Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение маршрута обработки поверхностей детали

Читайте также:
  1. I. Определение группы.
  2. I. Определение и проблемы метода
  3. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРОБЛЕМЫ МЕТОДА
  4. III. Определение мест участников
  5. III. Определение мест участников
  6. III. Определение средней температуры подвода и отвода теплоты
  7. IX. Империализм и право наций на самоопределение

 

Вначале определяют маршруты обработки элементарных поверхностей детали.

1 этап. С этой целью деталь разделяют на поверхности, а именно:

1. Плоские.

2. Наружные цилиндрические.

3. Внутренние цилиндрические.

4. Резьбовые.

5. Криволинейные.

6. И другие.

2 этап. Определяют код материала из таблицы 1 по данным чертежа детали. По показателю обрабатываемости материалы объединены в четыре группы.

 

Таблица 4.1

Классификация материалов по группам

 

Вид материла Код группы
Незакалённые стали
Чугуны
Цветные металлы и сплавы
Закалённые стали

 

3 этап. Предварительный выбор методов обработки элементарных поверхностей и числа необходимых переходов (операций) производят на основе данных справочных таблиц экономической точности обработки [2] или на основе обобщённых таблиц примерных маршрутов обработки поверхностей детали (см. Таблицу 4.2) исходя из следующих особенностей:

1. Окончательная точность и шероховатость поверхности.

2. Вид исходной заготовки.

3. Свойства материала.

4. Тип производства.

4 этап. Для каждого типа поверхностей определяют представителя, т.е. поверхность, для которой заданы наиболее жесткие требования по точности и шероховатости, и устанавливают один или несколько методов окончательной её обработки, т.е. последний технологический переход (или операцию).

5 этап. Зная вид и точность исходной заготовки, таким же образом выбирают первый или начальный метод обработки.

6 этап. Определив первый и окончательный переходы, устанавливают необходимость промежуточных переходов, число которых тем больше, чем ниже точность исходной заготовки и выше окончательные требования к поверхности детали. Число вариантов обработки поверхности может быть довольно большим (см. табл. 4.2), и их сокращение возможно с учётом некоторых особенностей, к которым относятся:

1. Целесообразность обработки данной поверхности на одном станке за несколько последовательных переходов и её обработки совместно с другими поверхностями заготовки за один установ.

2. Ограничение возможности применения некоторых методов из-за недостаточной жесткости детали

3. И другие.

Определение числа и последовательности технологических переходов при обработке элементарных поверхностей является основной для расчёта общих и промежуточных припусков и операционных размеров на обработку, выявления необходимых стадий обработки, формирования маршрута обработки детали в целом и разработки отдельных операций.


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 188 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ | Задача. | Определение вида заготовок и способа их изготовления | Конструкция и углы токарного резца | Классификация резцов | Основные правила назначения углов резца | Развертка | ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ | Схема инструмента с условными обозначениями, описанием устройства и основными геометрическими параметрами | Оформление отчета |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ| ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

mybiblioteka.su - 2015-2020 год. (0.007 сек.)