Сушильно-увлажнительные машины

На заводе используются три сушильных машины марки СКП-9-7ЛМ, одна машина марки СКП-1-10ЛУ1 (не задействована), СКП-10-КУ1.

Машины марки СКП-9-7ЛМ реконструированы под одноярусный транспортер. Это связано с тем, что применение нескольких ярусов усложняет и удорожает конструкцию. Эти машины переведены с пара на горячую воду.

Они имеют 15 сушильных зон, зону сопловой продувки слоя тресты, зону охлаждения высушенной льнотресты, две зоны увлажнения.

Рис. 3.1. Схема циркуляции агента сушки

В сушильно-увлажнительной машине СКП-9-7ЛМ1:

а - с трехъярусным транспортером; б - с одноярусным транспортером

Сушильная машина СКП-1-10ЛУ1 имеет семь зон сушки и одну зону увлажнения.

Рис. 3.2. Схема циркуляции агента сушки

в сушильно-увлажнительной машине СКП-1-10ЛУ1

СКП-10-КУ1 предназначена для отходов трепания и низкосортной тресты, имеет четыре зоны сушки, с противоточной схемой движения агента сушки, не имеет зон увлажнения.

Рис. 3.3. Схема циркуляции агента сушки

в сушильно-увлажнительной машине СКП-10КУ1

1 - осевой вентилятор; 2 - калорифер; 3 - центробежный вентилятор;

4- транспортер

Рис. 3.4 Поперечный разрез зоны сушки машин типа СКП:

1 - теплоизоляционная камера; 2 - калориферы; 3 - слой тресты;

4 - циркуляционный вентилятор; 5 - ленточный транспортер

Таблица №1

Техническая характеристика машины СКП-9-7ЛМ

Габаритные размеры, мм длина ширина высота корпуса высота (общая)
Площадь, занимаемая машиной, м^2	143,4
Длина зоны, мм сушки охлаждения увлажнения
Влажность тресты, % на входе в сушильную машину на выходе из зон сушки то же, из зон увлажнения
Плотность загрузки конвейе­ров по абсолютно сухой массе, кг/м^2	2,5-3,5
Параметры агента сушки при входе в слой льнотресты температура, °С скорость, м/с	До 100
Параметры агента увлажне­ния перед слоем льнотресты температура, °С влажность, % скорость, м/с	40-45 85-95 2,8-3
Подача циркуляционного вентилятора зон сушки, ох­лаждения и увлажнения, м^3/ч
Подача системы удаления из сушильной машины отра­ботанного агента сушки, м^3/ч	25000-3000
авление пара, поступаю­щего в калориферы сушиль­ной машины, Па	3,92× 10^5
Потребляемая мощность, кВт

Таблица №2

Техническая характеристика машиныСКП-1-10ЛУ1

Габаритные размеры маши­ны, мм длина ширина высота
Площадь, занимаемая ма­шиной, м^2	58,1
Масса машины, кг
Внутренние размеры зон сушки, увлажнения и ох­лаждения, мм длина ширина высота ширина сушильного тун­неля ширина калориферного туннеля
Рабочая ширина конвейера, мм
В том числе занимаемая трестой	600-1200
Влажность тресты, % перед сушкой после зон сушки после увлажнения	10-11
Плотность загрузки тресты на сетку конвейера, кг/м^2при горизонтальной за­грузке при вертикальной загруз­ке	3,3 -
Параметры агента сушки, поступающего в слой тре­сты (средние по зонам) температура, °С при горизонтальной за­грузке при вертикальной за­грузке	90-100 До 3 -
Расход пара машиной, кг/ч	750-800
Производительность по вы­сушенной льнотресте, кг/ч при горизонтальной загрузке при вертикальной загруз­ке	1000-1200 -
Производительность по ис­паренной влаге, кг/ч
Давление пара, поступающе­го в калориферы, Па	3× 10^5
Установочная мощность, кВт	90,63
Подача циркуляционных вентиляторов зон сушки, м^3/ч	25000-30000
Поверхность нагрева кало­риферов в зонах сушки, м^2
Число калориферов в каж­дой зоне сушки

