Мойка ЦКТ

Мойка ЦКТ — очень важная задача. Так как пиво длительное время находится в танке, в нем может развиться вредная микрофлора. Суще­ствуют различные варианты обработки ЦКТ, которые рассмотрены в разделах 6.3 и 6.4.

4.4.8. Рекуперация С0₂

В разделе 4.3.1.2 было показано, что при глав­ном брожении в открытом чане возникает око­ло 4 кг СО₂, который должен быть удален, так как является дыхательным ядом. С другой сто­роны, пивоваренные предприятия вынуждены покупать СО₂ за большие деньги, поскольку он необходим для многих операций. Ниже при­ведено то количество СО₂, которое необходи­мо для осуществления тех или иных операций, но некоторые из них исключают друг друга.

	кг СО2/гл
Создание противодавления
и опорожнение лагерного
танка	0,35-0,50
Создание противодавления
и опорожнение фильтра
камерного типа	0,40-0,50
Форфас	0,30-0,50
Создание противодавления
при бутылочном розливе
без предварительного
вакуумирования	0,18-0,22
Создание противодавления
при бутылочном розливе
с вакуумированием	0,35-0,40
Создание противодавления
при розливе в кеги	0,90-1,10
Розлив в банки	0,60-0,80
Частичная карбонизация	0,10-0,20
Полная карбонизация	0,50-0,70
Автоцистерна	0,30-0,50
Розлив пива в барах	0,20-0,50
Розлив лимонада в бутылки	0,60-0,70

_______________________________ 441 ©

Под карбонизацией (см. раздел 4.7) пони­мают добавление в пиво СО₂ для получения желаемой его концентрации в пиве.

В целом можно считать, что на 1 гл пива не­обходимо 1,8-2 кг СО₂.

При брожении и созревании в ЦКТ угле­кислый газ уходит из танка в концентрирован­ном состоянии, его можно отводить и соби­рать. Конечно, нельзя обойтись без потерь, но практически можно получить около 2 кг СО₂ на 1 гл пива, что почти соответствует потреб­ностям производства.

В связи с этим многие предприятия, осна­щенные ЦКТ, перешли к рекуперации СО₂ на специальных установках (рис.4.56).

Установка для получения СО₂ (рис. 4.56) включает в себя пеноуловитель (1), в котором отделяется унесенная из танка пена, а газ со­бирается в газгольдере (2). В понедельник ут­ром газгольдер полон, и в течение недели он отдает накопленный СО₂. Таким образом, газ­гольдер — буферный танк для сбора СО₂ В водяном скруббере (3) СО₂ освобождается от водорастворимых примесей. Компрессор (4) засасывает СО₂ и сжимает его в две ступени до давления конденсации 18-22 бар. Газ при этом сильно нагревается и должен охлаждать­ся в охладителе (5). Осушители (6) по очереди дублируют друг друга. В них от СО₂ отнимают­ся остатки влаги. Чаще всего для этого исполь­зуют силикагели и оксид алюминия. Затем газ проходит через фильтры с активным углем, ко­торые используются попеременно, и в которых адсорбируются нежелательные ароматические вещества. В конденсаторе (8) при низких тем­пературах, для создания которых используется холодильная установка (9), газообразный СО₂ становится жидким. Жидкий углекислый газ хранится в танке (10), из которого забирается по мере необходимости.

Дата добавления: 2015-07-10