Процесс мойки

Мойка емкостей осуществляется путем раз­брызгивания моющих средств. При этом при­меняются два способа — разбрызгивание при низком избыточном давлении или разбрызги­вание при высоком давлении.

Рис. 6.3. Комбиниро­ванная установка для оборотной и потеряной мойки:

1 — оборотный танк для моющего раствора; 2 -оборотный танк для де­зинфицирующего средст­ва; 3 — танк для воды; 4 — буферная емкость для свежей воды; 5 — дозиро­вание химикатов (щело­чи, кислоты, дезинфици­рующих средств); 6 — на­сос; 7 — узел нагрева; 8 — возврат; 9 — подача; 10 — свежая вода; 11 — пар; 12 — конденсат

При высоком избыточном давлении

используется острая струя с давлением до 60 бар — преимуществено для механической очистки поверхностей.

При низком избыточном давлении (до 6

бар) на стенки емкости подают значительно больший объем жидкости (20-75 м³/ч), и бла­годаря этому происходит преимущественно химическое воздействие. В настоящее время предпочитают в основном мойку при низком избыточном давлении. Цель состоит в том, чтобы соответствующие моющие головки и струйные насадки так расположить внутри емкости, чтобы все ее детали, далее располо­женные в периферийных зонах, были всегда доступны для моющего средства. На рынке имеется широкий спектр моющих головок и струйных насадок, однако следует обращать внимание на то, чтобы все моющие головки имели небольшое нижнее отверстие, доста­точное для стока всех остатков моющего сред­ства.

В каждой установке CIP имеется два на­соса — один закачивает моющий раствор в моющие головки через систему трубопрово­дов, а второй откачивает стекающий моющий раствор обратно. Для исключения скаплива­ния моющего раствора в резервуарах этот вто­рой насос должен иметь производительность на 25% больше первого.

Установка CIP работает бесперебойно только в том случае, если ведется постоян­ный контроль следующих аспектов:

■ соблюдение логической и бесперебойной
последовательности запрограммирован­
ных операций;

■ правильности определения характеристик
насосов;

■ тщательности контроля моющих головок
и концентрации растворов;

■ исправности клапанов, датчиков и изме­
рительных устройств;

■ благоприятной для мойки конструкции
всех элементов, соприкасающихся с про­
дуктом;

■ регулярности мойки самой станции CIP.

При помощи измерений на линии контро­лируют:

■ объемную скорость потока;

■ температуру;

■ электрическую проводимость (тем са­
мым — концентрацию) моющего раство­
ра и таким образом — все данные о процес­
се мойки.

При промывке трубопроводов зачастую встречаются ошибки, причину которых не все­гда удается сразу распознать.

Некоторые из подобных причин показаны на рис. 6.4 [51].

Дата добавления: 2015-07-10