Сталь. Резцы с пластинами твердого сплава

Читайте также:

s, Н/мм²
	590…970		Подача S, мм/об
Глубина резания
2,0	—	—	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,75	1,0	1,2	1,5	1,9	—	—	—	—	—
2,4	2,0	—	—	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,75	1,0	1,2	1,5	1,9	—	—	—	—
2,8	2,4	2,0	—	—	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,75	1,0	1,2	1,5	1,9	—	—	—
3,4	2,8	2,4	—	—	—	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,75	1,0	1,2	1,5	1,9	—	—
4,0	3,4	2,8	—	—	—	—	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,75	1,0	1,2	1,5	1,9	—
4,8	4,0	3,4	—	—	—	—	—	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,75	1,0	1,2	1,5	1,9
V, м/с	Мощность резания N, кВт
0,62	—	—	—	—	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8
0,95	—	—	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0	8,3
1,43	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0	8,3
1,77	1,2	1,4	1,7	2,0	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0	8,3
2,18	1,4	1,7	2,0	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0	8,3
2,7	1,7	2,0	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0	8,3
3,3	2,0	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0	8,3
4,06	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0	8,3							—
5,0	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0	8,3							—	—
Поправочный коэффициент	Передний угол g°	+10	–10
Коэффициент К_N	1,0	1,2

Продолжение прилож. 12

Чугун серый и ковкий. Резцы с пластинами твердого сплава

Чугун серый	Чугун ковкий	Подача S, мм/об
Глубина резания t, мм
2,8	3,2	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,5	1,9
3,4	3,8	—	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,5
4,0	4,6	—	—	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2
4,8	5,4	—	—	—	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
5,7	6,5	—	—	—	—	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
Скорость резания V, м/c до	Мощность резания N, кВт
0,48	—	—	—	—	—	—	1,0	1,2	1,4	1,7
0,58	—	—	—	—	—	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0
0,68	—	—	—	—	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,4
0,82	—	—	—	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,4	2,9
0,98	—	—	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,4	2,9	3,4
1,17	—	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,4	2,9	3,4	4,1
1,4	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9
1,67	1,2	1,4	1,7	2,0	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8
2,0	1,4	1,7	2,0	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0
2,37	1,7	2,0	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0	8,3
2,83	2,0	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0	8,3
3,33	2,4	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0	8,3
4,0	2,9	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0	8,3
4,83	3,4	4,1	4,9	5,8	7,0	8,3

Окончание прилож. 12

Алюминиевые сплавы. Резцы из быстрорежущей стали

Глубина резания t, мм	Подача S, мм/об
2,0	0,23	0,3	0,4	0,5	0,7	0,9	1,2	1,5	2,0	—
2,4	0,18	0,23	0,3	0,4	0,5	0,7	0,9	1,2	1,5	2,0
2,9	0,13	0,18	0,23	0,3	0,4	0,5	0,7	0,9	1,2	1,5
3,5	0,1	0,13	0,18	0,23	0,3	0,4	0,5	0,7	0,9	1,2
4,1	—	0,1	0,13	0,18	0,23	0,3	0,4	0,5	0,7	0,9
4,9	—	—	0,1	0,13	0,18	0,23	0,3	0,4	0,5	0,7
Скорость резания V, м/c	Мощность резания N, кВт
0,68	—	—	—	—	—	—	—	—	—	1,1
0,82	—	—	—	—	—	—	—	—	1,1	1,3
0,97	—	—	—	—	—	—	—	1,1	1,3	1,6
1,17	—	—	—	—	—	—	1,1	1,3	1,6	1,9
1,38	—	—	—	—	—	1,1	1,3	1,6	1,9	2,2
1,65	—	—	—	—	1,1	1,3	1,6	1,9	2,2	2,7
1,97	—	—	—	1,1	1,3	1,6	1,9	2,2	2,7	3,2
2,35	—	—	1,1	1,3	1,6	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8
2,82	—	1,1	1,3	1,6	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,5
3,37	1,1	1,3	1,6	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,5	5,4
4,0	1,3	1,6	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,5	5,4	6,5
4,78	1,6	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,5	5,4	6,5	7,7
5,72	1,9	2,2	2,7	3,2	3,8	4,5	5,4	6,5	7,7	9,3
6,82	2,2	2,7	3,2	3,8	4,5	5,4	6,5	7,7	9,3

Приложение 13

Усилие подачи. Сталь. Резцы с пластинами твердого сплава

Предел прочности s_В, Н/мм²	Подача S, мм/об
46…56	570…670	680…810	820…970	980…1110
Глубина резания t, мм до
2,0	—	—	—	—	0,26	0,36	0,53	0,75	1,8	—	—	—	—	—
2,4	2,0	—	—	—	—	0,26	0,36	0,53	0,75	1,8	—	—	—	—
2,8	2,4	2,0	—	—	—	—	0,26	0,36	0,53	0,75	1,8	—	—	—
3,4	2,8	2,4	2,0	—	—	—	—	0,26	0,36	0,53	0,75	1,8	—	—
4,0	3,4	2,8	2,4	2,0	—	—	—	—	0,26	0,36	0,53	0,75	1,8	—
4,8	4,0	3,4	2,8	2,4	—	—	—	—	—	0,26	0,36	0,53	0,75	1,8
5,7	4,8	4,0	3,4	2,8	—	—	—	—	—	—	0,26	0,36	0,53	0,75
6,8	5,7	4,8	4,0	3,4	—	—	—	—	—	—	—	0,26	0,36	0,53
Главный угол в плане j°	Скорость резания V, м/с	Усилие подачи Q, Н
	0,67
1,08
1,67
2,58
4,03
	0,67
1,08
1,67
2,58
4,03
	0,67
1,08
1,67
2,58
4,03
Поправочные коэффициенты на силу подачи в зависимости от
переднего угла	Передний угол g°	+10		–10	угла наклона главной режущей кромки	Угол наклона l°		+5	+10
Коэффициент К_g	1,0	1,4	1,8	Коэффициент К_l	1,0	0,85	0,75

