I Притирка 20 страница

П. 10. Режимы литья под давлением изделий из термопластов

Материалы	Температура, °С	Давление, МПа	Температура формы, °С
Полиэтилен	170.	. 220	60..		30.	. 60
Полиамид:
ПА-610, ПА-6-1	220.	. 260	80.	. 120	50.	.90
стеклонаполненны й	120.	. 230	100.	. 120	75.	.85
Поликарбонат	220.	.300	100.	. 150	80.	. ПО
Полипропилен	200.	. 280	80.	. 140	60.	.80
Полистирол:
ПС-С, ПСМ	170.	. 220	60.	. 100	40.	.50
ударопрочный	180.	.230	100.	. 150	40.	.70
Полиформальдегид	170.	.220	90.	. 150	80.	. 120
Сополимеры стирола МС, МСН	180.	.230	ПО.	. 140	40.	.60
АБС-пластик	200.	.240	100.	. 160	70.	.80

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Буланов И. М., Воробей В. В. Техно­логия ракетных и аэрокосмических конструк­ций из композиционных материалов: Учебник для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. 516 с, илл.

2. Технология конструкционных мате­риалов: Учеб. для студ. машиностр. спец. вузов / А. М. Дальский, Т. М. Барсукова. Л. Н. Бухар-кин и др.; под общ. ред. А. М. Датского. 3-е изд., перераб. идополн. М: Машиностроение, 1993. 449 с, илл.

3. Композиционные материалы: Спра­вочник; под ред. Д. М. Карпиноса. Киев: Нау-кова думка, 1985. 590 с.

4. Маталин А. А. Технология машино­строения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности "Технология машино­строения, металлорежущие станки и инстру­менты". Л.: Машиностроение, 1986. 496 с.

5. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных вузов по специаль­ности "Технология машиностроения, металло­режущие станки и инструменты" / В. Э. Пуш, В. Г. Беляев, А. А. Гарюшин и др.; под общ. ред. В. Э. Пуша. М.: Машиностроение, 1986. 256 с.

6. Технологическая подготовка гибких производственных систем / С. П. Митрофанов, Д. Д. Куликов, О. Н. Миляев и др.; под общ. ред. С. П. Митрофанова. Л.: Машиностроение, 1987.352 с.

7. Технология конструкционных мате­риалов: Учебник для машиностроительных спе­циальностей вузов / А. М. Дальский, И. А. Ару­тюнова, Т. М. Барсукова и др.; под общ. ред. А. М. Дальского. М.: Машиностроение, 1985. 448 с.

8. Технология и оборудование сварки давлением / Г. Д. Никифоров, Г. В. Бобров,

В. М. Никитин и др. М.: Машиностроение, 1986. 320 с.

9. Режущие инструменты, оснащенные
сверхтвердыми и керамическими материалами,
и их применение: Справочник / В. П. Жедь,

B. Г. Боровский, Я. А. Музыкант и др. М.: Ма-
шиностроение, 1987. 320 с.

10. A.c. 1301725 СССР, МКИ В30В1/23,
15/00. Устройство для выдавливания с ак-
тивными силами трения / А. Г. Овчинников,

A. М. Дмитриев, М. В. Широков, М. А. Анто-
шин. № 3932684/25 - 27. 1987.

11. Копысскнй Б. Д. Физико-химические
предпосылки обработки давлением металлопо-
рошков // Вестник машиностроения. 1987. № 5.

C. 59-61.

12. Машиностроение: Терминологиче­ский словарь / Под общ. ред. М. К. Ускова, Э. Ф. Богданова. М.: Машиностроение, 1995. 592 с.

13. Овчинников А. Г., Дмитриев А. М., Широков М. В. Гидравлический пресс // Машины. Приборы. Стенды: Каталог МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1988. № 11. С. 5.

14. Порошковая металлургия и напы­ленные покрытия: Учебник для вузов /

B. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин
и др. М.: Металлургия, 1987. 792 с.

