Расчет отклонений затрат на сырье и материалы

Отклонение затрат на сырье и основные материалы представ­ляет собой разницу между величиной общих нормативных и факти­ческих затрат данных статей на фактически произведенную про­дукцию. Общая величина отклонений по материальным затратам, в свою очередь, складывается из составляющих:

§ количественных отклонений, возникающих в силу того, что фак­тическое количество материалов, использованное для выпуска готовой продукции отлично от нормативного количества;

§ отклонений по цене, возникающих в силу того, что фактическая цена каждой единицы исходных материалов отлична от норма­тивной цены.

Сумма значений этих составляющих дает величину общего от­клонения затрат сырья и основных материалов, что можно представить следующей формулой:

DСМ=DК+DЦ,

DСМ – общее отклонение затрат сырья и основных материалов;

DК – отклонение по количеству;

DЦ – отклонение по цене.

Норматив количества материальных затрат на единицу про­дукции должен отражать общую сумму затрат сырья и материалов, идущую на производство изделия, включая неизбежные потери (брак, производственные отходы, технологические потери) в допус­тимых пределах установленных нормативом. Такого рода инфор­мация формируется в планово-экономическом отделе и отражается в производственной программе по выпуску готовой продукции с разбивкой по отчетным периодам и дням.

Спецификация видов и количества требуемого материала со­общается в накладной или материальном требовании на предмет снабжения (приложение Л). Такие документы составляются отде­лом материально-технического снабжения на основании техноло­гических карт изготовления изделия. Документ является постоянно Действующим и меняется только тогда, когда меняются техниче­ские характеристики продукта или произошли изменения в произ­водственном процессе, затрагивающие специфику требуемых мате­риалов. Далее, при помощи средств вычислительной техники, ра­ботники вышеуказанного отдела производят расчет сводной мате­риальной ведомости по расходу сырья и материалов на планируе­мый период (см. приложение Л) и выписку комплекса требований на планируемый период. На тех предприятиях, где сырье и мате­риалы используются для производства нескольких конечных про­дуктов, на каждый промежуточный продукт составляется отдельная ведомость. Это необходимо для разработки текущих нормативов на продукцию и дает возможность определить, где используются одни и те же материалы, что, в свою очередь, облегчает контроль запа­сов.

Зачастую на предприятии складывается такая ситуация, когда выделенных материалов оказывается недостаточно или возникает необходимость замены материалов и другое". Характер этих недос­татков в значительной степени зависит от особенностей производ­ственного процесса и технологий. В подобных случаях выписыва­ются сигнальные требования с указанием периода их действия, причин и виновника отклонения от норм. Формализация возмож­ных причин и ответственных за отклонения от норм по расходу ма­териалов представлена в табл. 12.1.

Таблица 12.1

Формализация причин и ответственных за отклонения отно­сительно затрат на сырье и материалы (условный пример)

Причина отклонений	Код	Оформление (вид документа)	Ответственные за отклонения	Код
-1-	-2-	-3-	-4-	-5-
1. Замена сырья и материалов (по количеству, цене, на- именованию)		Сигнальное требование	Персонал отдела материально- технического снабжения
2. Нерациональное использование отходов		Накладная на внутреннее перемещение	Поставщики Бухгалтерия Производственные рабочие
3. Отходы производства		Требование на дополнительный материал	Технологи Складские рабочие
4. Производственный брак		Акт о наличии брака	Персонал планово- экономического отдела
5. Излишний расход материалов в связи с возвратом продукции на доработку		Акт о дополни- тельной выдаче средств	Администрация основного цеха Рабочие комплектующих цехов Вспомогательные рабочие   Администрация ре­монтного участка Рабочие ремонтного участка

6. Нарушение тех­нологического про­цесса при изготовлении продукции		Наряд	Технический персонал
7. Неисправность оборудования про­изводственных линий		Наряд на ремонт оборудования	Мастер цеха
8. Возврат материа­лов на исправление брака		Акт на доработку

Применение вычислительной техники при обработке инфор­мации об отклонениях предполагает использование кодов. Кодиро­ванию подвергается причина и виновник сложившейся ситуации. Система кодирования выбирается предприятием самостоятельно. При этом она должна соответствовать требованиям удобства ис­пользования и защищенности от проникновения неверных данных. Шифровка информации в представленном перечне причин откло­нений произведена следующим образом: первые три цифры обозна­чают причину, следующие две цифры - виновника. Совокупность цифр определяет код отклонения. Естественно, что оформление от­клонений осуществляется на основании соответствующих докумен­тов (разрешений на замену, актов о дополнительной выдаче и так далее).

Использование данной системы имеет определенные преиму­щества, сущность которых заключается в том, что ответственные Должностные лица имеют возможность учитывать предварительные и текущие отклонения. Посредством выписки сигнальных требова­ний менеджеры служб заведомо знают об экономии (перерасходе) сырья и материалов, о причинах и виновниках отклонений. А это, в свою очередь, дает возможность определять степень негативности либо позитивности создавшейся ситуации и своевременно воздей­ствовать на нее.

В конце отчетного периода, полученное для производства про­дукции, но неиспользованное количество сырья и материалов, воз­вращается на склад по накладной на внутреннее перемещение. Го­товая продукция также оформляется первичным документом - сда­точным ордером и поступает на склад готовой продукции.

Все первичные документы отчетного периода собираются и обрабатываются работниками планово-экономического отдела и бухгалтерии предприятия. Используя средства вычислительной техники, наиболее рационально и целесообразно производить рас­чет отклонений от норм затрат ежедневно. Это повысит эффектив­ность контроля на предприятии в целом, а также позволит менед­жерам контролировать малейшие изменения затрат в производстве и иметь реальную картину состояния затрат на каждый день. Наи­более общая форма такой сводки представлена в приложении М.

В ходе отчетного периода и по его завершению вся информа­ция об отклонениях поступает в отдел контроллинга, где произво­дится определение себестоимости произведенной продукции по ме­тоду "директ-кост" (см. приложение Ж), а также устанавливается степень воздействия имеющих место отклонений на величину ко­нечного показателя. Результатом работы отдела контроллинга слу­жит выработка альтернативных вариантов управленческих решений по регулированию производственного процесса.

Дата добавления: 2015-07-20