Таблица №3

Техническая характеристика машины СКП-10КУ1

Габаритные размеры, мм длина ширина высота корпуса высота Площадь, занимаемая машиной, м^2
Масса машины, кг
Ширина конвейера общая, мм В том числе занятая материалом
Скорость движения конвейера, м/мин при сушке отходов трепания при сушке кудельной тресты	1,3-5,2 0,64-2,54
Способ загрузки материала на конвейер машины отходы трепания кудельная треста	Сплошным ров­ным слоем Сплошным слоем
Влажность сырья на входе в ма­шину, % отходы трепания кудельная треста
Влажность сырья на выходе из машины, %
Плотность загрузки конвейера, кг/м^2	4,0-5,5
Параметры агента сушки, средние но зонам, С при сушке отходов трепания при сушке кудельной тресты	75-90
Скорость агента сушки при входе в слой материала, м/с	1,5
Продолжительность сушки, мин для отходов трепания льна и ку­дельной треcты льна	3,63
Производительность по высушен­ному сырью, кг/ч
Производительность по испарен­ной влаге, кг/ч отходы трепания – льняное сырье кудельная треста – льняное сырье
Расход пара на сушильную маши­ну, кг/ч	До 350
Установочная мощность, кВт	14,6
Потребляемая мощность, кВт	7,88-8,76

Получение длинного волокна

Получение длинного волокна на агрегате МТА

Шолоховский льнозавод осуществляет заготовку стланцевой льнотресты и формирование её в крупные паковки - рулоны.

Рулоны (рис.1) с помощью тельфера ставят на рулоноразмотчик марки РР-1(рис.2 и 3).

Характеристика РР-1: Производительность,кг/ч…1200 Мощность, кВт……………1,1 Высота, мм………………...1160 Длинна, мм………………...1680 Ширина,мм………………...1690 Масса, кг……………………520

Рис. 4.1. Общий вид рулона

Рис. 4.2. Рулоноразмотчик РР-1

При размотке рулонов работники формируют равномерный слой (рис. 4.3.), который по транспортеру поступает в сушильную машину марки СКП-9-7ЛМ (рис. 4.4.), где происходит сушка до нормированной влажности (12 %).

Рис. 4.3. Рабочие формируют равномерный слой после размотки

Рис.4.4 Сушильная машина СКП-9-7ЛМ

После сушильной машины треста поступает к мяльно-трепальному агрегату марки МТА-2Л, состоящего из:

1) слоеформирующей машины;

2) мяльной машины;

3) трепальной машины.

Слоеформирующая машина в данной поточной линии отсутствует и заменена работниками. Работники формируют слой для его обработки на мяльной и трепальных машинах (рис. 4.5).

Рис. 4.5 Рабочие формируют слой перед поступлением его

в мяльную машину

Сформированный слой поступает в мяльную машину марки М-110-Л (рис.4.6.), которая состоит из 13 пар вальцов с различным видом рифления.

Характеристика М-110-Л: Производительность,кг/ч…1300 Мощность, кВт…………….7,5 Высота, мм………………...1300 Длинна, мм………………...2150 Ширина,мм………………...1845 Масса, кг…………………...3515

Рис. 4.6. Общий вид мяльной машины

В результате обработки тресты в мяльной машине получается сырец, который поступает в трепальную машину состоящую из 2-х секций (рис.8). В каждой секции установлено 2-а трехбильных барабана. В 1-й трепальной секции обработка сырца осуществляется с комлевой стороны, а во 2-й с вершинной.

Характеристика МТА-2Л: Производительность, кг/ч…1250 Мощность, кВт…………….18 Высота, мм………………...1780 Длинна, мм………………...12400 Ширина, мм………………...1500 Масса, кг……………………9500

Рис. 4.7. Общий вид трепальной машины

Между двумя секциями имеется механизм перехвата (рис. 4.8.).

Рис. 4.8. Общий вид механизма перехвата

После обработки тресты на мяльно-трепальном агрегате получаем длинное волокно. При съеме волокна с агрегата, работница сортирует его на чистое волокно и недоработку (рис. 4.9.).

Рис. 4.10. Работница сортирует волокно

Недоработка пряди на Шолоховском льнозаводе обрабатывается двумя способами:

1) Пропускают снова через мяльно-трепальный агрегат

2) Пропускают через машину для недотрепа марки ТНВ-170

(рис. 4.11.).

Характеристика ТНВ-170: Производительность, кг/ч…180 Мощность, кВт……………16,1 Высота, мм………………..1790 Длина, мм………………..12300 Ширина, мм……………….3280 Масса, кг………………….7400

Рис. 4.11 Общий вид машины для недотрепа

Чистое волокно поступает на оценку, которая осуществляется органолептическим методом (рис. 4.12).

