Часть вторая. Глава пятая. Техника и рационализация 11 страница

Осуществление непрерывного потока производственных процессов приводит к воссоединению всего производственного процесса в легко обозримое органическое целое. Восстанавливается то единство, которым отличалась ремесленная работа, но на базе глубокого разделения, диференциации человеческого труда и работы машин. Целое и получается в форме интегрирования диференцированных элементов. Еще менее, чем в ремесленной мастерской, вещи дожидаются своей очереди. Наоборот, все они нерерывно в работе, хотя и не в пуках одного и того же рабочего. Вещи находятся в непрерывном. движении, переходя из рук в руки; получается действительный поток.

Раз вещи не отлеживаются, не задерживаются нигде,—естественно теряют свое значение всякие склады, игравшие центральную роль при серийном производстве, совсем исчезают штабеля в самих мастерских. При огромной высоте, на которую при новом методе поднимается массовое производство, в отличие от ремесла,—все-таки сужены до-нельзя рамки транспортных операций. Транспортные пути выпрямляются, сводятся к коротеньким линиям между отдельными, рядом друг е другом стоящими рабочими местами, в совокупности составляющими линию производственного потока.

Раз нет застоя и все находится в непрерывном движении,—нет элементов в связанном виде, нет материальных элементов, в которые вложен создающий ценности человеческий труд и которые задерживались бы на пути к реализации созданных ценностей. Сильно ускоряется оборот капитала. Вместе с тем однородность и постоянство потока, упрощение структуры целого, его легкая обозримость, устранение складов и многочисленных транспортных операций—все это не только сокращает накладные расходы, но упрощает и удешевляет учет, контроль, все функции аппарата управления.

Во все производство вносится элемент рациональной организации, объективной ее логики. Вместо усмотрения мастера, которое при цеховой структуре решало вопросы порядка, распределения производственных процессов в пространстве и во времени, эти вопросы теперь оказываются решенными заранее, объективно и рационально, и решение это принудительно вытекает из логики самой цепи, из расположения рабочих мест, из распределения между ними определенных функций.

Такова та революция, которая во всем производственном организме вызывается методом непрерывного потока и которая превращает тот метод в такое же, если не более сильное, орудие рационализации производства, каким является стандартизация во всех ее различных формах.

Три предпосылки для применения метода непрерывного потока

Уже из изложенного выше ясно, что одной из предпосылок непрерывного потока работ является разделение труда. Если его нет, если один человек должен производить различные операции, пользуясь различным оборудованием (инструментами и пр.), то мы будем иметь не заключительную стадию упомянутой триады, а ее начальную стадию единичного производства ремесленного типа. Тогда не будет вредных промежутков в форме перетаскивания полуфабриката взад и вперед, но будут вредные промежутки в работе самого того рабочего, который переходит от одной операции к другой, ему самому придется откладывать в сторону один материал и инструмент, переходить к другим,—словом, совершать лишние движения, терять накопленное упражнение и т. д.

Современная рациональная организация производства не возвращается вспять. Она использует в полной мере эволюцию технико-организационных форм и в первую голову—разделение труда.

Таким образом метод непрерывного производственного потока означает непременно и разделение труда. Но, конечно, не всякое разделение труда означает непрерывный поток производственных процессов. Чтобы оно привело к такому потоку, необходимо прежде всего еще второе главное условие, которое также указано было уже выше: рабочие места участников разделенного труда должны быть расположены в пространстве в той же последовательности, в какой рабочие операции следуют друг за другом во времени.

Наконец, необходимо еще третье весьма важное условие: равенство промежутков во времени. Это значит, что время, которое затрачивает да свою операцию один какой-либо рабочий, должно быть такой же продолжительности, как и то, которое затрачивает каждый из остальных участников данной цепи, данного производственного потока. В противном случае не будет непосредственного перехода обрабатываемого предмета от одного станка к другому, не будет непрерывного потока, а будут разрывы в одних местах, накопление задерживаемых в своем движении масс—в других.

