Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Потери холода в окружающую среду

Читайте также:
  1. A) при падении света из среды оптически более плотной в среду оптически менее плотную.
  2. III. Методы оценки степени кровопотери.
  3. IV. НЕ БОЯТЬСЯ НИ ЖАРЫ И НИ ХОЛОДА...
  4. Анализ воздействий на окружающую среду и мероприятия по защите
  5. БЛОК ВТОРОЙ. Социалистическая индустриализация (достижения и потери). Годы первых пятилеток (1928-1932, 1933-1937, 1938-1941).
  6. В цехе розлива потери составляют около
  7. Виды гидравлических сопротивлений и потери напора

Из-за излучения и конвекции тепла от окружа­ющей среды происходят потери холода. Эти потери можно минимизировать современны­ми теплоизоляционными материалами, опре­делением достаточных размеров изоляции са­мого танка и путем изоляции помещения.

Общая потребность в холоде составляет в среднем 8600-9000 кДж/гл.

Однако эта теплота возникает не равно­мерно и должна отводиться также неравномер-но. Время и количество отводимой теплоты зависят:

■ от способа брожения и созревания;

■ от данной стадии охлаждения и скорости
охлаждения.

Наибольшая потребность в холоде возни­кает при охлаждении пива после главного бро­жения в течение 24-48 ч.

Варианты охлаждения

Производство холода (= теплоты с низкой тем­пературой) на пивоваренных предприятиях


422_______________________________

происходит почти исключительно с помощью холодильно-компрессорных установок (см. раздел 10.3.2) и реже — с помощью абсорбци­онных установок (см. раздел 10.3.3). В про­цессе создания холода сжатый жидкий амми­ак испаряется. Для испарения ему необходи­ма тепловая энергия. Эту теплоту аммиак отнимает у окружающей среды, которая при этом охлаждается. Существуют два варианта охлаждения:

■ аммиак испаряется непосредственно в хо­
лодильных трубках или рубашках (охлаж­
дение при непосредственном испарении
хладагента;

■ аммиак испаряется в испарителе и ох­
лаждает хладоноситель, обычно гликоль,
который затем поступает в холодильные
трубки или рубашки (косвенное охлажде­
ние с испарением хладагента за предела­
ми холодильных трубок или рубашек).

Охлаждение водой при температуре 0 °С (ледяная вода) невозможно, так как пиво в конце брожения должно быть охлаждено до температуры ниже 0 ˚С, а для теплообмена необходима разность, по меньшей мере, в 2-3 градуса.

Непосредственное охлаждение

Основное преимущество непосредственного охлаждения состоит в низких удельных зат­ратах на электроэнергию, что экономит энер­гию. По сравнению с непрямым охлаждением гликолем непосредственное охлаждение име­ет следующие преимущества:

■ для охлаждения гликоля не требуется про­
межуточного оборудования;

■ можно работать с более высокими темпе­
ратурами испарения (от -5 до -6 °С) вме­
сто минус 10 °С;

■ необходимы более насосы меньшей произ­
водительности, так как приходится пере­
качивать меньшее количество жидкости;

■ диаметр трубопроводов систем охлаждения
будет меньше, и, соответственно;

■ существенно уменьшаются затраты на
изоляцию и монтаж;

■ температурный контроль точнее;

■ система более гибкая.

Экономия энергии составляет 15-20%. Недостатки:

■ повышенное рабочее давление в холодиль­
ных рубашках, — и как следствие, связан-


ные с этим инвестиционные и эксплуата­ционные затраты;

■ температура испарения не постоянна;

■ холодильная установка едва ли может эк­
сплуатироваться в стационарном режиме;

и необходимо значительное количество хла­дагента, на который во многих странах надо получать специальное разрешение (в Германии объем аммиака в системе, равный или превышающий 3 т, требует получение специального разрешения);

■ относительно большие затраты на арма­
туру для обеспечения безопасности;

■ опасность утечки хладагента;

■ почти нет возможности накопления хо­
лода.

Косвенное охлаждение

При косвенном охлаждении испаряющийся аммиак охлаждает хладоноситель на 3-4 гра­дуса ниже требуемой температуры; хладоно­ситель собирается в накопителе, а по мере не­обходимости поступает в холодильные ру­башки или трубки.

В качестве хладоносителя в настоящее вре­мя почти везде применяются растворы этилен-гликоля или эпропиленгликоля с температурой замерзания от -10 до -15 °С. Данный вариант тоже имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества:

и более низкое рабочее давление в рубашках, и равномерная нагрузка на холодильную ус­тановку при использовании накопителя холода;

■ возможна постоянная температура испа­
рения, которая на 3-4 К ниже требуемой
температуры;

■ необходимо гораздо меньшее количество
аммиака в системе.

Недостатки:

■ более высокое потребление энергии;

■ большие трубопроводы и насосы и другие
факторы, относящиеся к преимуществам
прямого охлаждения.


Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 178 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Стадии брожения | Степень сбраживания | Поздняя перекачка | Насыщение пива диоксидом углерода под избыточным давлением | Перекачка пива | Соединение лагерного танка с линией розлива | Изготовление, форма и материал ЦКТ | Высота сусла в ЦКТБ | Расположение ЦКТ | Оборудование для наполнения и опорожнения ЦКТ |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Арматура, устанавливаемая на куполе танка| С горизонтальным течением

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)