Основы дробления

При затирании ферменты для расщепления веществ солода должны иметь возможность в них проникнуть. Для этого солод должен быть измельчен. При увеличении степени измель­чения площадь воздействия ферментов возра­стает, в связи с чем улучшается расщепление веществ. После окончания процесса затирания проводится процесс получения сусла, пред­ставляющий собой фильтрационный про-

Вычисление этих масс осуществляется с помощью подключенного компьютера, поэто­му в любой момент времени можно устано-

Рис. 3.5. Электронные трубные весы:

1 — верхний ковш; 2 — впускной шибер; 3 — весы; 4 нижний буферный ковш

I

© 204____________________________________

цесс, при котором оболочки (шелуха) — в за­висимости от вида примененного фильтра — необходимы как фильтрационный материал.

Так как оболочки необходимы для освет­ления, они должны быть по возможности сохранены целыми. Сухие оболочки легко разрушаются, и получившиеся в результате мелкие частицы сильно снижают фильт­рующую способность оболочек. С другой стороны, чем больше влажность оболочек, тем они эластичнее. Путем увлажнения оболочек можно повысить их эластичность и лучше сохранить, что ускоряет процесс осветления. Эту стадию подготовки на­зывают кондиционированием солода.

Если же добавить много воды, то увлаж­няется вся внутренняя часть зерна и при измельчении она выдавливается из обо­лочек. Этот способ называется мокрым дроблением.

В настоящее время стремятся получить:

■ сухое мучнистое тело, которое при дробле­
нии можно измельчить в любой степени, и
как можно более

■ влажные и эластичные оболочки.

Измельчение солода зависит от степени его растворения. Лучше растворенный солод не оказывает при дроблении большого сопро­тивления вальцам, так как содержимое зерна хрупкое и рыхлое. Поэтому при хорошо ра­створенном солоде возрастает содержание муки и мелкой крупки. В них хорошо прони­кают ферменты и позднее в варочном цехе эк­страктивные вещества легко переходят в ра­створ. Плохо растворенные кончики зерен или в целом зерна плохо растворенного солода имеют повышенную твердость и не так легко дробятся, что заметно по увеличению содер­жания крупной крупки. Так как она отстает по степени внутренних превращений, ей еще требуется интенсивное ферментативное рас­щепление. Крупная крупка с трудом отдает свой экстракт, и поэтому если она в варочном цехе была расщеплена не полностью, следует считаться с меньшим выходом, то есть:

Для обычного оборудования для фильтро­вания затора характерны следующие свой­ства:

чем тоньше дробление, тем меньше объем

дробины,

но чем тоньше помол, тем меньше

пористость фильтрующего слоя, и

поэтому он быстрее уплотняется и тем

дольше идет процесс фильтрования.

В последнем случае сусло может даже со­всем перестать фильтроваться, в связи с чем при использовании фильтрационного чана не следует применять тонкое дробление или если помол тонкий, то лучше уменьшить высоту слоя дробины.

Все это не относится к применению совре­менных заторных фильтр-прессов (майш-фильтров), поскольку в них фильтрование производится через салфетки из полипро­пилена, имеющие тонкие поры. Поэтому при использовании такого фильтр-пресса можно очень тонко измельчать солод мо­лотковой дробилкой и получать таким пу­тем очень хороший выход экстракта.

Из 100 кг солода получают следующие

объемы выхода:

1,7 гл солода

2,7 гл помола для фильтрационного чана

2,2 гл помола для фильтр-пресса

2,0 гл дробины в фильтрационном чане

1,2-1,4 гл дробины в фильтр-прессе

3.1.3. Сухое дробление

На пивоваренных предприятиях чаще всего используют дробилки для сухого дробления. В них сухой солод измельчается между попар­но расположенными вальцами. По числу вальцов различают дробилки:

двухвальцовые; четырехвальцовые; пятивальцовые; шестивальцовые.

