Трехступенчатая вакуум-выпарная установка

В такой установке (рис 4.109) пиво нагревает­ся и подвергается выпариванию в три стадии. Преимущества такого способа заключают­ся в следующем:

■ разность температур очень незначительна;

■ пластинчатые испарители обладают очень
высокими коэффициентами теплопереда­
чи;

■ время контакта с поверхностью теплооб­
мена минимально.

Конструкция и принцип действия

Трехступенчатая установка состоит из трех пластинчатых испарителей с нисходящим потоком жидкости (2, 5, 6).

В пластинчатом теплообменнике (1) под­лежащее обработке пиво нагревается уходя­щим деалкоголизированным пивом и горячей водой до 30 °С. Нагретое пиво осторожно по­догревается в первом испарителе (2); выделив­шиеся спиртовые пары собираются в ресиве­ре (3), осаждаются охлажденным конденсатом (-1°С) в оросительном конденсаторе (4) и от­водятся.

Во втором испарителе (5) пиво с еще дос­таточно высоким содержанием спирта нагре­вается до температуры максимум 38-40 °С. Возникающие спиртовые пары поступают в третий испаритель (6) и там конденсируют­ся. Испаряющиеся при этом спирты исполь­зуются для нагревания пива в первом испари­теле (2).

Безалкогольное пиво второй ступени до конца деалкоголизируется (0,3-0,4% спирта) в третьем испарителе и отводится после двух­ступенчатого охлаждения (1).

Рис. 4.108. Вакуумная перегонная установка:

1 — подача пива; 2 — пластинчатый теплооб­менник; 3 — эпюрацион-ная колонна для отгонки легких ароматических соединений; 4 — вакуум­ная спиртовая колонна; 5 — рекомбинационная емкость; 6 — ороситель­ный конденсатор

501

Рис. 4.109. Трехступенчатая вакуум-выпарная установка:

1 — теплообменник; 2 — 1-я выпарная ступень; 3 — ресивер; 4 — оросительный конденсатор; 5 — 2-я выпарная сту­пень; 6 — 3-я выпарная ступень; 7 — пластинчатый охладитель

Производительность таких широко приме­няемых установок может достигать до 200 гл/ час.

Дата добавления: 2015-07-10