15. Прогрессивные технологические процессы штамповки деталей из порошков и оборудование / Г. М. Волкогон, А. М. Дмит­риев, Е. П. Добряков и др.; под общ. ред. А. М. Дмитриева, А. Г. Овчинникова. М.: Ма­шиностроение, 1991.320 с.

16. Радомысельский И. Д., Сердюк Г. Г., Щербань Н. И. Конструкционные порошковые материалы. Киев: Технжа, 1985. 152 с.

17. Mannesmann Demag. Iron and Steel Powders for Sintered Components. 59 p.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Механические свойства отливок нз некоторых алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583-93

		Вид терми-	Временное со-	Относи-	Твердость,
Марка сплава	Способ литья	ческой	противление	тельное	HB
	обработки	разрыву, МПа	удлинение,
			(кгс/мм^2)	%
			не менее
АК12(АЛ2)	ЗМ, ВМ, КМ		147 (15,0)	4,0	50,0
	К	-	157(16,0)	2,0	50,0
	д	-	157 (16,0)	1,0	50,0
	ЗМ, ВМ, КМ	Т2	137(14,0)	4,0	50,0
	К	Т2	147 (15,0)	3,0	50,0
	Д	Т2	147 (15,0)	2,0	50,0
АК9ч (АЛ4)	з, в, К, д	—	147(15,0)	2,0	50,0
	К, Д, ПД, КМ,
	ЗМ	TI	196 (20,0)	1,5	60,0
	ЗМ, ВМ	Т6	225, (23,0)	3,0	70,0
	К, км	Т6	235 (24,0)	3,0	70,0
		Т6	225 (23,0)	2,0	70,0
АК7ч (АЛ9)	3, В, К	_	157(16,0)	2,0	50,0
	д	-	167(17,0)	1,0	50,0
	з, в, К,Д	Т2	137(14,0)	2,0	45,0
	КМ	Т4	186(19,0)	4,0	50,0
	3, в	Т4	176(18,0)	4,0	50,0
	К, КМ	Т5	206 (21,0)	2,0	60,0
	3, в	Т5	196 (20,0)	2,0	60,0
	ЗМ, ВМ	Т5	196 (20,0)	2,0	60,0
	ЗМ, ВМ	Т6	225 (23,0)	1,0	70,0
	ЗМ, ВМ	Т7	196(20,0)	2,0	60,0
	ЗМ, ВМ	Т8	157(16,0)	3,0	55,0
	К	Т6	235 (24,0)	1,0	70,0
	К	Т7	196 (20,0)	2,0	60,0
	К	Т8	157(16,0)	3,0	55,0
АК5М (АЛ5)	3, в, к	Т1	157 (16,0)	0,5	65,0
	3, В	Т5	196 (20,0)	0,5	70,0
	К	Т5	216(22,0)	0,5	70,0
	3,В	Т6	225 (23,0)	0,5	70,0
	3, в, к	Т7	176(18,0)	1,0	65,0
	к	Т6	235 (24,0)	1,0	70,0

		Вид терми-	Временное со-	Относи-	Твердость,
Марка сплава	Способ литья	ческой	противление	тельное	НВ
		обработки	разрыву, МПа	удлинение,
			(кгс/мм^2)	%
			не менее
АК8М (АЛ32)		Т6	245 (25,0)	1,5	60,0
	К	Т1	196 (20,0)	1,5	70,0
	к	Т6	265 (27,0)	2,0	70,0
	Д	-	255 (26,0)	2,0	70,0
	д	Т2-1	255 (26,0)	1,7	70,0
		Т5	235 (24,0)	2,0	60,0
	к	Т5	255 (26,0)	2,0	70,0
		Т7	225 (23,0)	2,0	60,0
	к	Т7	245 (25,0)	2,0	60,0
		Т1	176 (18,0)	0,5	60,0
	д	Т1	284 (29,0)	1,0	90,0
	д	Т2	235 (24,0)	2,0	60,0
АМ5(АЛ19)	3,В, к	Т4	294 (30,0)	8,0	70,0
	3,В, к	Т5	333 (34,0)	4,0	90,0
		Т7	314(32,0)	2,0	80,0
АМг5К (АЛ 13)	3, в, к	_	147(15,0)	1,0	55,0
	д	-	167(17,0)	0,5	55,0
АМг10(АЛ27)	з, к,д	Т4	314(32,0)	12,0	75,0
АК7Ц9 (АЛ 11)	3, в	—	196 (20,0)	2,0	80,0
	к	-	206 (21,0)	1,0	80,0
	д	-	176(18,0)	1,0	60,0
	з,в, к	Т2	216(22,0)	2,0	80,0
АЦМг (АЛ24)	3, В	—	216(22,0)	2,0	60,0
	3, в	Т5	265 (27,0)	2,0	70,0

