Техническая характеристика машины МО-5

Сила обжатия, кН до 2000

Диаметр, мм

стержня от 10 до 22

муфты 32-45

Рабочее давление воздуха в пневмосети, МПа 0,6

Продолжительность обжатия, с 5-8

Производительность машины, число обжатий/ч до 300

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 1670х560х1170

Масса, кг 990

На действующих заводах ЖБИ в технологических линиях заготовки арматуры используют установки по упрочнению арматурной стали вытяжкой, механическим или электротермическим способом.

Эффективным способом повышения предела текучести стали является упрочнение вытяжкой, для чего используются специальные машины типа И5030, И5028, И5024, СМЖ 525.

Установки для упрочнения стали вытяжкой (рис. 6.8) выпускают с гидравлическим приводом. Они состоят из силовой рамы, на которой

смонтированы гидравлический цилиндр, захватные устройства и вспомогательное оборудование. Усилие вытяжкой контролируют по манометру, а удлинение – по шкале линейки. Производительность этих установок 20 – 25 стержней за 1 час.

Рис. 6.8 Схема установки для упрочнения стали вытяжкой: 1 – стальной стержень с анкерами; 2 – захваты; 3 – гидродомкрат; 4 – насосная станция; 5 – манометр.

Применяют также установки с механическим приводом, в которых усилие вытяжки создается лебедками, винтовыми домкратами и другими механизмами.

Механический способ применяется во всех случаях, но большей частью при изготовлении изделий на длинных стендах (рис. 6.9).

Рис. 6.9 Схема натяжения арматуры механическим способом: 1 – металлическая форма; 2 – напрягаемая арматура4 3 – захват гидродомкрата; 4 – домкрат; 5 – насосная станция; 6 – манометр; 7 – конечный выключатель.

Натяжение производится с помощью гидродомкратов мощностью 2,5-200 тонн типа СМЖ 157Б, СМЖ 81, СМЖ 82, СМЖ 737, СМЖ 738, СМЖ 86А, СМЖ 25, СМЖ 84А и других.

Таблица 6.1 Технические характеристики гидродомкратов для натяжения арматуры

показатель	СМЖ-737	СМЖ-738	СМЖ-84А	СМЖ-86А
Максимальное усилие натяжения, кН Рабочий ход поршня, мм Диаметр арматуры, мм Число одновременно натягиваемых стержней Установленная мощность, кВт Рабочее давление, МПа Усилие запрессовки пробки, кН Ход поршня запрессовки поршня, мм Габариты, мм длина ширина высота Масса, кг Насосная станция	28-40   - - -   СМЖ-737.01	До 24   -   СМЖ-737.01	22-36   7,5 - - -   СМЖ-83А	2,2 - - -   НСР-400М

Гидродомкраты должны обязательно тарироваться не реже 1 раза в 6 месяцев и после каждого ремонта. Давление в цилиндре достигает 40 – 60 МПа и создается насосными станциями типа НСП 400, НСР 400, СМЖ 83А, СМЖ 737.01 с механическим и ручным приводом.

Таблица 6.2 Технические характеристики насосных станций

Показатели	СМЖ-737.01	СМЖ-83А	НСР-400М
Привод Производительность, л/мин   Вместимость бака, л Рабочее давление, МПа Установленная мощность, кВт Грузоподъемность лебедки, кг Габариты, мм длина ширина высота Масса, кг	Электрический 3,2   -	Электрический 1,6   2,2	Ручной 3 и 8 за 1 двойной ход рукоятки -

Укладка арматуры в формы осуществляется с помощью крана. Натяжение

может производиться по одному арматурному элементу, группе элементов или

всей напрягаемой арматуре в целом. Групповое натяжение арматуры требует меньше времени, но большей точности заготовки и гидродомкратов большей мощности.

Расположение арматурных элементов в захватных устройствах должно быть соосно с их расположением в сечении конструкции, при этом ось гидродомкрата должна совпадать с осью захвата пакета или арматурного элемента.

