Подбор и расчет технологического оборудования

Выбор технологического оборудования для различных отделений колбасного цеха производится с учетом производительности и в соответствии принятыми в проекте технологическими схемами производства колбасных изделий.

Расчет необходимого числа единиц технологического оборудования производится по формуле:

m= A/T*q = шт/см или m = A/Q=iht/cm

где А - количество сырья, перерабатываемое на данном аппарате (машине) в кг/см;

q - средняя часовая производительность аппарата (машины) в кг;

Q - сменная производительность машины в кг.

Т - продолжительность смены в часах.

Роизводительность куттеров и мешалок периодического действия определяют по фортуле:

Q=(60/t)* a*V*y = 60*G/t кг/час;

где t - длительность цикла, мин;

a - коэффициент загрузки чаши или корыта по основному сырью; а для куттеров 0,6-0,65; а для мешалок - 0,6-0,7;

V - емкость чаши или корыта, м³;

у - удельная плотность измельченного или перемешиваемого материала;

G - масса единовременной загрузки в кг. Необходимое количество волчков определяется отдельно для цеха посола и для цеха приготовления фарша.

Таблица 6 - Расчет волчков

Вид мяса	Степень	Количество	Принятый	Производит.,	Количество волчков
	изм. в мм	мяса в смену, кг	тип волчка	волчка в кг/смену	Расчетное	Принятое
Говядина		1137,57
всех
сортов в			Волчок
кусках	16-25		НВТЕ-98		0,93
Свинина		551,11
всех
сортов в
кусках

Таблица 6.1 - Расчет количества шпигорезок

Количество	Степень	Принятый тип	Сменная	Кол-во шпигорезок
шпига в	изм. в	шпигорезки	производительность
кг/смену	мм	в кг	Расчетное	Принятое
		Шпигорезка
		вертикальная с
548,42	8x8	пластинчатыми ножами и гидравлической подачей		0,2

Таблица 6.2 - Расчет потребного количества куттеров

Вид фарша	Кол-во	Принятый	Едино­	Сменная	Кол-во куттеров
	фарша в	тип	временная	производи­	Расчетное	принятое
	кг/смену	куттера	загрузка,	тельность
			кг	в кг
Фарш	2170,94	Куттер
полукопченой	«СМА»			0,21
колбасы

Таблица 6.3 - Расчет количества фаршемешалок

Вид переме­шиваемого сырья	Кол-во сырья в кг/смену	Принятый тип мешалки	Сменная производи­тельность в кг	Количество мешалок
Расчетное	принятое
Фарш	2170,94	ФММ-300
полукопченой	с емкостью		0.15
колбасы		чаши 340 л

Таблица 6.4 - Расчет количества шприцов

Вид колбасного фарша	Количество фарша в кг/смену	Принятый тип шприца	Сменная производительность в кг	Количество шприцов
расчетное	принятое
Фарш для полукопченых колбас	2170,94	САМ-80	64Q0	0.33

Потребное количество камер подсчитывается по формуле:

n=A*t/(g*K*T)

где, А - количество вырабатываемой продукции;

t - время термической обработки;

g - емкость 1 секции;

К - количество секций;

Т - время работы в смену;

Расчет термокамеры

1. Термокамера «Елро-4» имеет три секции и предназначена для термической обработки колбасных изделий при совмещении процессов, выполняемых в последовательном порядке (прогрев - подсушка - обжарка - варка - копчение).

2.Емкость одной секции - 4 рамы размером 1200х 1000.

3.Общая длительность процессов термической обработки в среднем составляет для полукопченых колбас (обжарка, варка, копчение) -8 ч.

Потребное количество рам

N= 1608,53/130= 12,37=13 рам.

Потребное количество камер

К=1608,53*8/520*3*8=1,03=1 камера.

Таким образом, количества оборудований в колбасном цехе равняются следующим (по видам):

- Волчок НВТЕ-98 – 1

- Шпигорезок вертикальных с пластинчатыми ножами и гидравлической подачей – 1;

- Куттер «СМА» – 1

- Фаршемешалок ФММ-80 – 1

- Шприцов САМ-80 – 1

- Термокамера «Елро – 4» - 1

Дата добавления: 2015-07-18