Примечания: 1. Условные обозначения способов литья: 3 - литье в песчаные формы; В - литье по выплавляемым моделям; К - литье в кокиль; Д - литье под давлением; П Д - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка); М - сплав подвергается модифицирова­нию.

2. Условные обозначения видов термической обработки: Т1 - искусственное старение без предварительной закалки; Т2 - отжиг; Т4 - закалка; Т5 - закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение; Т6 - закалка и полное искусственное старение; Т7 - закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 - закалка и смягчающий отпуск.

3. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.

4. В скобках приведены марки сплавов, действующие до 1993 г.

Замеченные опечатки

Стр	Колонка	Строка	Напечатано	Должно быть
	Левая	13-я снизу	кислотным	кислым
	Правая	15-я сверху	серой	обогащаются се­рой
	Правая	11-я снизу	химического со­става	содержанием серы
	Правая	2-я снизу	300x2000 мм око­ло	около
	Левая	8-я снизу	Ре302
	Правая	17-я сверху	до 60 т,	до 50 т,
	Правая	11-я сверху	блюминг 1500	блюминг 1300
	Левая	4-я снизу	Начинают применять	Находят примене­ние
	Левая	22-я снизу	ролика 5	ролика
	Правая	3-я снизу	давлением	под давлением
	Правая	17-я снизу	двухбандажная	бандажированная
	Правая	20-я снизу	следующем отжи­ге	следующей термо­обработке
	Правая	17-я снизу	ходами	хода
	Левая	7-я сверху	(рис 3 77)	(рис 3 76)
	Левая	13-я снизу	(размером 2 5 мм)	(размером 2 5 мкм)
	Правая	15-я снизу	границ оплав­ленного	оплавленных зе­рен
	Правая	7-я снизу	дендритной	междендритной
	Правая	22-я, 23-я сверху	(20 30)%О2 (20 30)%СО2	(5 15)%02 (10 20)%СО2
	Правая	21-я сверху	внешних	наблюдаемых
	Левая	12-я снизу	эвольвентных зуб­чатых колес	зубчатых колес
	Левая	19-я сверху	косыми зубьями	зубьями
	Правая	7, 8-я сверху	со скоростью дви­жения резания,	со скоростью ре­зания,
	Правая	16-я снизу	Материалы с	Композиции с
	Табл П 5	1-я графа 3-я строка сверху	Бр08Ф1	Бр08Ф4

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие...................................................... 5

Раздел 1. СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В

МАШИНОСТРОЕНИИ......................... 7

1. Кристаллическое строение металлов 7

2. Кристаллическое строение сплавов 8

3. Кристаллизация сплавов........................... 10

4. Свойства металлов и сплавов.................. 12

5. Диаграмма состояния............................... 14

6. Влияние примесей на свойства же­лезоуглеродистых сплавов 17

7. Классификация сталей и чугунов и

их маркировка................................................. 18

8. Цветные металлы и их сплавы................. 22

Вопросы для самопроверки..................... 24

Раздел 2. ПРОИЗВОДСТВО ЧЕРНЫХ

И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ......................... 25

Глава I. Современное металлургиче-
ское производство................................. 25