Рис. 4.12 Оценка волокна

После оценки волокно подают на пресс, где формируется в кипы

(рис. 4.13).

Рис. 4.13 Общий вид пресса

Получение длинного волокна на агрегате Vanhauwaert

Сырьё в рулонах поступает со склада в производственный корпус. Затем несколько рулонов помещают на стол перед рулоноразмотчиком с помощью кран-балки (см. рис. 6.1.).

Рис. 6.1. Рулон на столе перед рулоноразмотчиком

Далее рулон помещают непосредственно на рулоноразмотчик (фирма Vanhauwaert), который состоит из разматывающего барабана, транспортёра с прорезиненной лентой, электропривода, щита управления и катушки для наматывания шпагата, который проложен между слоями рулона. На рулоноразмотчике рулон разматывается и с помощью обслуживающего персонала формируется непрерывный равномерный слой сырья на транспортёре (см. рис. 6.2).

Рис. 6.2. Рулоноразмотчик Vanhauwaert

Далее с помощью транспортёра (см. рис.3) слой сырья направляется в сушильную машину марки СКП-9-7-ЛМ, которая состоит из пятнадцати сушильных секций (см. рис.4). В сушильной машине сырьё подсушивается до нормированной влажности (12 – 13%).

Рис. 6.3. Транспортёр Рис. 6.4. Сушильная машина

СКП-9-7-ЛМ

Затем с помощью промежуточного транспортёра, предварительно проходя через плющильную пару, камнедробилку (см. рис. 6.5) и очёсыватель (см. рис. 6.6) сырьё доставляется в слоеформирующую машину (см. рис. 6.7). Здесь происходит формирование равномерного слоя сырья.

Рис. 6.5. Плющильная пара и камнедробилка

Рис. 6.6. Очёсыватель  

Далее сырьё направляется в мяльную машину, которая состоит из пяти мяльных секций конвейерного типа (см. рис. 6.8). Здесь происходит промин стеблей в мяльных парах (см. рис. 6.9) и удаление костры.

Рис. 6.7. Слоеформирующая машина  

Рис. 6.8. Мяльная машина

Рис. 6.9. Мяльные пары мяльной машины

Затем сырец поступает в трепальную машину, которая состоит из четырёх трепальных секций (см. рис. 6.10). В последней секции планки на трепальном барабане устанавливаются деревянные, а не металлические как в предыдущих секциях (см. рис. 6.11).

Рис. 6.10. Трепальная машина

Рис. 6.11. Секции трепальной машины

Далее длинное трёпаное льняное волокно поступает на выносной стол (см. рис.12).

Рис. 6.12. Выносной стол

Съёмщики снимают длинное волокно и сортируют его на чистое волокно и недоработку. Чистое длинное волокно формируют в горсти. Волокно в горстях должно быть выровнено по комлю и перекручено в средней части на пол-оборота.

На линии имеются также системы автоматизации и системы

безопасности по технологии и по ограждениям (см. рис. 6.13).

Рис. 6.13. Щит управления агрегата

Обработка недотрёпа осуществляется на агрегате ТНВ-170

(см. рис. 6.14).

Рис. 6.14. Машина ТНВ-170

Далее горсти длинного волокна поступают к оценщику, который органолептически оценивает волокно и формирует пачки волокна массой 5 – 7,5 кг. (см. рис. 6.15). Причём горсти волокна в пачках должны быть выровнены по комлю и уложены комлевой, частью в одну сторону.

Рис. 6.15. Органолептическая оценка длинного волокна

Затем длинное волокно прессуется с помощью пресса фирмы Vanhauwaert (см. рис. 6.16).

Рис. 6.16. Пресс Vanhauwaert

В состав бригады, работающей на линии, входят:

1) 3 человека, работающих на рулоноразмотчике (формируют непрерывный равномерный слой тресты)

2) 3 человека, производящих формирование слоя сырья перед входом в очёсыватель

3) 2 человека, обеспечивающих съём длинного льняного волокна

Максимальная производительность линии по тресте 2 т/ч.