Натяжение производят в следующей последовательности:

1) натяжение производят до усилия равного 40-50% от контролируемой величины. Проверяют правильность расположения напрягаемой арматуры в сечении изделия, устанавливают всю ненапрягаемую арматуру, закрывают борта форм.

2) арматуру натягивают до усилия превышающего на 10 % заданную величину. Выдерживают при нужном напряжении 3-5 минут, после чего напряжение снижают до требуемой величины и анкерят арматуру. Контроль напряжения производят по манометру насосной станции, удлинению арматуры, дополнительно с помощью приборов.

Для выполнения анкерации могут использоваться роботы (робот РМН1) и манипуляторы.

Электротермический метод напряжения арматуры применяется для изготовления изделий на коротких стендах, длиной до 18 метров и при диаметре арматуры до 22 мм.

Напряжение арматуры производят следующим образом: арматурные стержни нагреваются электрическим током, удлиняются и в таком состоянии жестко фиксируются на торцах формы. При охлаждении стержней они стремятся укоротиться, но этому препятствует жесткая их фиксация на торцах формы. В результате в арматуре возникает напряжение, которое потом передается на бетон.

Жесткая фиксация стержней осуществляется с помощью упоров по торцам форм и анкеров по концам стержней.

Нагрев стержней длиной до 6 метров и диаметром до 16 мм производится по

2-4 одновременно на установках типа СМЖ 129 (рис.6. 10)в течение 1 – 3 минут.

При большей длине и диаметре нагревается кратное количество стержней одновременно, которые устанавливаются в форму симметрично.

Рис. 6.10 Установка для электронагрева стержней длиной до 6.5м

1 — пневмоцилиндры; 2 — неподвижная опора; 3— токоподводящие губки; 4— шкала; 5—стрелка; 6— арматурные стержни; 7— прижимные губки; 8—подвижная опора; 9 — промежуточная опора.

Нагретые стержни снимаются специальными механизмами или вручную и укладываются в формы так, чтобы их анкера зашли за упоры. При охлаждении в стержнях возникает заданное напряжение. Стержни в форме должны остыть до температуры 80⁰ - 100⁰ С, после чего возможно бетонирование изделий.

Контроль напряжения в арматуре осуществляется по удлинению стержней и с помощью приборов, результаты заносятся в специальный журнал.

Выполнение технологических операций целесообразно роботизировать за счет применения роботов ДМ -2 (рис. 6.11), СМН 484 и за счет использования КУСМ.

Автоматизированная линия ДМ-2 предназначена для заготовки и натяжения стержневой арматуры классов А-V, Ат-V и Ат-VI при изготовлении многопустотных плит, настилов и других плитных изделий. Линия ДМ-2 выполняет следующие операции:

-поштучный отбор стержней из пачки;

Рис. 6.11. Линия ДМ-2: 1 – неподвижная станина; 2, 22 – подвижная станина; 3, 18, 23 – пневмоцилиндры; 4, 21 – ролики фиксатора; 5 – толкатель; 6 – левый криволинейный рычаг; 7 – фиксатор; 8 – регулировочное приспособление; 9 – ползун; 10, 15 – щупы; 11, 16 – фиксационные штыри; 12 – упор левого рычага; 13 – регулировочное приспособление; 14 – правый криволинейный рычаг; 17 – подвижная каретка; 19 – ролик; 20 – неподвижная станина; 24 – поддон; 25 – упор.

- ориентацию и фиксацию форм;

- измерение расстояния между парами упоров на формах;

- мерную резку стержней, соответствующую, расстоянию между упорами формы;

- высадку анкерных головок на концах стержней;

- принудительную укладку стержней в упоры формы.

Техническая характеристика:

Производительность линии, стержней в час до 100

Диаметр используемой арматуры 10-14 мм

Количество стержней одновременно загружаемых в бункер питателя, не более 250

Точность измерения расстояния между опорными поверхностями упоров поддона ±1 мм

Температура нагрева концов стержней для высадки 900+50⁰С

Температура нагрева стержня 400+20⁰С

Время нагрева стержня 15-30 с

Линия ДМ-2 может применяться при агрегатно-поточной, полуконвейерной и конвейерной технологических схемах изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий.