Приложение 14

Расчетные зависимости для определения сил резания

Обрабатываемый материал	Коэффициенты и показатели степеней в формулах для расчета силы Р_Z
Твердый сплав	Быстрорежущая сталь
С_Р	Х_Р	У_Р	Z_Р	С_Р	Х_Р	У_Р	Z_Р
Сталь конструкционная и стальное литье s_в=750 Н/мм²		1,0	0,75	-0,15		1,0	0,75
Чугун серый НВ190		1,0	0,75			1,0	1,0
Чугун ковкий НВ150		1,0	0,75			1,0	0,75
Алюминий и силумин	—	—	—	—		1,0	0,75

Поправочный коэффициент К_МР при обработке стали и чугуна
Сталь конструкционная и стальное литье	Чугун
серый	ковкий

Показатели степени U_P в формулах
Твердый сплав при точении стали	Быстрорежущая сталь при точении стали	Твердый сплав при точении чугуна	Быстрорежущая сталь при точении чугуна
s_в £ 600, Н/мм²	s_в > 600, Н/мм²
0,75	0,35	0,75	0,4	0,55
Поправочный коэффициент К_МР для алюминиевых сплавов при обработке резцами из быстрорежущей стали
Алюминий и силумин	Дюралюмин при s_в, Н/мм²

1,0	1,5	2,0	2,75

Окончание прилож. 14

Поправочные коэффициенты для сил резания

Параметры, влияющие на коэффициент	Поправочный коэффициент
Геометрия режущей части инструмента и его износ	Обозначение	Величина в зависимости от материала инструмента
Наименование	Величина	Твердый сплав	Быстрорежущая сталь
Главный угол в плане j°		К_j_Р	1,08	1,08
	1,0	1,0
	0,94	0,98
	0,89	1,08
Передний угол g°	–15	К_g_Р	1,25	—
	1,1	—
	1,0	—
12…15	—	1,15
20…25	—	1,0
Радиус при вершине резца в плане r, мм	0,5	К_rP	—	0,87
1,0	—	0,93
2,0	—	1,0
3,0	—	1,04
5,0	—	1,10
Износ по задней поверхности h_з, мм	0,8…1,2 1,5…2	К_hP	1,0 1,05	1,0 1,05
Обрабатываемый материал (стали)
Углеродистые	К_гр	1,0	1,0
Марганцовистые (Г)	0,9	0,8
Хромистые (Х)	0,95	0,85
Хромоникелевые (ХН)	0,9	0,8
Хромомарганцовистые (ХГ)	0,8	0,7
Хромокремнистые (ХС)	0,8	0,7
Хромомолибденовые (ХМ)	0,9	0,8
Хромокремнемарганцовистые (ХГС)	0,8	0,7
Хромоникелемолибденовые (ХНМ)	0,9	0,8
Хромоникелевольфрамовые (ХНВ)	0,9	0,8

Приложение 15

Расчетные зависимости для определения скорости резания

Обрабатываемый материал	Материал режущей части резца	Характеристика подачи S, мм/об	Коэффициент и показатели степени
С_V	X_V	V_V	m
Сталь конструкционная углеродистая s_в=750 Н/мм²	Т15К6	до 0,3 0,3…0,7 свыше 0,7		0,15	0,2 0,35 0,45	0,2
Р18	до 0,25 свыше 0,25	87,5	0,25	0,33 0,66	0,125
Чугун серый НВ190	ВК6	до 0,4 свыше 0,4		0,15	0,2 0,4	0,2
Чугун ковкий НВ150	ВК8	до 0,4 свыше 0,4		0,15	0,2 0,45	0,2
Р18	до 0,25 свыше 0,25		0,2	0,25 0,5	0,125
Алюминиевые сплавы s_в=100…200 Н/мм²,дюралюминий s_в=300…400 Н/мм²	Р18	до 0,2 свыше 0,2		0,12	0,25 0,5	0,28

Поправочный коэффициент К_UV, учитывающий материал резца
Обрабатываемый материал	Значение коэффициента К_Uv в зависимости от марки инструментального материала
Сталь конструкционная	Т5К12В	Т5К10	Т14К8	Т15К6	Т15К6Т	Т30К4	ВК8
0,35	0,65	0,8	1,0	1,15	1,4	0,4
Чугун серый и ковкий	ВК8	ВК6	ВК4	ВК3	ВК2
0,83	1,0	1,1	1,15	1,25
Алюминиевые сплавы	Р18, Р9	ВК4	ВК6	9ХС, ХВГ	У12А
1,0	2,5		0,6	0,5
Коэффициент К_nV, учитывающий состояние поверхности
Без корки	С коркой
Прокат	Поковка	Литье стальное и чугунное	Алюминиевые сплавы
обычное	с загрязненной коркой
Коэффициент
1,0	0,9	0,8	0,8	0,5…0,6	0,9

Продолжение прилож. 15

Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 130 | Нарушение авторских прав

<== предыдущая страница	\|	следующая страница ==>
Подачи, допустимые жесткостью детали, при обработке в центрах	\|	Поправочные коэффициенты для расчета скорости резания

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.011 сек.)