получение короткого волокна

Технологический процесс приготовления длинного волокна сопровождается выделением стеблевых и волокнистых отходов. Стеблевые отходы – это спутанные, поврежденные и короткие стебли, выделить длинное волокно, из которых очень затруднительно. Получаются эти отходы при хранении, перевозке и подготовке тресты к обработке на мяльно-трепальных агрегатах.

Волокнистые отходы, получаемые при обработке сырца в трепальных машинах мяльно-трепальных агрегатов, являются одним из основных видов сырья для приготовления короткого волокна. Эти отходы называют отходами трепания.

Для получения короткого волокна, кроме указанных видов сырья, используют тресту низкого сорта.

В задачу куделеприготовления входит переработка указанных видов сырья с целью выделения из них волокна с максимально возможной очисткой его от костры и других неволокнистых примесей при минимальных повреждениях. Отходы трепания, путанина и низкосортная треста весьма разнообразны по своим свойствам.

В отходах трепания содержаться волокна различной длины: здесь имеются и короткие волокна длиной не более 50 мм, и длинные – свыше 500 мм. Общее количество отходов трепания составляет от 40 до 60% от массы перерабатываемой тресты.

Стеблевые отходы, используемые для получения короткого волокна, отличаются так же большим разнообразием физических свойств. Количество путанины колеблется в пределах 3 – 6% от массы перерабатываемого на мяльно-трепальных агрегатах сырья.

Вследствие значительной неоднородности исходного материала, идущего на приготовление короткого волокна, его переработка является очень трудоёмкой. Повысить же однородность физических свойств такого материала путём сортировки практически очень трудно, к тому же сортировка является и экономически нецелесообразной, так как затраты на неё не оправдывают себя.

Короткое волокно, получаемое на предприятиях первичной обработки лубяных волокон, используют в текстильной промышленности для изготовления тканей, верёвок, шпагата и других изделий. Волокно должно быть достаточно чистым, прочным и содержать незначительное количество коротких волокон, а также обладать хорошей делимостью и равномерностью, как по длине, так и по тонине.

Состав линии по получению короткого льняного волокна:

1. Трясильная машина ТЛ-135;

2. Сушильная машина СКП – 10КУ1;

3. Трясильная машина ТЛ – 135;

4. Куделеприготовительный агрегат КПАЛ;

5. Система прессовки короткого волокна;

Рис. 5.1. Линия по получению короткого льняного волокна.

С линии по получению длинного льняного волокна отходы трепания по системе пневмотранспорта поступает на трясильную машину ТЛ-135,

Рис. 5.2. Трясильная машина ТЛ-135

В трясильной машине происходит обогащение отходов трепания, в результате чего в значительной мере удаляется насыпная костра. Затем отходы трепания по транспортёру поступают в сушильную машину.

Рис. 5.3.. Сушильная машина СКП-10КУ1

Рис. 5.4.. Куделеприготовительный агрегат КПАЛ

Затем подсушенные до влажности 6..8 % отходы трепания падают на трясильную машину и по питающему конвейеру поступают на куделеприготовительный агрегат.

Этот агрегат состоит из четырёх частей: слоеформирующая, мяльной, трепальной, трясильной.

В процессе мятья осуществляется излом и разрушение древесин, нарушение связи между волокном и древесиной и частичное удаление отделившейся костры. Эта операция является подготовительной для последующей очистки волокна от костры в трепальной части.

Рис. 5.5. Слоеформирующая часть

Рис. 5.6. Мяльная часть агрегата КПАЛ

В этой части машины выделяется наибольшее количество костры за счёт интенсивно воздействующих трепальных барабанов. Заключительным этапом обработки отходов трепания в куделеприготовительном агрегате

является процесс трясения.

В этой части машины происходит разрыхление короткого волокна и удаление из него отделившейся костры, происходит разрыхление короткого волокна и удаление из него отделившейся костры.

Рис. 5.7. Трепальная часть агрегата КПАЛ

Рис. 5.8. Трясильная часть агрегата КПАЛ

На куделеприготовительном агрегате КПАЛ 1988 г.в. существует специальная система смазки, смотри рисунок

Рис. 5.9. Система смазки

Очищенное Короткое льняное волокно поступает на систему прессовки короткого волокна.

Рис. 5.10. Система прессовки короткого волокна

Сортируют короткое волокно в соответствии с техническими условиями по закострённости и тяглистости с разделением его на отдельные сорта. Где прессуют короткое льняное волокно в кипы.