Оставляя пока последние два условия в стороне, не мешает в отношении основной предпосылки непрерывного потока подчеркнуть, что ею вызывается с неизбежностью и разновидность разделения труда— отделение вспомогательных операций от основной функции. Рабочий, который выполняет свою определенную операцию на своем станке, уже, конечно, не занимается его смазыванием, чинкой,— вообще не следит за его состоянием; это—дело особых подсобных функционеров. Иначе мы бы не только имели большие потери у рабочего с точки зрения оптимального использования его энергии, как имели чеще нарушение во времени, это выяснено третьего из названных условий—равенства промежутков т. е. не имели бы непрерывного потока.

Итак, полное разделение труда, полное диференцирование рабочих операций лежит в основе непрерывного потока, который органически соединяет, интегрирует отдельные элементы. Он охватывает весь ход изготовления какого-либо определенного объекта,—например мотора, кузова и т. п. в автомобильном производстве. Мастерские, в которых выполняются от, начала до конца все операции по изготовлению каждого из этих объектов, являются, можно сказать, отдельными «фабриками» в составе предприятия, изготовляющего целое—автомобиль, который потом тоже «интегрируется», т. е. собирается в сборочной мастерской. Внутри предприятия, следовательно, мы имеем также «разделение труда», но уже высшей степени,—так сказать, разделение труда в квадрате.

Если данная отрасль,—скажем, автомобильное производство—стандартизована и проведена специализация по отдельным предприятиям, то можно говорить о еще более высокой степени разделения труда—о разделении в третьей степени. С разделением труда еще более высоких степеней мы встречаемся в области народного хозяйства в масштабе национальном и интернациональном.

Тут синтез дается стихией конкуренции в частно-капиталистических условиях или же плановым хозяйствованием, как у нас. Но—что для нас здесь важно-,—тот же элемент планирования уже неизбежен и при том разделении труда, на котором построен метод непрерывного потока производства в отдельном предприятии или даже в отдельной его части—мастерской. Необходимо^ тут еще отметить, как элемент плановости, количественную сторону диференцирования в системе непрерывного производственного потока: мы имеем в виду количество рабочих мест или станков, выполняющих каждую данную операцию. Нельзя думать, что каждой отдельной операции соответствует непременно один станок. Это верно лишь в том случае, когда возможно таким путем выполнить третье из упомянутых трех условий непрерывного потока—равенства промежутков времени. Но не всегда возможно так разбить весь процесс обработки на отдельные операции, чгобы продолжительность всех их была одинакова.

Это, однако, не значит, что в таком случае приходится отказаться от метода непрерывного потока. Это значит только, что надо соответственно соразмерить количество станков (или рабочих мест), выполняющих ту или иную операцию. Если, например, первый станок выполняет свою операцию в два раза скорее, чем второй, то надо рядом с одним экземпляром первого станка поставить два экземпляра второго. В результате—указанное третье условие непрерывности потока будет выполнено. Таким же образом пропорция количеств экземпляров двух различных рядом стоящих станков может быть 3:1, 2:3, 3:5 и т. д.

Виды потока и расчет его элементов

Работа непрерывным потоком может быть различных видов. По содержанию самих производственных процессов непрерывным потоком может вестись: 1) обработка изделия или его отдельных частей, 2) сборка обработанных частей для получения готового продукта. В рамках каждого из этих двух видов непрерывного потока возможна: 1) ручная работа и 2) машинная. Обыкновенно в обработочных процессах преобладает работа машинная, а в сборочных—ручная работа. Если еще учесть и элемент передвижения во время работы, то возможно деление еще на 2 вида: 1) работа за неподвижным местом и 2) работа на-ходу за передвигающимся столом (Wandertisch, как это называют немцы). В последнем случае рабочий по окончании своей операции возвращается к своему исходному пункту.

Легче всего поддаются организации по методу непрерывного потока процессы сборки, труднее—процессы обработки. Введение этого метода поэтому нередко начинается с конца—со сборки окончательного продукта. Но между обработкой частей и сборкой целого, само собой разумеется, имеется тесная организационная связь, и введение непрерывного потока в сборку логически требует ряда изменений и в организации обработочных процессов.

