На шпинделе от частоты вращения n

При обработке деталей инструментами из быстрорежущей стали на станках общего назначения за расчетную принимают частоту вращения, соответствующую первой ступени второй (считая с меньших оборотов) четверти общего диапазона скоростей шпинделя, так как на первой четверти работа станка происходит при постоянном крутящем моменте с недоиспользованием мощности электродвигателя (см. рис. 6.11). Использование полной мощности электродвигателя при этих оборотах практически не требуется из-за характера операций (нарезание резьбы, развертывание и т.п.) [14].

Для примера, представленного на рис. 6.12, расчетная частота вращения шпинделя равна 100 мин^-1, III вала – 400 мин^-1, II вала – 630 мин^-1 и I – 1000 мин^-1.

В качестве расчетной частоты вращения для универсальных станков – револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных (за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) и полуавтоматов широкого назначения – токарных гидрокопировальных и вертикальных многошпиндельных может быть принята частота вращения, соответствующая верхней ступени нижней трети диапазона; для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров – частота вращения, соответствующая нижней ступени второй трети диапазона; для универсальных сверлильных станков средних размеров частота вращения, соответствующая верхней ступени нижней четверти диапазона [14].

Рис. 6.12. График частот вращения с указанием расчетных частот вращения

при

Для станков с ЧПУ данные рекомендации не приемлемы. Расчеты деталей привода в них выполняют по номинальному крутящему моменту (М_шп.нр) на шпинделе [15].

Величина номинального расчетного крутящего момента М_шп.нр зависит в основном от максимального диаметра обработки, наибольшего сечения срезаемого слоя (в зависимости от параметра резца и режущей пластинки) и некоторых конструктивных факторов, влияющих на динамические нагрузки в приводе при резании (схемы соединения входного и выходного валов АКС и муфт, величины установленной мощности электродвигателя и т.д.). Поэтому зависимость для определения номинального расчетного момента на шпинделе для токарных станков с ЧПУ разного размера должна быть задана в виде функции от наибольшего диаметра обрабатываемых изделий над станиной D или над суппортом D _с с учетом параметров резца, сменной и напайной пластинок, предназначенных для данной модели станка и обеспечивающих наибольший срезаемый слой.

На основе анализа фактического нагружения и перспективных режимов нагрузок, прогнозируемых для оптимальных технологических процессов при условии минимальных затрат на обработку, рекомендуются следующие зависимости и коэффициенты для определения расчетного номинального момента на шпинделе [15]:

– для патронных и патронно-центровых станков

кг×м;

– для центровых станков

кг×м.

Дата добавления: 2015-07-08