Получение шпагата из лубяных волокон

В основном шпагат используют как изделия разового применения, как обвязочный материал в технике, пищевой промышленности. Технический шпагат используется в льноуборочных и коноплеуборочных машинах, пресс-подборщиках и в прочих работах.

Шпагат из лубяных волокон бывает однониточный, двуниточный, шестиниточный (отбойка), а также выпускается увязочный бумажный шпагат.

Технологический процесс получения шпагата из короткого волокна льна аналогичен процессу получения веревок. Отличие в том, что после ленточных машин ЛЛ-1-Ч и ЛЛ-2-Ч лента поступает на машину ПС-100ЛО, далее идет перемотка на мотальной машине МММ-4Л малогабаритная перематывающая машина. Далее волокно поступает на К-176-2 и далее производится перемотка на МПШ-2.

Рис. 8.22. Общий вид машины ПС-100ЛО

Рис. 8.23. ПС-100ЛО

Рис. 8.24. МММ-4Л

Рис. 8.25. Общий вид машины К-176-2

Рис. 8.26. К-176-2

Рис. 8.27. МПШ-2

Теплотехническое оборудование Шолоховского льнозавода

Котельная Шолоховского льнозавода (рис. 9.1) состоит из трёх водогрейных котлов АКМ – 1,6 (рис. 9.2), каждый из которых состоит из отопительного бункера и теплообменника, который находиться над бункером. Номинальная теплопроизводительность одного котла 1,6 МВт. Температура воды на выходе из котла поддерживается не более 115⁰ С. Номинальный расход воды через один котёл – 64м³/час. Рабочее давление не более 0.6 МПа.

Рис. 9.1. Здание котельной

Рис. 9.2. Водогрейные котлы АКМ – 1,6

В котельной эффективно работает система вытяжки, для предотвращения задымления помещения (рис. 9.3). Каждый водогрейный котёл управляется с помощью специального пульта управления (рис. 9.4).

Рис. 9.3. Система вытяжки

Рис. 9.4. Пульт управления котлом

Вода в котельную подаётся по системе трубопроводов с помощью специальной насосной станции (рис. 9.5) из артезианской скважины. В дальнейшем вода находится в постоянной циркуляции, перенося энергию тепла в производственный корпус.

Рис. 9.5. Насосная станция

Топливом для данной котельной служит костра, получаемая в процессе производства. Костра попадает в котельную по системе пневмотранспорта и с помощью, установленного на крыше циклона (рис. 9.6) доставляется непосредственно в пункт сборки костры. Специальные подвижные полы доставляют костру в топку котла, где и происходит её сгорание.

Нагретая до нужной температуры вода по системе трубопроводов

(рис. 9.7) попадает в специальный тепловой пункт, который служит для распределения её по различным потребителям. С теплового пункта вода может направляться на обслуживание сушильных машин, на обслуживание отопительной системы, на пожарно-технические или хозяйственно-питьевые нужды и т.д. Непосредственное распределение ведётся с помощью распределительных гребёнок. На данном тепловом пункте их две, одна обслуживает прямую или входящую трубу, а другая обслуживает обратную или выходящую трубу.

Рис. 9.6. Циклон “Лиот”

Рис. 9.7. Система трубопровода

Отопительная система льнозавода обхватывает практически всю площадь производственного и хозяйственно-бытового корпуса и функционирует во время отопительного периода. Она позволяет поддерживать оптимальную температуру, необходимую для нормальной работы персонала и оборудования.

Элементы автоматизированного управления

Параметры технологических процессов, подлежащие автоматизированному контролю или регулированию. Цель автоматизации технологических параметров на отдельных участках производства.

Автоматизация сушильных машин, мяльно-трепального и куделеприготовительного агрегатов. Автоматизация котельных льнозаводов.

Дата добавления: 2015-07-11