Если взять любой из видов непрерывного потока, то составляемая им цепь операций занимает определенную длину в пространстве и определенную продолжительность во времени,—смотря по расстоянию между отдельными рабочими местами и продолжительности каждой отдельной операции. Наконец цепь имеет определенный состав, т. е. состоит из определенного количества звеньев (или рабочих мест).

Если идет речь о потоке процессов сборки,—допустим, автомобиля,—и при этом в течение 8-часового рабочего дня в цепи собирается 1 600 автомобилей, то это значит, что на каждую отдельную операцию сборки тратится 18 сек. Через каждые 18 сек., стало быть, выходит вновь собранный автомобиль из данной цепи. Если на заводе имеется таких 5 цепей (или лент) для сборки, то ежедневный выпуск завода составит 1 600 X 5 = 8 000 автомобилей.

Что касается пространственных отношений, то тут дело зависит от количества рабочих мест и скорости передвижения собираемой машины от одного рабочего места к другому. Если число рабочих мест составляет 50 и скорость (допустим, что сборка совершается на непрерывно двигающемся конвейере) равна 20 метрам в минуту, то мы имеем: продолжительность всех операций над одним автомобилем равна15 мин. За эти 15 мин. собираемый автомобиль пройдет 300 метров,—такова в данном случае общая длина сборочной цепи (ленты). Расстояние между отдельными рабочими местами будет 6 метров, которые конвейер, двигаясь со скоростью 20 метров в минуту, пройдет за 0,3 мин., т. е. в течение того времени, которое требуется для каждой операции.

Работа идет, следовательно, непрерывным потоком.

Число рабочих мест, конечно, не тождественно с числом рабочих, участвующих в данной цепи. Это зависит от количества рабочих движений, входящих в состав данной операции и среднего количества времени, уходящего на одно рабочее движение. Если эти величины таковы, что на выполнение операции определенному рабочему требовалось бы не 0,3 мин., а 1,5 мин., то в данном рабочем месте должны работать 5 рабочих. Таким образом в одном рабочем уесте может работать 1 чел., в другом—5, в третьем—8 чел. и т. д. То же мы видели раньше в отношении количества станков, выполняющих одну операцию в цепи.

Если сосредоточение большего числа рабочих в данном месте почему-либо неудобно или невозможно, то надо прибегнуть к большему разделению труда: этим путем достигается согласование отдельных звеньев цепи во времени,—уж не говоря о выгодах самого разделения труда.

Выгоды от непрерывного потока производства

Выше нами уже намечены были в общих чертах выгоды, с различных сторон представляемые методом непрерывного потока. В частности нужно отметить следующие стороны.

Метод этот дает значительный выигрыш в пространстве. Он не только допускает, но прямо требует более тесного размещения станков или рабочих мест для непосредственной передачи предметов от станка к станку. Устраняя складывание обрабатываемых предметов у станков, упраздняя всякие штабеля, он уничтожает всякие «мертвые» площади и объемы в зданиях мастерских. Таким образом метод непрерывного потока, с этой стороны, способствует сокращению величины основного капитала, вкладываемого в производство. Опыт показал, что при этом методе необходимая площадь пола в мастерских часто сокращается до 1/2, иногда даже до 1/3 площади, необходимой при цеховой структуре мастерских.

Упразднение штабелей дает не только уничтожение большого количества непроизводительных работ по перемещению предметов к штабелям и от них к станкам, но устраняет препятствие к свободному движению в мастерских, обеспечивает в них большой порядок, без которого вообще трудно проводить рациональную организацию производства. Запутанная сеть путей перемещения предметов исчезает, сменившись раз навсегда принудительно установленной выпрямленной линией их передвижения.

Становится несравненно легче обозримым все поле производственной деятельности. Мастер или другой соответствующий функционер может тут же все обозреть в натуре, не бегая:из одного цеха в другой, часто не имея надобности прибегать даже к чертежам.