6.2. Производство плоских сеток

Для изготовления арматурных сеток шириной до 3,8 м в технологическом аспекте наиболее эффективны автоматизированные комплексы оборудования (рис. 6.12). Сравнивая комплексы 7975/1 и 7975/2 по эксплуатационной

производительности, наиболее эффективно будет использоваться комплекс оборудования 7975/1, который компонуется с многоэлектродной сварочной машиной МТМ-88УХЛЧ.

Рис. 6.12 Линия для изготовления арматурных сеток: 1- пакетировщик; 2 – ножницы для поперечной резки арматуры; 3 – многоэлектродная сварочная машина; 4 – правильное устройство; 5 – бухтодержатель; 6 – кран консольный; 7 – машина для стыковой сварки.

В линии 7975/1 мотки продольной арматуры массой до 1 т. укладываются краном, двухъярусные вертушки СМЖ-495А, в котором арматура пропускается через рамки правильного устройства СМЖ-775 с подводом ее концов к электродам сварочной машины.

После приварки к продольной арматуре точечной электросваркой первого поперечного прутка сетки, линия работает в автоматическом режиме до остановки (до набора пакета сеток или израсходования арматуры в мотках).

Стержни сжимаются, и через контакт пропускается электрический ток. Контакт имеет малую площадь соприкосновения, в результате плотность тока

здесь наибольшая. В этом месте выделяется тепловая энергия по закону Джоуля-Ленца, которая расплавляет стержни в месте контакта и они сплавляются между собой (рис. 6.13).

Рис. 6.13 Схема выполнения контактной точечной сварки:

1 – стержни; 2 – подвижный электрод; 3 – неподвижный электрод; 4 – трансформатор.

Свариваемое полотно сетки после каждого цикла приварки поперечного прутка подается каретной сварочной машине на шаг, проходя через портал ножниц СМЖ-771 отрезки сеток и далее поступая на направляющие пакетировщика СМЖ-61Г.

Техническая характеристика автоматизированной линии 7975/1

Производительность (при изготовлении сеток с шагом поперечных стержней 200 мм, м/мин)……………………………до 2

Ширина сеток, мм………………………………………………800 – 3800

Длинна сеток, мм ………………………………………………800 – 7200

Наибольшее число продольных стержней……………………………24

Диаметр стержней, мм:

- продольных………………………………………………………………3 – 6

- поперечных……………………………………………………………3 – 10

Класс арматурной стали стержней Вр-1, А-1, А-3, Ат-3с.

Расстояние между поперечными стержнями, мм………100 – 300

То же, при дополнительном шаге, мм…………………………50 – 220

Номинальная мощность, потребляемая сварочными трансформаторами, кВ∙А………………………………………475(1460)

Установленная мощность электродвигателей, кВт……………..2,45

Габаритные размеры, мм:

- длина…………………………………………………………………….26000

- ширина……………………………………………………………………6400

- высота…………………………………………………………………….2250

Масса, кг.:

- с электросварочной машиной…………………………………...19470

- без электросварочной машины……………………………………9470

Примечание: в скобках указана мощность при сварке всех пересечений в три очереди, в скобках – одновременной.

По достижении передним торцом сетки механизма автоматического

управления пакетировщиком проходит отрезка ножницами метки заданной длины и ее сбрасывают в конвейер, установленной под раздвигающими направляющими

пакетировщика, которые затем автоматически возвращаются в исходное положение. Пакет сеток удаляется из пакетировщика краном.

Таблица 6.3 Комплекс 7975/1 технологического оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Индекс машины	Число машин	Масса, кг
1. 2. 3.   4. 5.	Вертушка двухъярусная Правильное устройство Машина для сварки арматурных сеток Сеточные ножницы Пакетировщик сеток	СМЖ-495А СМЖ-775   МТМ-88УХЛЧ СМЖ-771 СМЖ-61Г

Дата добавления: 2015-07-08