Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Подачи, допустимые жесткостью детали, при обработке в центрах

Читайте также:
  1. V. Подготовка материала к обработке
  2. Базирование деталей при механической обработке.
  3. влияние ступеней специализации и типов производства на минимально допустимые и оптимальные размеры производственных мощностей машиностроительных предприятий
  4. Допустимые аварийные перегрузки трансформатора
  5. Допустимые значения температуры нагрева наружного кольца подшипника качения в °С
  6. Допустимые углы крена при разворотах и виражах
  7. Допустимые углы обзора
Квалитет   Глубина резания t, мм
    8, 9
sВ стали, Н/мм2
690…820     1,0 1,4 2,0 2,8 3,8 5,4
930…980 530…640   0,7 1,0 1,4 2,0 2,8 3,8 5,4
990…1200 650…770   0,5 0,7 1,0 1,4 2,0 2,8 3,8 5,4
  780…940   0,5 0,7 1,0 1,4 2,0 2,8 3,8 5,4
  950…1140   0,5 0,7 1,0 1,4 2,0 2,8 3,8
    550…680 0,5 0,7 1,0 1,4 2,0 2,8
    690…820 0,5 0,7 1,0 1,4 2,0
    630…980 0,5 0,7 1,0 1,4
    990…1200 0,5 0,7 1,0
Диаметр детали D, мм Подача S, мм/об
  0,45 0,28 0,17 0,1 0,07
  1,6 1,0 0,6 0,4 0,24 0,15 0,09
  1,8 1,1 0,7 0,43 0,27 0,17
  2,5 1,5 1,0 0,6 0,37 0,23
  2,6 1,6 1,0 0,62 0,39
  2,0 1,3 0,8 0,5
  2,3 1,5 0,9
  2,7 1,7 1,05
Поправочный коэффициент в зависимости от длины детали Отношение L:D          
Коэффициент КL   2,7 4,9    
главного угла в плане Главный угол в плане j°        
Коэффициент Кj 0,27 1,0 1,41 2,47
способа установки Установка Центра Патрон-задний центр
Коэффициент КS 1,0 3,5
                                                     

 


Приложение 11

Скорость резания V=Vm K1 K2

t, мм S, мм/об Обрабатываемый материал
Сталь Чугун серый Чугун ковкий и прочный Алюминиевые сплавы
Материал инструмента
Быстрорежущая сталь   Твердый сплав Быстро-режущая сталь  
Табличная скорость резания Vm, м/c, при угле в плане j°
                        45…90 45…90
    До До 0,2 0,95 0,95 0,95 2,67 2,67 2,67 1,75 1,75 1,75 2,0 2,0 2,0 8,83 3,75
0,3 0,8 0,8 0,8 2,5 2,5 2,5 1,67 1,67 1,67 1,92 1,92 1,92 7,67 3,17
0,4 0,7 0,7 0,7 2,25 2,25 2,25 1,55 1,55 1,55 1,83 1,83 1,83 6,67 2,83
0,5 0,67 0,67 0,67 2,17 2,17 2,17 1,47 1,47 1,47 1,75 1,75 1,75 6,0 2,58
0,6 0,62 0,62 0,62 2,08 2,08 2,08 1,4 1,4 1,4 1,62 1,62 1,62 5,5 2,33
0,8 0,55 0,55 0,55 2,0 2,0 2,0 1,33 1,33 1,33 1,55 1,55 1,55 4,83 2,08
    2,5 До 0,2 0,83 0,77 0,73 2,5 2,5 2,33 1,67 1,6 1,53 2,0 1,83 1,83 7,67 3,17
0,3 0,7 0,62 0,58 2,25 2,08 2,0 1,47 1,4 1,33 1,75 1,63 1,56 6,33 2,67
0,4 0,58 0,53 0,5 2,08 2,0 1,92 1,33 1,28 1,23 1,58 1,48 1,45 5,58 2,42
0,5 0,53 0,47 0,45 1,92 1,83 1,75 1,25 1,2 1,17 1,48 1,4 1,37 5,0 2,17
0,6 0,5 0,43 0,42 1,83 1,75 1,67 1,2 1,13 1,08 1,42 1,32 1,28 4,5 1,92
0,7 0,43 0,38 0,37 1,67 1,58 1,55 1,1 1,03 1,0 1,3 1,2 1,17 4,0 1,75
    До 0,2 0,83 0,73 0,57 2,5 2,33 2,08 1,67 1,53 1,33 1,92 1,8 1,55 6,83 2,83  
0,3 0,67 0,57 0,45 2,17 2,08 1,75 1,42 1,28 1,17 1,67 1,58 1,33 5,67 2,42  
0,4 0,55 0,5 0,4 2,0 1,92 1,58 1,28 1,17 1,05 1,5 1,42 1,23 5,08 2,08  
0,5 0,5 0,43 0,37 1,83 1,67 1,5 1,17 1,08 0,97 1,4 1,32 1,13 4,5 1,83  
0,6 0,43 0,38 0,33 1,67 1,58 1,42 1,08 1,0 0,9 1,3 1,22 1,07 4,08 1,67  
0,8 0,38 0,33 0,28 1,5 1,42 1,25 1,0 0,93 0,8 1,15 1,1 0,95 3,58 1,5  
                                                   