Сильно совращаются простои станков и машин, ибо они больший процент времени находятся в работе. Вот пример: в Рейнской провинции (Германия) фабрика ввела непрерывный поток в производство сорочек, раньше производившихся по старинке. В результате процент времени использования швейных машин поднялся с 17 до 41,— уж не говоря о том, что продукция в единицу времени возросла со 100 до 260 штук.

Огромная выгода достигается в области складского хозяйства, так как склады если не полностью упраздняются, то сводятся к сравнительно ничтожным размерам содержимых в них запасов. Характерно, что изданный фирмой Форда в Детройте очерк «The Ford principles» («Фордовские принципы») так и рисует, метод непрерывного производственного потока как «бесскладское производство». Конечно это только в принципе, в идеале: на деле и у Форда имеются склады. Но запасы в них никогда не превышают 30-дневного расхода. Фактически они в среднем ниже 10-дневных. Конечно, для бесперебойного производства при таких ничтожных запасах в таком сложном производстве требуется весьма тщательный расчет и предвидение производственных процессов. Но на тщательном расчете покоится ведь и вся организация по методу непрерывного потока.

Помимо упразднения непроизводительного расходования сил и времени на лишние транспортные операции, этот метод устраняет также другие виды вредных промежутков во времени. При цеховой структуре вагонетка, например, подъезжающая к определенному месту, чтобы забрать обработанные предметы, неизбежно будет некоторое прсмя дожидаться, если число готовых предметов недостаточно велико, чтобы ах отдельно отвезти куда следует. Это отпадает при системе непрерывного потока. Огромная выгода достигается методом непрерывного потока в отношении скорости оборота капитала. Некоторый период свя-N данного состояния капитала всегда неизбежен в производстве, особенно современном—с его сложным оборудованием и диференцированнымн процессами. Это—период, занимаемый производственным циклом, т. е. период от момента получения сырого материала до момента выпуска готового изделия, сделанного из этого материала. За весь этот период количество связанного в полуфабрикате капитала все более нарастает. Сокращение этого периода, ускорение оборота капитала поэтому приобретает весьма серьезное значение. Вот пара иллюстраций.

На ленинградском телефонном заводе «Красная заря» (бывшем Эриксона) производственный цикл для определенной серии телефонов занимал 198 дней. Такая большая продолжительность этого периода объяснялась тем, что некоторые изготовленные части телефонов лежали без движения, без сборки, для которой не поспевало изготовление других частей (т. е. не была обеспечена полная цепная связь элементов производства). Выяснено было, что одного только внесения плановости в выдачу материалов для работы и введения параллельной обработки тех частей, которые задерживали сборку, было достаточно, чтобы даже при.сохранении прежнего оборудования и его расположения производственный период был сведен к 29 дням вместо прежних 198. Это означало ускорение оборота почти в 7 раз, которое в этом случае достигнуто было без метода непрерывного потока.

А вот другая, еще более яркая, иллюстрация получается, если сравнить оборачиваемость капитала в автомобильном производстве в Германии, с одной стороны, и на заводе Форда,—с другой. Если взять примерную грубую цифру фордовского выпуска—10 000 автомобилей в день и их себестоимость в 400 р. штука, то сопоставление германской оборачиваемости капитала с фордовской приведет к следующему. На германских заводах производственный период для автомобиля составлял недавно 6 месяцев, или 180 дней; на заводе Форда этот период равняется 2 дням.

При допущенных условиях, в связанном состоянии постоянно находился бы капитал в размере:

на германском заводе: 10000 X 400 X 180 = 720000000 р., а у Форда: 10 000 X 400 X 2 = 8 000 000 р.

Таким образом, благодаря сокращенному производственному циклу, у Форда в 90 раз более короткому, чем на германском заводе, Форд может иметь в производстве в 90 раз меньше связанного капитала. Это значит, что с тем же оборудованием, с тем же кадром рабочих ц служащих Форд может выпускать в год продукции в 90 раз больше, чем германский завод.

