точности до 0.67...0.83, коэффициент использования металла до 0.54...0.77. Производительность повышается в 1.5...2 раза. Благодаря меньшему числу переходов и операции можно обеспечить в конце процесса деформирования необходимые для термомеханической обработки температуры, что позволяет повысить механические свойства поковок на 15...25 % по сравнению с обычной термообработкой.

Возможность штамповки поковок сложной конфигурации значительно расширит область практического применения штамповки в закрытых штампах, которая требует более высокой технической культуры производства.

Дата добавления: 2015-07-24