Аналитический метод расчета

Для проведения расчётов на ПК определяются параметры, входящие в блок исходных данных (табл. 4).

Значения параметров процесса обработки занесены в 4 и 5 колонки табл. 4. Расчеты на ПК следует выполнять согласно инструкции (приложение 20). Результаты расчёта представлены в табл. 5.

Анализируя полученные результаты, видим, что наибольшая производительность обработки достигается при частоте вращения шпинделя n = 2000 об/мин и подаче S = 0,12 мм/об, при этом величина подачи ограничивается точностью обработки.

Анализируя влияние параметров, входящих в это ограничение, приходим к выводу, что величину подачи наиболее просто можно увеличить, изменив метод закрепления детали.

При закреплении детали в центрах с люнетом жёсткость системы СПИД увеличивается, следовательно, увеличивается и подача, допускаемая по этому ограничению.

Одновременно с этим есть ещё возможность дополнительно увеличить величину подачи. Это можно сделать, увеличив главный угол в плане до 45°. Увеличение угла j ведёт к уменьшению длины активной части режущей кромки резца, а следовательно, к уменьшению радиальной составляющей сил резания. Уменьшение сил резания уменьшит изгиб заготовки, что позволяет дополнительно увеличить величину подачи. Результаты повторного расчёта представлены в табл. 6.

Таблица 4

Исходные данные для расчёта на ЭВМ

№ п/п	Параметр	Параметр	Значение	№ карты
	Вид обработки (прилож. 19)
	Стойкость инструмента	Т
	Шероховатость	Rz
	Длина обработки	L
	Глубина резания	t
	Допуск на обработку	d
	Материал инструмента
	Радиус вершины резца	r
	Главный угол в плане	j
	Вспомогательный угол в плане	j 1
	Угол резания
	Ширина и высота сечения державки	B, H
Диаметр державки резца D^*	D
	Вылет резца	lp
	Материал заготовки
	Твёрдость материала	HB
	Состояние обрабатываемой поверхности (прилож.8)
	Диаметр заготовки под обработку	D0
Вид закрепления заготовки, начальное положение резца^**	lн
	Длина заготовки	lз
	Конечное положение резца	lк
	Количество наружн. ступеней обработки
	Диаметр, длина 1-й ступени
	Количество внутренних ступеней
	Тип станка

* Для резцов с прямоугольной формой поперечного сечения державки, указать диаметр державки равным 0. Для резцов с круглой формой поперечного сечения державки, необходимо указывать В и Н равным 0.

** Указывать начальное положение резца при обработке относительно правого торца в мм. Если обработка начинается с торца, то указать любое число, например 0,01. Не допускается введение начального положения равного 0.

Наименьшее время обработки Т = 0,57 мин достигается при частоте вращения шпинделя n = 2000 об/мин и подаче S = 0,26 мм/об. При этом скорость резания V = 207,24 м/мин.

Режимы резания, определённые табличным и аналитическим методами, указаны в табл. 7.

Таблица 5

N, об/мин	Скорость резания V, м/мин	Ограничение подачи по
точности	прочности	стойкости	мощности	шероховатости
S, мм/об
12,5 16,0 20,0 25,0 31,5 40,0 50,0 63,0 80,0 100,0 125,0 160,0 200,0 250,0 315,0 400,0 500,0 630,0 800,0 1000,0 1250,0 1600,0 2000,0	1,3 1,7 2,1 2,6 3,3 4,1 5,2 6,5 8,3 10,4 13,0 16,6 20,7 25,9 32,6 41,4 51,8 65,3 82,9 103,6 129,5 165,8 207,2	0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,102 0,106 0,112 0,117 0,122 0,128 0,134	2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,894 3,031 3,180 3,325 3,477 3,653 3,819	1,947 1,958 1,970 1,986 2,006 2,033 2,065 2,108 2,164 2,232 2,320 2,446 2,597 2,795 3,066 3,377 3,377 3,153 2,465 1,806 1,198 0,658 0,324	307,340 221,143 164,233 121,968 89,623 65,176 48,403 35,567 25,865 19,209 14,265 10,265 7,623 5,661 4,160 3,025 2,260 1,739 1,327 1,030 0,800 0,605 0,470	0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,071 0,081 0,081 0,081 0,091 0,102 0,106 0,132 0,167 0,398 0,398 0,398

Оптимальные режимы резания: S = 0,134 мм/об; N = 2 000,000 об/мин; U = 207,240 м/мин; машинное время Т = 1,119 мин; толщина пластинки твердого сплава не менее 1,005 мм; Ср_z = 300,000.

Таблица 6

N, об/мин	Скорость резания V, м/мин	Ограничение подачи по
точности	прочности	стойкости	мощности	шероховатости
S, мм/об
12,5 16,0 20,0 25,0 31,5 40,0 50,0 63,0 80,0 100,0 125,0 160,0 200,0 250,0 315,0 400,0 500,0 630,0 800,0 1000,0 1250,0 1600,0 2000,0	1,3 1,7 2,1 2,6 3,3 4,1 5,2 6,5 8,3 10,4 13,0 16,6 20,7 25,9 32,6 41,4 51,8 65,3 82,9 103,6 129,5 165,8 207,2	0,162 0,162 0,162 0,162 0,162 0,162 0,162 0,162 0,162 0,162 0,162 0,162 0,162 0,162 0,162 0,162 0,163 0,170 0,179 0,187 0,195 0,205 0,215	2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,878 2,894 3,031 3,180 3,325 3,477 3,653 3,819	1,947 1,958 1,970 1,986 2,006 2,033 2,065 2,108 2,164 2,232 2,320 2,446 2,597 2,795 3,066 3,377 3,377 3,153 2,465 1,806 1,198 0,658 0,324	307,340 221,143 164,233 121,968 89,623 65,176 48,403 35,567 25,865 19,209 14,265 10,265 7,623 5,661 4,160 3,025 2,260 1,739 1,327 1,030 0,800 0,605 0,470	0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,082 0,082 0,082 0,092 0,093 0,110 0,129 0,167 0,398 0,398 0,398

Оптимальные режимы резания: S = 0,215 мм/об; N = 2 000,000 об/мин;

U = 207,240 м/мин; машинное время Т = 0,698 мин; толщина пластинки твердого сплава не менее 1,015 мм; Ср_z = 300,000.

Таблица 7

Дата добавления: 2015-07-08