И достигается этот колоссальный результат не потому, что у Форда лучшее оборудование (в Германии оно мало уступает американскому), а именно потому, что на заводе Форда наряду со стандартизацией и другими способами рационализации проведен почти полностью метод непрерывного потока производства, который устраняет множество вредных промежутков, задержек и т. п.

Существенное значение имеет дисципл дисциплинирующее влияние метода непрерывного потока. Логичностью организации, устойчивостью всего хода работ этот метод подчиняет себе психику людей, вытесняя из нее элементы беспорядка, нарушения дисциплины, дезорганизации, которые ясно выплывают наружу при методе непрерывного потожа. В результате—уменьшение простоев оборудования, сокращение прогулов рабочих и т. д. Это влияние наблюдалось отчетливо у нас, например, на фабриках треста Москвошвей, где введение метода непрерывного потока снизило простои оборудования с 9% до 2,1% и сократило прогулы с 13,8% до 9,8%. Улучшение дисциплины отражается и в уменьшении брака, в сокращении количества отбросов и отходов и т. п. В методе непрерывного потока мы таким образом имеем средство интенсификации производства, устраняющее или сокращающее поры между отдельными производственными процессами. При цеховой структуре и вообще при прежних формах организации тоже стараются об уплотнении работы и прибегают нередко к спешке, но ее навязывают извне—она не вытекает из самой организации материальных факторов, производства, а, наоборот, противоречит ей.

Вот почему можно нередко наблюдать такую картину, что в одном месте идет спешка, а в другом именно поэтому получается заминка. По этой же причине само уплотнение чаще превращается в интенсификацию труда, а не производства. Именно поэтому результат получается тот, что людей заставляют работать без передышки, зато много, слишком много времени отдыхают и залеживаются материалы и полуфабрикаты.

При методе непрерывного потока получается, несомненно, весьма большое ускорение производства, но оно не извне навязывается ему, а органически вытекает из рационального, оптимального использования элементов производства, из их сочетания по принципу положительного подбора. Здесь получается подлинная интенсификация производства. Здесь вещи почти без передышки все время находятся в движении, в непрерывном потоке обработочных процессов.

Что же касается людей, то этим не сказано, что и они должны работать без всякой передышки. Уж не говоря о том, что при непрекращающейся работе станков и машин люди, их обслуживающие, могут чередоваться, надо констатировать тот факт, что чередование периодов труда и отдыха у одного и того же человека в течение рабочего дня—проблема огромной важности, на которой нам придется еще подробно остановиться,—выдвинулась именно в связи с распространением метода непрерывного производственного потока. Во всяком случае в наших советских условиях переход к непрерывному потоку в большинстве случаев почти автоматически приводил к введению промежутков для отдыха, вставляемых в рабочий день.

Метод непрерывного потока весьма благоприятно отражается и на работе калькуляции, определения себестоимости продукции. Она сильно упрощается благодаря одному тому уже, что приходится иметь дело с равное ерным потоком массы продукции, материалов, рабочих процессов—следовательно и зарплат. При этой равномерности достаточно взять данные за короткое время, чтобы получить достаточно надежную базу для калькуляции. Здесь легче единичную себестоимость определить путем простого деления всей массы продукции, не прибегая к сложному суммированию огромного количества элементов себестоимости. Сильно облегчается методом непрерывного потока и надзор за работами. Не только вследствие легкой обозримости всей совокупности производственных процессов, не только благодаря тому, что исчезают мешающие двигаться штабеля и беспорядок и отпадает сутолока всюду снующих вагонеток и тележек,—тут, кроме того, огромную роль играет еще коллективный контроль самих рабочих. Между ними устанавливается как бы круговая порука. И каждый участник, каждое звено общей цепи становится невольным контролером над качеством и количеством выработки остальных.