Производительность линии по получению КЛВ составляет 6 тонн за смену, а фактическая выработка короткого волокна: 1,3 – 1,4 тонны за смену.

Из – за того, то в последние год на завод льняная треста поступает плохого качества, норматив по получению дл

инного льняного волокна не выполняются, а вследствие этого процент выхода короткого волокна увеличивается.

Склад готовой продукции

Вся производимая льнозаводом продукция храниться на складе сырья. Полученное волокно перед прессовкой подлежит органолептической оценке. В последнее время Шолоховский льнозавод производит длинное волокно 10-14 номеров, короткое 2-4 номеров. Полученное в производстве волокно упаковывают в кипы. В одну кипу упаковывают волокно одного номера (сорта), а также одного способа получения. Масса и размеры кип должны соответствовать требованиям:

- длинное волокно: масса кип не менее 80 кг; размеры, см, 78x53x57;

- короткое волокно: масса кип не менее 60 кг; размеры, см, 78x53x57.

Каждую кипу обвязывают веревкой. Внутрь кип закладывают и прикрепляют к веревке с наружной стороны картонную или фанерную бирку (рис. 7.1) размером 69x120 мм. На бирке указывают:

- наименование предприятия;

- вид волокна и способ его получения;

- номер волокна, селекционный сорт;

- содержание костры;

- фактическую влажность;

- массу нетто кипы;

- дату запрессовки, ОТК и номер ГОСТа.

Рис. 7.1. Бирка

Длинное волокно прессуется с помощью пресса фирмы Vanhauwaert (рис. 7.2).

Рис. 7.2 Пресс для длинного волокна

Короткое волокно прессуется с помощью механизированной с поточной линией получения короткого волокна системы прессовки (рис. 7.3)

Рис. 7.3. Линия прессовки короткого волокна

После прессовки готовая продукция попадает на склад, через люк, проделанный в потолке склада, и по латку спускается вниз (рис. 7.4)

Рис. 7.4. Транспортировка кип на склад

На Шоловском льнозаводе склад готовой продукции имеет размеры: 24Х30м для короткого волокна, 24Х24 для длинного волокна. Подробная схема складов готовой продукции представлена на рис. 7.5.

Рис. 7.5. План склада готовой продукции

На Шолоховском льнозаводе продукция поступающая на склад укладывается по зонам. В зоне сырье распределено по хозяйствам, по сотам, а за тем по номерам. Укладывать стараются, чтобы последующие номера не сильно отличились от предыдущих. На склад для длинного волокна укладывают кипы трепанного и чёсаного льна, а также ленту и очёсы. На склад короткого волокна укладывают кипы короткого волокна и рулоны межвенцового утеплителя. Для предотвращения загнивания вся продукция укладывается на поддоны. Допускаемая влажность при хранении: длинного волокна 12-16%, короткого 12-16%. Допускаемая засорённость при хранении: короткое волокно 23-29%, длинное не более 10%. Шолоховский льнозавод имеет мощность в 4 тысячи тонн льноволокна в год.

На складе готовой продукции обязательно соблюдаются правила противопожарной безопасности, в частности запрещено курение. В случае возникновения пожара имеются огнетушители.

В течение года работниками склада проводится периодический осмотр укладки.

Для дальнейшей реализации продукцию транспортируют заказчику. Кипы волокна и другую продукцию транспортируют в кузов машины с помощью наклонного транспортера (рис.7.6).

Рис. 7.6. Транспортер

Складская зона обычно находится в ведении заместителя директора предприятия по производству. В работе по управлению складской зоной он взаимодействует с ее персоналом и, прежде всего с руководителем, службами снабжения и сбыта, отделом обеспечения качества, производственными и техническими подразделениями предприятия. Непосредственное руководство складской зоной обеспечивает ее руководитель. Численность персонала и должностные уровни определяются в зависимости от объема продукции.

Углубленная переработка волокна. Использование костры

На предприятиях первичной обработки лубяных волокон более углубленная переработка длинного и короткого волокна, даёт ощутимый экономический эффект, т.к. позволяет расширить ассортимент выпускаемой продукции.

К производствам по углубленной переработке льняного, пенькового и других волокон относятся:

- производство чесаного льна (чесаной ленты) и очесов;

- производство крученых изделий;

- производство нетканых текстильных материалов.

Дата добавления: 2015-07-11