Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение усилия подачи

Читайте также:
  1. I. Определение группы.
  2. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРОБЛЕМЫ МЕТОДА
  3. I. Определение и проблемы метода
  4. III. Определение средней температуры подвода и отвода теплоты
  5. IX. Империализм и право наций на самоопределение
  6. Q): Вид перестановочного усилия
  7. А) Определение, предназначение и история формирования государственного резерва.

Для осуществления процесса резания механизм подач станка должен развивать усилие Px, зависящее от режима резания, геометрии и материала режущей части инструмента, обрабатываемого материала. Наибольшее усилие, допускаемое прочностью механизма подач станка Q, должно удовлетворять условию

Q ³ Px, Н. (4)

 

Выбор оборудования

Для обработки детали выбирается станок с технологическими характеристиками, обеспечивающими установленные выше режимы резания. Исходными данными для выбора модели станка являются: диаметр и длина детали, требуемые частота вращения шпинделя станка и величина подачи, мощность, усилие подачи, а также размеры резцедержателя. При выборе модели станка предпочтение отдаётся той, мощность привода главного движения которой используется наиболее полно. При отсутствии оборудования, удовлетворяющего всем предъявляемым требованиям, выбирают модель станка с наиболее близкими к расчётным характеристиками.

Поскольку определённые выше частота вращения шпинделя и подача могут не соответствовать значениям этих параметров принятой модели станка, величины их корректируются по станку. При этом допускается увеличение частоты вращения шпинделя до 5%, а подачи — до 10% по сравнению с выбранными выше.

 

Определение основного технологического времени

Основное или технологическое время одного прохода

Тм = (L + lв + lп)/ nS, мин, (5)

где L — длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

lв — путь, проходимый резцом при врезании, lв = t / tgj, мм;

lп — перебег резца, lп = 1…5 мм.

Величина перебега зависит от глубины резания и главного угла в плане.

Найденные параметры режущего инструмента, оборудования, режимов резания и времени обработки заносятся в табл. 1…3 (см. пример расчёта на с. 14).

 

2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД РАСЧЁТА РЕЖИМА РЕЗАНИЯ

 

Аналитический метод расчёта заключается в определении параметров режима резания по эмпирическим зависимостям.

Аналитический метод позволяет наиболее точно определить параметры режима обработки, но большой объём выполняемых при этом вычислений делает его довольно трудоёмким. Использование ПК позволяет значительно сократить время вычислений и оптимизировать режимы резания.

Расчёт режима обработки при аналитическом методе производят в три этапа:

1) определяют параметры режущего инструмента, оборудования и глубину резания;

2) вычисляют величины максимально допустимых подач и основное технологическое время;

3) определяют наивыгоднейший режим резания.

 


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 302 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Назначение параметра режущего инструмента | Подача, ограниченная стойкостью резца | Исходные данные | Аналитический метод расчета | ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ | ПРИЛОЖЕНИЯ | Приложение 2 | Углы в главной секущей плоскости и наклона режущей кромки | База данных о состоянии обрабатываемой поверхности | Подачи, допустимые жесткостью детали, при обработке в центрах |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Определение величины подачи| Ограничение подачи по мощности станка

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)