Контроль при непрерывном потоке

Тщательный контроль работы имеет весьма большое значение в таких массовых работах, о которых идет здесь речь и которые основаны на взаимозаменяемости частей. Недостаточная проверка выполненных операций, несвоевременная браковка негодных частей неизбежно вызовут в дальнейшем задержку в ходе потока и связанные с этим лишние расходы и дезорганизацию.

Вот почему организация контроля занимает на фордовсгом заводе такое видное место. Число контролеров составляет там 3% всего состава рабочих. Все измерительные приборы, шаблоны и т. п. находятся под постоянным наблюдением штата «инспекторов по шаблонам».

Главнейшие шаблоны контролируются 3 раза в сутки, т. е. при каждой новой смене. В отделении для контроля имеется огромное количество комплектов патентованных проверочных плиток знаменитого Йогансона, да и сам этот владелец патента «откуплен Фордом и состоит у него на службе».

Еще больше внимания уделяется контролю на автомобильном заводе бр. Линкольн (Америка). Одна только механическая часть автомобиля подвергается 9 300 проверкам, из которых наименее точная с допуском ±0,013 мм, а наиболее точная с допуском +0,003 мм. Здесь требуется от машин весьма точная, а потому бесшумная работа. В этой связи контроль производится в особом «молчаливом зале» («Silent-room»), совершенно изолированном от шума заводских мастерских. Здесь контролируется степень бесшумности работы шарико-подшипников и пр.

Вообще точность работы нисколько не страдает от применения метода непрерывного потока. Наоборот, уже при серийно-массовом npoизводстве обычного типа, благодаря применению предельных калибров и пр., личное умение и квалификация рабочего заменяются точностью и качеством машин и измерительных приспособлений, так что при сборке изделия отпадает надобность в пригонке его частей. При таких условиях массовая работа, вопреки распространенному представлению, не понижает качество изготовляемых изделий, скорее—наоборот.

И это относится в полной мере и к системе непрерывного потока, уж не говоря о том, что здесь иногда применяются методы астматического контроля. Для подшипниковых шариков, например, существуют машины, которые автоматически сортируют эти шарики по их диаметрам—с точностью до нескольких тысячных долей миллиметра. Для цилиндрических штифтов применяют машину, которая сортирует 2 500 штук в час, сама проверяя их диаметр и длину. Подобный автоматический контроль применяется к проверке толщины массовых деталей, обработанных фрезером. Не праздной мечтой является мысль и о таком устройстве машин, чтобы каждая из них сама автоматически контролировала сделанную ею работу. Во всяком случае эта мысль, как сообщают, уже осуществлена в американской шлифовальной машине «Teromatic».

Но помимо сказанного надо подчеркнуть, что именно метод непрерывного потока сам в себе содержит элементы неизбежного контроля. Это вытекает уже из самого цепного характера связи между рабочими в потоке производственных процессов. Количественный контроль неизбежен потому, что каждый рабочий получает материал для своей работы от рабочего, стоящего позади него, и передает другому, стоящему впереди него рабочему материал для его операции. Если один рабочий будет отставать в количестве выработки, то у него будет нагромождаться все большее количество необработанных предметов и, в то же время, получится нехватка материала для работы следующих рабочих. Произойдет разрыв цепи по линии наименьшего сопротивления, по слабейшему звену цепи. Каждый рабочий чувствует эту свою связь и неизбежно старается итти «в ногу» с остальными.

Но это относится не только к количественной стороне, но и к качественной. Качественный дефект работы одного рабочего создает трудности для работы следующих звеньев цепи, где операция должна производиться над тем же полуфабрикатом, в котором имеется дефект. Тут та же связь между всеми звеньями цепи заставляет каждого рабочего не понижать качества своей работы, ибо контроль предстоит тут же, контроль его личной работы,—не так, как при цеховой структуре серийно-массового производства, где каждый фабрикат в обезличенном виде проходит стадию контроля.

