Технико-экономические показатели арматурного цеха

Показатели	Единица измерения	Арматурный цех
Производительность цеха в год Производственная площадь Численность работающий Съем продукции с 1 м^2 производственной площади Выработка на одного рабочего в год	тонн м^2 чел т/м^2   т/чел

10. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОНОМИИ СТАЛИ

Экономия металла в отрасли сборного железобетона, наряду с проблемой снижения трудоемкости изготовления арматуры, имеет большое значение.

Причины перерасхода металла: замена арматуры проектных диаметров и классов, а также профилей проката, имеющихся в наличии; технологические потери, обусловленные особенностями производства, отходы при заготовке арматуры и изделий из нее и раскроя проката, прокат арматуры с дополнительными допусками; брак; разрушения конструкции при контрольных разрушениях.

В производстве ЖБК широко применяют стержневую высокопрочную арматуру класса А-V, а также термически упрочненную сталь классов Ат-V, Ат-VI. Применение арматуры перечисленных классов вместо упрочненной вытяжкой стали классов А-IIв, А-IIIв и А-IVдает экономию на 1 м при сокращении расхода металла в среднем 227 кг.

Объем производства арматуры классов А-V, А-VI и Ат-VI постоянно растет. Это позволяет довести экономию стали до 185 тыс. м.

Применение новых эффективных видов напрягаемой арматуры стали классов А-V, А-VI, термически упрочненной стали классов Ат-V, Ат-VI является одним из основных направлений совершенствования напрягаемой арматуры. Новые вилы арматурных сталей позволяют занимать менее прочную

напрягаемое арматуру классов А-IIIв и А-VI. Экономия металла при этом составляет 20 – 30%. Значительная часть стали может быть сэкономлена при стыковке сваркой коротышей отходов арматуры. С выпуском промышленностью стыковочных машин типа МС-502, МС-1202 и других, широкое применение получила стыковка арматурных стержней и коротышей диаметром 10 – 15 мм.

Снижению металлоемкости способствует также усовершенствование армирование, устройство закладных деталей и монтажных петель.

Экономии металлопроката способствуют прогрессивные виды сварки:

безэлектродные под флюсом; ванная, исключающая соединения накладками и внахлест.

Внедрение системы унифицированных закладных деталей в сочетании с прогрессивными способами их изготовления из 1,2 млн. т., расходуемых в настоящее время, для их изготовления. Повышение эффективности использования проволочной арматуры на базе машины типа АТиС – 14х75 и АТиС – 10х35. На этих линиях арматурные сетки для плит покрытий изготавливают непосредственно из бухт.

На каждой панели ПИС 3х2 экономится 4 кг проволоки. Исследования, проведенные рядом научно-исследовательских институтов, подтверждают эффективность более широкого использования легированных сталей повышенной прочности, обеспечивающих сокращение массы конструкции и расход металлопроката.

Существует много других способов сокращения расхода металла:

Основные причины потерь арматурной стали (удельный вес в общем расходе, %):

1. Отходы напрягаемой арматуры…………………………7,5 %

2. Отходы при раскроя стержней в резке бухт………..2,6 %

3. Отступления от проекта…………………………………….1,0 %

4. Выпуск бракованной продукции…………………………0,5 %

Разработка и внедрение линий для безотходной сварки и резки арматурных стержней всех классов, заготовки направлены на устранение таких потерь.

В целях экономии арматурной стали применяют контактную стыковую сварку прутков в плеть с последующей безотходной резкой на стержни требуемой длины. Для контактной стыковой сварки применяют сварочные машины: МСП-100, МСМЦ-150 и МСГА-300 с пневматическим, электрическим и гидравлическим приводом подачи. Цифры соответствуют номинальной мощности в кВт. Наибольший диаметр стержней, стыкуемых на этих машинах прерывистым оплавлением с подогревом, 45 – 70 мм. На действующей мощности с ручной подачей.

Для стыкования коротких отрезков арматурной стали (1,5 – 2,5 м) успешно применяют машины-полуавтоматы сваркой трением: МСТ-35, МСТ-41 и МСТ-51, потребляемая мощность которых в 7 – 10 раз меньше, чем при электрической контактной сварке.

На заводах ЖБК-1 применяется также метод контактной стыковой сварки. Например, для изготовления колонн длиной 11 м требуется стержневая арматура длиной 10,97 м. В цех же арматура поступает длиной 11,7 м. В результате остается 0,73 м стали, которая не может быть применена вторично. Эти остатки стыкуются с помощью машин контактной стыковой сварки. Поэтому метод стыкования предусматривает рациональное использование остаточного количества арматуры.

11. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТРУДА И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Контроль качества арматурных работ включает в себя комплекс мероприятий по проверке соответствия исходных материалов и конечных результатов проекту и технологическим требованиям. Арматурные изделия контролируют как на заводе при их изготовлении и сборке, так и в процессе монтажа в сооружении.

При контроле проверяют:

- качество арматурной стали, класс, марку, диаметры стержней (проволок) арматурных изделий;

- состояние арматурной стали и условия ее хранения;

- размеры арматурных изделий в целом и расстояние между отдельными элементами, стержнями, закладными деталями;

- физико-механические свойства сварных соединений;

- точность установки и монтажа арматурных элементов и изделий в конструкции.

---

Дата добавления: 2015-07-08