Продолжение прилож. 11

Коэффициент К1 для определения скорости резания

  Материал инструмента Марка стали
10, 15, 20, 25, 30, 35,40, 45, 50 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х 45Г2, 50Г 12Х2Н3А 12Х2Н4А 20ХНМ 40ХНМА   35ХС 18ХГТ 25ХГТ
sв, Н/мм2
не более 53 530…700 580…780 700…910 910…1020 970…1100 470…600 530…700 580…740 700…870 870…970 970…1120 580…780 780…910 910…970 530…740 600…870 530…700 670…910 580…980 910…1100 1100…1280 500…640 580…670
Быстро-режущая сталь 1,55 1,0 0,85 0,65 0,55 0,5 1,05 0,85 0,25 0,6 0,5 0,4 0,7 0,55 0,5 0,75 0,6 0,8 0,55 0,55 0,35 0,3 0,9 0,6
Твердый сплав 1,35 1,0 0,9 0,75 0,7 0,65 1,1 0,95 0,9 0,75 0,7 0,6 0,8 0,7 0,65 0,85 0,75 0,9 0,7 0,7 0,5 0,45 0,95 0,8
    Условия обработки Чугун Алюминиевые сплавы
серый ковкий и прочный
НВ
143…207 163…229 170…240 235…295 120…140 130…170 207…229 265…285 sв, Н/мм2 100…200 200…300 300…400 40…50
Без корки 1,2 1,0 0,9 0,7 1,3 1,0 0,65 0,45 силумин и литейные сплавы 1,2 1,0
По корке 1,0 0,8 0,7 0,6 0,85 0,7 0,55 0,40 дюралюминий 1,5 1,2 1,0
                                                                                         

Окончание прилож. 11

Коэффициент К2 для определения скорости резания

Обрабатываемый материал Материал инструмента К2 при стойкости Т в минутах резания
До 30                  
Сталь Быстрорежущая сталь Т15К6 Т14К8 Т5К10 1,3   2,0 1,6 1,25 1,15   1,55 1,25 1,0 1,0   1,25 1,0 0,8 0,8   0,9 0,7 0,55 0,7   0,75 0,6 0,5 0,65   — — — 0,55   — — — 0,5   — — — 0,45   — — — 0,35   — — —
Чугун серый ВК3М, ВК2 ВК4, ВК6 ВК8 1,6 1,35 1,15 1,4 1,15 1,0 1,2 1,0 0,85 0,95 0,8 0,7 0,85 0,7 0,6 0,7 0,6 0,5 0,6 0,5 0,45 0,55 0,45 0,4 0,5 0,4 0,35 — — —
Чугун ковкий и прочный ВК3М, ВК2 ВК4, ВК6 ВК8 2,1 1,75 1,45 1,75 1,45 1,2 1,45 1,2 1,0 1,1 0,9 0,75 0,9 0,7 0,6 0,8 0,65 0,55 0,65 0,55 0,45 0,5 0,45 0,35 0,45 0,4 0,3 — — —
Алюминиевые сплавы Быстрорежущая сталь ВК4, ВК6 1,3   1,5 1,1   1,2 1,0   1,0 0,85   0,8 0,8   0,7 —   — —   — —   — —   — —   —

 


Приложение 12

Мощность, потребная на резание


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 267 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Определение величины подачи | Определение усилия подачи | Ограничение подачи по мощности станка | Подача, ограниченная стойкостью резца | Исходные данные | Аналитический метод расчета | ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ | ПРИЛОЖЕНИЯ | Приложение 2 | Углы в главной секущей плоскости и наклона режущей кромки |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
База данных о состоянии обрабатываемой поверхности| Сталь. Резцы с пластинами твердого сплава

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)