Эти обстоятельства облегчают контроль при работе непрерывным потоком, но не упраздняют его, конечно, когда идет речь о точной работе. При условии равномерности, которая характеризует метод непрерывного потока, достаточно, пожалуй, от поры до времени «выборочным» порядком производить проверку работы. А самое главное—это то, что сама контрольная операция вводится в общую цепь как одна из операций, составляющих поток. Этим, между прочим, упраздняется большое количество транспортных процессов, неизбежных тогда, когда имеется центральное контрольное отделение, куда и откуда приходится перемещать контролируемые предметы.

При массовой работе непрерывным потоком один человек не в состоянии бывает справиться со всей работой контроля в данном пункте. Тогда эта работа распределяется между несколькими контролерами так, что каждый из них контролирует все предметы, но только с одной какой-либо стороны,—распределяется, следовательно, по принципу разделения труда. Этим достигается то, что контроль работы, производящейся непрерывным потоком, также совершается по методу непрерывного потока.

Вот пример организации непрерывным потоком контроля резиновых пневматических камер на заводе Fisk Rudder Co в Америке, причем для обнаружения преимуществ этой организации она сопоставляется с работой контроля обычного типа). Сопоставление достаточно наглядно показывает, сколько лишней работы перетаскивания, перекладывания и тому подобное устраняется применением принципа непрерывного потока к делу контроля.

В этом случае воздушные камеры стоят почти вертикально (с маленьким наклоном назад) на горизонтальной плоскости; верхняя часть периферии камеры опираются на своего рода роликовой конвейер, в котором ролики вращаются вокруг вертикальной оси. Таким образом камера легко перекатывается слева направо, и контролирующие рабочие имеют возможность рассмотреть всю ее периферию. Притом один из них осматривает бока камеры, другой—наружную ходовую поверхность, сопрягающуюся с ободом колеса и т. д.

Далее камера непосредственно переходит на ленточный конвейер, проходящий под водой; тут соответствующий контролер смотрит, появляются ли пузырьки на поверхности воды, т. е. пропускает ли камера воздух. Конвейер продвигается так, что в каждый данный момент под водою находятся 4 камеры. Таким образом контролю со стороны герметичности подвергаются все камеры. Прежде же, когда этой проверке подвергалось на выдержку лишь около 15% камер, из завода выходили и такие, которые пропускали воздух.

Выйдя из воды, камеры попадают на конвейер с приспособлением для выпуска из них воздуха, затем подхватываются крючьями цепного конвейера, передвигающего висящие камеры через сушильное помещение.

Все изложенное показывает, до какой степени неверно представление некоторых о невозможности правильной браковки полуфабрикатов при работе непрерывным потоком. Как раз наоборот: введение процесса контроля в общую цепь в качестве одной из операций, составляющих поток, дает возможность наилучшей организации контроля и браковки полуфабрикатов и изделий.

Но за всем тем некоторые недостатки в работе все-таки практически неизбежны. И так как они могуг создать существенное неудобство в дальнейшем, особенно при процессе сборки целого изделия, то возникает вопрос о том, как справляться с трудностями такого рода. Тут существенное значение имеет вопрос о причинах, вызвавших тот или иной недочет в сделанной работе.

1 Обычно именно таково направленно движения при непрерывном потоке. Причины могут быть троякого рода:

1) либо в какой-либо операции,—например, завинчивание гайки— было недостаточным время, отведенное для этой операции;

2) либо части были сработаны правильно, но попортились при сборке;

3) либо в самой рабочей операции была допущена какая-либо неправильность.

Если налицо имеется причина первого рода, причем явление это повторяется неоднократно, то вывод ясен: неправильно распределены операции во времени, и надо эту ошибку исправить. Здесь, конечно, вполне уместен точный хронометраж, поскольку идет речь о правильном согласовании отдельных операций во времени, а не об установлении рациональной нормы интенсивности труда. А пока перераспределение еще не проведено, специальный функционер, наблюдающий за работой, навешивает на дефектный предмет соответствующий ярлычок, на основании которого дефект исправляется (скажем, если гайка не до конца завинчена) специальным функционером, действующим в конце данной цепи.

Дата добавления: 2015-08-02