I

чем хуже растворен солод, тем мельче его надо дробить.

Степень измельчения солода оказывает значительное влияние на объем и фильтрую­щую способность дробины.

3.1.3.1. Шестивальцовые дробилки

Наиболее хорошо зарекомендовали и чаще всего встречаются шестивальцовые дробилки (рис. 3.6).

205

Рис. 3.6. Шестивальцовая дробилка (принцип действия):

1 — распределительный вал; 2 — первая пара вальцов (для предва­рительного крупного дробления); 3 — вторая пара вальцов (для от­деления мякинных оболочек); 4 — третья пара вальцов (для получе­ния крупки); 5 — набор верхних вибросит; 6 — набор нижних виб­росит; 7 — шелуха с прилипшей крупкой;8 — крупка; 9 — мука; 10 — шелуха

Три пары вальцов называются соответ­ственно:

■ вальцы для предварительного дробления (2);
■ вальцы для отделения мякинных оболочек

(3);

■ вальцы для получения крупки (4).

Между ними всегда подвешен набор виб­росит (5 и 6) с двумя размерами отверстий в каждом. Они разделяют проходящий через пары вальцов помол на три части:

■ грубая составная часть — шелуха с при­
липшей крупкой (7) или шелуха (10);

■ средняя составная часть — крупка (8);

■ тонкая составная часть — тонкая крупка
и мука (9).

Мука отводится непосредственно в бункер для помола, так как ее больше не измельчают. Оболочки разламываются на второй паре вальцов (3), и при этом стараются возможно лучше их сохранить. На третьей паре вальцов (4) измельчается крупка (до любых размеров).

Современные шестивальцовые дробилки обычно работают с существенно видоизменен­ной компоновкой вальцов при увеличенной площади сит. В качестве примера на рис. 3.7 показана шестивальцовая дробилка «Malto-mat» (фирма «Buhler», г. Брауншвейг).

В «Мальтомате» весь поток солода на­правляется через две первые пары вальцов,

расположенные друг под другом; при этом от­деляются мякинные оболочки.

Падающий помол рассортировывается на четыре ситовых прохода, и только крупка из­мельчается до требуемой степени на третьей паре вальцов.

Обоснованием для непосредственного расположения двух первых пар вальцов друг под другом является то, что у обычных шес-тивальцовых дробилок на первом ситовом поставе отсевается только около 10% состав­ляющих помола, так что при удвоении после­довательно подсоединенных ситовых поверх­ностей достигается лучший рассев — путем уменьшения нагрузки на сито с 34-42 кг/дм² до 18 кг/дм². Одновременно с этим оба набора сит движутся от эксцентрикового привода в противофазе и в отличие от обычных дроби­лок не передают колебаний на оборудование и на здание.

Производительность таких установок со­ставляет до 14 т/час для солода грубого помо­ла, предназначенного для фильтрационного чана. Для оценки помола ниже приведены конкретные рекомендации (см. раздел 3.1.6).

Для первичной же оценки можно исполь­зовать следующие соображения:

После вальцов предварительного дробления помол не должен содержать целых зерен. После вальцов для мякинных оболочек крупка, прилипшая к шелухе, должна быть размо­лота, а сама шелуха не должна получать

Рис. 3.7. Шестивальцовая

дробилка «Maltomat» (принцип

действия) (фирма «Bühler»,

г.Брауншвейг, Германия):

(W1) — пара вальцов для предвари­тельного дробления; (W2) — пара вальцов для отделения мякинных оболочек; (W3) — пара вальцов для получения крупки; 1 — подача соло­да; 2 — питающий валик; 5 — на­правляющие листы; 6—щетка; 10 — помол; 13,24 — крупка; 15,27 — мука; 23 — пробоотборная гильза

сильных повреждений. Вальцы для круп­ки должны давать тонкую крупку, а не муку, так как она может препятствовать процессу фильтрования.

Дата добавления: 2015-07-10