Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Конструкционные элементы бутылкомоечных машин

Читайте также:
  1. At the machine building plant 15. На машиностроительный завод
  2. I ФУНДАМЕТНЫ. ЭЛЕМЕНТЫ НУЛЕВОГО ЦИКЛА
  3. I ФУНДАМЕТНЫ. ЭЛЕМЕНТЫ НУЛЕВОГО ЦИКЛА
  4. I. Элементы почечной паренхимы
  5. I.ФУНДАМЕНТЫ, ЭЛЕМЕНТЫ НУЛЕВОГО ЦИКЛА
  6. II. Основные элементы гиалиновой хрящевой ткани
  7. II. Основные элементы ткани

Все бутылкомоечные машины имеют ряд об­щих основных элементов, которые будут рас­смотрены ниже. К ним относятся:

системы распределения и рекуперации теп­
лоты;

устройства для транспортировки бутылок
внутри машины;

и устройства для загрузки бутылок в маши­ну и выгрузки из нее;

и устройства для шприцевания бутылок;

■ привод машины;

■ устройства для удаления этикеток и стек­лобоя;

т вытяжка испарений и газообразного водо­рода;

■ устройства для дезинфекции головной час­ти машины;

и система управления.

Особого внимания заслуживает моющий раствор щелочи; его концентрация в машине постоянно должна удерживаться на заданном уровне.

Система распределения и рекуперации теплоты

Благодаря обширной системе трубопроводов и емкостей стоки воды после шприцевания собираются и перекачиваются насосами об­ратно. Часть отработавших стоков использу­ется для подогрева ванн для отмочки, в кото­рых грязные бутылки отмокают, прежде чем идти на щелочную обработку.

Содержимое щелочных ванн также посто­янно циркулирует под действием циркуляци­онных насосов с объемом подачи в 100— 150 м3/час и удерживается в пределах задан­ной температуры с помощью терморегулятора. Но зачастую может потребоваться повторное использование стоков воды после шприцева­ния, так как эти стоки не загрязнены. Если же имеет место постоянный нагрев через преды­дущую щелочную ванну, то эту теплоту также


нужно отбирать. Это осуществляется тем, что посредством пластинчатого теплообменника избыточная теплота из сектора щелочного шприцевания переносится к первой щелочной погружной ванне. Поскольку на последующих стадиях происходит шприцевание водой с по­нижающейся температурой, то здесь отрабо­танная щелочь может быть использована по­вторно.

Транспортировка бутылок внутри машины

Бутылки транспортируются через всю маши­ну рядами в носителях, то есть в гнездах бу­тылочных кассет с помощью конвейера.

Это движение бутылконосителей от одно­го шприца к другому может быть либо

♦ ритмично-прерывистым, либо

♦ непрерывным.

В обоих случаях речь идет о времени рит­ма работы такта, то есть времени передвиже­ния от одной станции до другой, за которое происходит вход и выход одной кассеты. Оно обычно составляет 3-4 секунды и определяет производительность бутылкомоечной маши­ны. В зависимости от производительности бу-тылкомоечная машина может иметь от 200 до 600 кассет с количеством бутылок в ряду от 16 (у очень малых машин) до 40 бутылок (у бо­лее крупных). Эти кассеты представляют со­бой прочную стальную конструкцию и выпол­нены так, чтобы они не прогибались ни на входе, ни на выходе, ни в секторе шприцева­ния или удаления этикеток. В кассетах укреп­лены гнезда для бутылок, изготовленные из пластмассы или в исполнении сталь/пласт­масса (рис. 5.5), в которых транспортируют­ся бутылки. Выбор пластмассы в качестве материала обусловлен тем, что иначе бутыл­ки будут тереться о жесткий металл и по­вреждаться. Кроме того, бутылки в этих гнез­дах самоцентрируются, что очень важно для шприцевания.

Бутылки рядами в кассетах с гнездами проходят все станции машины и покидают свои гнезда только при выходе на стороне раз­грузки.

Если исходить из времени ритма работы 4 с, то при условии одной бутылки в ряду дол­жно будет вымыто

3600 с/ч: 4 с/бут. = 900 бут./ч. Тогда при производительности, например,


 



 



О о


Рис. 5.4. Конструкция и принцип действия двусторонней бутылкомоечной машины, плоская конструкция (тип «Lavatec KD», фирма Krones,

г. Нойтраублинг):

1 — опорожнение; 2 — замачивание; 3 — первичное шприцевание; 4 — регенерация тепла (рекуперация); 5 — главная щелочная ванна; 6 — шприцевание отрабо­тавшим щелоком; 7 — шприцевание горячей водой 1; 8 — шприцевание горячей водой к погружной ванне горячей воды 2; 9 — шприцевание холодной водой; 10 —

погружная ванна горячей воды 2; 11 — шприцевание свежей водой

Kastenwascher — мойка ящиков


 


536



Рис. 5.5. Бутылочная кассета со вставляемыми пластмассовыми гнездами для бутылок

30 000 бут./ч = 30 000: 900 = понадобится минимум 33 кассеты

50 000бут./ч = 50 000: 900 = минимум 55 кассет.


Время ритма зависит от типоразмера бу­тылки. Здесь действует правило:

I


Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 220 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Принцип диализа | Трехступенчатая вакуум-выпарная установка | Высокопроизводительный центробежный испаритель | Подавление образования спирта | Сбраживание сусла иммобилизированными дрожжами | Несчастные случаи из-за углекислоты брожения | Техника безопасности при работе с ЦКТ | Цвет бутылки | Износ (скаффинг) | Мойка бутылок многоразового использования |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Бутылкомоечных машин| Чем больше бутылка, тем медленнее ритм работы машины.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)