Автоматизация мяльно-трепального агрегата

Основная задача, решаемая при механической обработке тресты, - постоянное совершенствование процессов выделения волокна из стеблей, полная механизация и автоматизация производства.

МТА – основное производственное оборудование льнозавода. Агрегат предназначен для обработки льняной тресты и состоит из следующих машин:

· слоеформирующей, предназначенной для приготовления тонкого непрерывного слоя тресты и перемещения его в мяльную машину;

· мяльной машины, в которой осуществляется разрушение древесной части стебля;

· трепальной машины, в которой волокна окончательно очищаются от костры и других примесей.

Слоеформирующая машина должна обеспечить однородность структуры поступающего в обработку потока стеблей. Слой стеблей должен быть ровным по толщине, хорошо выровненным по комлям и, что особенно важно с точки зрения автоматизации процесса, правильно ориентированным относительно линий зажима в первом и втором транспортере.

В мяльной машине происходит разрушение конструкции стебля и его подготовка к дальнейшей обработке на трепальной машине с целью выделения волокна. С точки зрения автоматизации процесса мятья, теоретически возможным вариантом является регулирование усилий нажатия валков в зависимости от свойств стеблевого материала на входе в агрегат. Но в существующем агрегате осуществление такого регулирующего взаимодействия практически затруднено.

Принципиальная особенность процесса трепания – многократный изгиб материала на рабочих кромках при больших скоростях движения кромок относительно пряди. Основными технологическими факторами процесса трепания являются:

· частота вращения трепальных барабанов;

· количество воспринимаемых материалом воздействий;

· толщина обрабатываемого слоя;

· толщина рабочей кромки;

· угол обхвата кромки прядью;

· величина двойного протрепа.

Наиболее важны из них первые три: они особенно резко сказываются на результатах обработки. Кроме того, частоту вращения трепальных барабанов практически легко изменять. Количество же воздействий и толщина обрабатываемого слоя непосредственно связаны с пропускной способностью трепальной машины.

СКО рассеивания стеблей в слое по комлям и вершинам

Средняя массодлина слоя

Оптимизация процесса получения льняного волокна на МТА предполагает анализ входных и выходных параметров:

Степень вылежки

Влажность

Выходные параметры

Входные параметры

Выход длинного волокна

Частота вращения мяльных барабанов

Содержание костры в трепанном волокне

Скорость перемещения транспортера

Трепальнаямашина

Мяльная машина

Положение слоя относительно зажимов транспортера

Слоеформирующая машина

Доля недоработанных прядей

Сила притяжения валков

Коэффициент утонения

Величина двойного протрепа

Конфигурация подбильной решетки

Вылет бильной палатки

Интер- секция

Расстояние между дисками

Рис. 8.2. Модель МТА как объекта управления

Наиболее целесообразным с точки зрения управления процессом являются частота вращения трепальных барабанов, скорость перемещения транспортера в зоне трепания, положение слоя относительно зажимных транспортеров.

На «Шолоховском льнозаводе» слоеформирующая машина не входит в состав мяльно – трепального агрегата, её функции выполняют работники. МТА используемый на льнозаводе, снабжен системой безопасности, которая остановит (не даст запустить) агрегат в случае открытия ограждений.

Дата добавления: 2015-07-11