Читайте также:
|
При всём многообразии факторов, влияющих на эффективность работы промышленного предприятия, повышение и обеспечения качества продукции на уровне требований международных стандартов - важная задача, стоящая перед руководством и работниками каждого предприятия РеспубликиКазахстан.
В решении проблемы повышения эффективности и качества важную роль играет совершенствование механизма управления качеством на предприятии.
Необходимость повышения эффективности управления качеством ставит перед науког задачу разработки таких теорий и технологий управления качеством на предприятии, которые смогли бы обеспечить решение основных вопросов повышения качества продукции до уровня требований международных стандартов. Они должны проявить себя действенными -инструментами решения проблемы при наилучшем сочетании материальных, трудовых затрат значений параметров качества с учётом сложного влияния технических, организационных и экономических факторов на промышленном предприятии и вне его. Поэтому вопросы повышения качества продукции должны решаться на основе систем управления качеством и т уровне требований международных стандартов 180 серии 9000, 08 - 9000, УБА - 6.1 и других с усилением в их составе информационно-управляющего и контрольно- аналитического аппаратов. Для решения этой проблемы приходится ставить и решить не только научные, но и практические задачи достижения заданного уровня качества с минимально необходимыми затратами.
Повышение качества продукции, как и его обеспечение, сопряжено с затратами на все> стадиях производства, в предпроизводственный и послепроизводственный периоды. Затраты н этапе производства занимают особое место в общих затратах на качество. Трудности в их прогнозной оценке заключаются в том, что нет достаточного опыта и что весьма велико количество факторов, которые должны быть учтены при определении стоимости изготовления продукции заданного уровня качества в условиях производства. Поэтому регулирование производственных затрат на обеспечение качества изделий представляет собой актуальную и достаточно сложную проблему.
Расходы по обеспечению качества с возрастанием технического уровня производства \ требований к качеству имеют тенденцию к увеличению, что выдвигает на первый план задачу выработки методов прогнозирования требуемых мероприятий, а соответственно и оценки затрат с целью управления ими. Причём если рассматривать это положение применительно к эффективности обеспечения качества, то при реализации выдвинутого выше требования должно соблюдаться условие создания необходимого уровня свойств с наименьшими затратами.
Прийти к этому можно только используя усовершенствованные методы и модели предварительных расчётов затрат и оптимизация соотношения затрат и требуемых значений параметров качества.
Повышение уровня качества продукции связано, как правило, с дополнительными затратами на материалы, с внедрением прогрессивных технологических процессов, дополнительной оснастки, с применением труда более высокой квалификации. Дополнительные затраты сначала дают резкий прирост качественных параметров изделия, затем относительный их' прирост сокращается, в первую очередь это относится к таким показателям, как мощность, производительность, коэффициент полезного действия. Поэтому каждом отдельном случае необходимо экономически обосновывать оптимальные границы улучшения качества продукции. Повышать уровень качества целесообразно только в том случае, если степень полезности этого повышения возрастает больше, чем расходы, необходимые для достижения соответствующего уровня качества.
Улучшение качества продукции достигается прежде всего совершенствованием ее конструкции. В зависимости от прогрессивности принятых конструктивных решений долговечность, надежность, точность, производительность и другие показатели качества могу колебаться в значительных пределах и, следовательно, уровень качества будущей продукции может быть выше или ниже.
В обеспечении высокого качества продукции велика роль прогрессивных технологических процессов, их механизации и автоматизации. При проектировании технологических процессов необходимо предусматривать вытеснение процессов обработки металла резанием производством точных- заготовок, приближенных к конечным размерам, путем лить под давлением или в кокильные формы, центробежного литья и т. п. Подсчитано, что увеличение выпуска отливок повышенной точности приведет к повышению качества продукции и сокращению потребности в металлорежущих станках примерно на 25% по сравнению с потребностью в парке станков при использовании существующих заготовок, что равнозначно повышению производительности станков примерно на 30-35%. Существенное влияние на уровень качества готовой продукции оказывает качество сырья, материалов и полуфабрикатов. Современное промышленное производство требует применение таких сырья, материалов и полуфабрикатов, которые в полной мере отвечают производственным условиям, способны работать в тяжёлых условиях высоких давлений и температур, агрессивных сред и больших скоростей.
Развитие стандартизации и унификации, устанавливающих требования к сырью.
Дата добавления: 2015-07-21; просмотров: 168 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Пищевая и биологическая ценность хлебобулочных изделий повышенной биологической ценности | | | Принципы обеспечения качества и управление качеством продукции. |