Автоматизация куделеприготовительного агрегата

Куделеприготовительных агрегат предназначен для получения очищенного от костры, разрыхленного прядомого короткого волокна.

Рис. 10.6. Пульт управления КПА

В состав куделетрепального блока входят: колковый питатель, мяльная секция, трепальная секция.

Эффективность работы трясильного механизма, выражаемая количеством удаленной костры, зависит от таких параметров, как частота качаний игл, угол их размаха, положение колосниковой решетки относительно кончиков игл, толщина слоя обрабатываемого материала и скорость его движения.

Инерционные силы пропорциональны квадрату скорости конца иглы, поэтому при увеличении скорости интенсивность последней повышается. Скорость игл определяется частотой качаний. Этим параметром пользуются при регулировании процесса трясения.

Пределом повышения частоты колебаний является механическая прочность деталей, передающих движение иглам и самих игл. Скорость движения конца иглы можно также повысить, увеличивая угол размаха. Для этого потребуется изменить длину кривошипа. С увеличением угла размаха игл обескостривание улучшается.

Мяльная часть куделеприготовительной машины в конструктивном отношении мало чем отличается от мяльных машин для тресты, но наборы вальцов, давление в парах и глубина захождения рифлей иные.

Что бы улучшить условия обработки отходов трепания или путанины в мяльной части куделеприготовительной машины, их необходимо предварительно парализовать и ориентировать вдоль машины. Эта задача может быть решена путем утонения слоя материала.

Режим работы трепальной части машины должно быть таким, что бы требуемая частота волокна достигалась при минимальном его повреждении. Одновременно необходима высокая пропускная способность куделеприготовительной машины.

Эффективность трепания определяется частотой вращения трепальных барабанов, скоростью подачи слоя питающим вальцам, глубиной захождения бильных планок, а так же толщиной и структурой слоя материала и степенью его промина на мяльной машине.

При повышении частоты вращения барабанов улучшается очистка волокна, но одновременно увеличивается интенсивность его разрушения.

Последнее обстоятельство вызвано тем, что натяжение слоя пропорционально квадрату частоты вращения барабанов. А при увеличении натяжения материала слой растягивается или даже разрывается, его непрерывность нарушается, в результате отдельные участки слоя проходят через зону трепания почти без обработки.

Максимальную частоту вращения трепальных барабанов, допускаемую кинематической схемой куделеприготовительной машины, используют лишь при пропуске трудно обрабатываемого сырья. От скорости подачи слоя в узел трепания зависит пропускная способность машины и число воздействии, воспринимаемых обрабатываемым материалом от бильных планок.

Толщины слоя обрабатываемогоматериала

Начальное содержание костры в отходах трепания

Влажность отходов трепания

Плотность слоя

Выход короткого волокна

Частота вращения мяльных барабанов

Содержание косты

Скорость движения материала

Мяльная машина

Трепальнаямашина

Трясильная машина

Слоеформирующая машина

Частота качания игл

Содержание непрядомых волокон

Сила притяжения валков

Расстояние между дисками

Величина двойного протрепа

Конфигурация подбильной решетки

Вылет бильной палатки

Интер- секция

Рис. 10.7. Модель куделеприготовительного агрегата как объекта управления

При организации автоматического регулирования толщины слоя следует иметь ввиду, что обрабатываемый материал можно обрабатывать слоем различной толщины. Известно, что в тонком слое волокно очищается от костры лучше, чем в толстом. Однако значительное утонение слоя вызывает лишь небольшое повышение эффективности обескостривания.

На «Шолоховском льнозаводе» используется КПАЛ. Данный агрегат частично автоматизирован (см. рис. 10.7): имеется система безопасности, которая остановит (не даст запустить) машину в случае открытых ограждений.

Дата добавления: 2015-07-11