Мойка и наполнение кегов

Благодаря стандартизации кегов и возможно­сти транспортировки их в вертикальном по­ложении стала возможной автоматизация процессов мойки и розлива. В соответствии с масштабами производства пива и процентной долей разливаемой в кеги продукции констру­ируются установки, различные по своей про­изводительности и габаритам.

У небольших установок механизированна только мойка и наполнение, все остальные технологические операции должны выпол­няться вручную.

На более крупных установках все техно­логические операции выполняются автомати­чески в следующей последовательности.

Снятие с поддонов

При помощи машины для снятия с поддонов кеги устанавливаются на конвейер (шарнир­ный или роликовый) и перемещаются к оп­рокидывателю.

Опрокидывание

Для дальнейшей обработки кег должен быть перевернут фитингом вниз, для чего он захва­тывается грейферами и переворачивается.

Снятие защитного колпачка

Довольно часто бывает, что во избежание заг­рязнения на фитинг надевают полиэтилено­вый защитный колпачок. Перед опрокидыва­нием кега этот колпачок необходимо снять, так как иначе не произойдет соединения с фи­тингом.

Проверка давления

В опорожненном кеге сохраняется внутреннее давление, равное давлению в конце слива пива. Поскольку существует разность внут­реннего и внешнего давлений, в бочонок по­пасть ничего не может. Поэтому перед нача­лом мойки проверяется внутреннее давление. Если оно сильно понижено или вообще от­сутствует, то это означает, что

■ кег не герметичен,

■ неисправен фитинг или

■ с кегом производили недозволенные мани­
пуляции.

В любом случае причину недостаточного внутреннего давления следует выяснить.

Рис. 5.91. Корзиноч-ный фитинг

Рис. 5.92. Плоский фитинг

634

Рис. 5.93. Комбини­рованный фитинг

После этой проверки давления происходит вытеснение остатков пива и еще содержаще­гося СО₂ (окончательное опорожнение) сжа­тым воздухом.

5.6.3.1. Мойка кегов

Наружная обработка

Перед началом внутренней мойки кеги про­мываются снаружи водой и щелочным ра­створом, а затем ополаскиваются чистой во­дой. Это необходимо, поскольку кеги (в за­висимости от погодных условий, места и длительности хранения) могут выглядеть очень непривлекательно и если осуществ­лять розлив в них в таком виде, то тем самым можно «подмочить» репутацию пивоваренно­го предприятия.

Наружная мойка подкрепляется шприце­ванием под высоким давлением и/или мой­кой с помощью вращающихся щеток. При этом должны быть смыты еще имеющиеся этикетки или кодировки.

Внутренняя мойка

Внутренняя промывка является, естественно, важнейшим процессом — ведь неизвестно, как долго и при каких температурах хранилась данная емкость. Поскольку внутрь ее нельзя заглянуть, следует исходить из того, что в ос­татке пива в кеге может развиться микрофло­ра, которую необходимо уничтожить без ос­татка. Это происходит на нескольких станци­ях мойки и стерилизации, число которых у разных машин различны.

В установке Innokeg Senator junior (фир­ма KHS, г. Дортмунд) (рис. 5.94) после испы­таний на остаточное давление на

первой станции мойки

■ происходит ополаскивание водой, затем

■ удаление остатков воды стерильным воз­
духом и

в мойка дна с помощью вертикальной труб­ки и стенок кега горячим щелочным ра­створом (с интервалами), дающая суще­ственный моющий эффект.

Затем

■ остатки щелочи вытесняются стерильным
воздухом.

Опорожненный кег идет дальше к

второй станции, где

■ кег промывается изнутри горячей водой (с интервалами), тем самым вымывая остат­ки щелочи. Считается, что после этого внутренняя поверхность кега чистая.

■ Затем остатки воды вытесняются паром и

■ внутри кега устанавливается давление
пара, благодаря действию которого на пос­
ледующей

станции стерилизации

■ благодаря продолжающейся подаче пара должны погибнуть оставшиеся еще, воз­можно, микроорганизмы. Теперь кег мож­но рассматривать как чистый и стерили­зованный.

Дата добавления: 2015-07-10