1. Структура металлургического про­изводства и его продукция 25

2. Материалы для производства метал­лов и сплавов 25

Глава П. Производство чугуна.................. 27

1. Материалы, применяемые в доменном производстве, и их подготовка к плавке 27

2. Выплавка чугуна......................................... 28

Глава III. Производство стали........... 32

1. Сущность процесса................................... 32

2. Схема современных технологиче­ских процессов производства стали 36

3. Производство стали в мартеновских печах 36

4. Производство стали в кислородных конвертерах 39

5. Производство стали в электропечах 41

6. Производство стали из металлизо-ванных окатышей 44

7. Разливка стали........................................... 46

8. Кристаллизация и строение сталь­ных слитков 48

9. Способы повышения качества стали 49

Глава IV. Производство цветных ме-
таллов.................................................... 53

1. Производство меди................................... 53

2. Производство алюминия..................... 54

3. Производство магния......................... 56

4. Производство титана........................... 57

Вопросы для самопроверки........................... 58

Раздел 3. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
ДАВЛЕНИЕМ......................................... 59

Глава I. Общая характеристика и
физико-механические основы обра-
ботки металлов давлением................... 59

1. Сущность обработки металлов дав­лением 59

2. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла 60

3. Влияние условий деформирования на процесс обработки металлов давле­нием 63

4. Классификация процессов обработ­ки металлов давлением 66

Вопросы для самопроверки..................... 68

Глава II. Изготовление машино-
строительных профилей...................... 68

1. Виды машиностроительных про­филей 68

2. Производство прокатанных профилей 69

3. Производство прессованных профи­лей 74

4. Волочение машиностроительных профилей 75

5. Производство гнутых профилей............ 76

Вопросы для самопроверки.......................... 77

Глава III. Изготовление поковок ма-
шиностроительных деталей................ 78

1. Виды поковок.......................................... 78

2. Ковка........................................................ 79

3. Горячая объемная штамповка................ 85

4. Ротационные способы изготовления поковок 95

5. Структура технологического про­цесса горячей объемной штамповки 97

6. Жидкая штамповка.................................. 101

7. Холодная объемная штамповка........ 103

Вопросы для самопроверки.......................... 107

Глава ГУ. Прогрессивные технологии
штамповки деталей из порошков....... 107

1. Виды изготавливаемых деталей, прогрессивные способы их производст­ва из порошков 108

2. Холодное выдавливание деталей из спечеииых порошковых заготовок 111

3. Выдавливание с активными силами трения 113

4. Дополнительное легирование заготовок 118

5. Холодное формование высокоплот­ных деталей из порошковых сталей с последующим спеканием 119

6. Формование тонкостенных втулок

из железного порошка.............................. 124

7. Пожелания технолога к форме изго-
тавливаемой детали........................................ 126

Вопросы для самопроверки.......................... 127

Глава V. Изготовление деталей из листа 128

1. Штампуемые из листа детали................... 128

2. Операции листовой штамповки............... 129

3. Инструмент и оборудование для лис­товой штамповки 137

Вопросы для самопроверки..................... 142

Глава VI. Технико-экономнческие по-
казатели н критерии выбора рацио-
нальных способов обработки метал-
лов давлением......................................... 142

1. Выбор способа получения поковок

из различных сплавов.................................... 142

2. Технико-экономические показатели процессов обработки металлов давлением 144

3. Техника безопасности и охрана ок­ружающей среды при обработке метал­лов давлением 145

Вопросы для самопроверки.......................... 146

Раздел 4. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОД-
СТВО........................................................ 147

Глава I. Общая характеристика ли-
тейного производства............................ 147

1. Сущность литейного производства 147

2. Классификация литых заготовок........ 148

3. Литейная форма и ее элементы.......... 149

4. Основные свойства литейной формы 150 Вопросы для самопроверки 151

Глава II. Физические основы произ-
водства отливок.......................................... 152

1. Классификация литейных сплавов... 152

2. Литейные свойства сплавов................ 152

3. Процессы взаимодействия литейной

формы с расплавом................................... 157

Вопросы для самопроверки...................... 159

Глава III. Изготовление отливок в

песчаных формах......................................... 159

1. Сущность литья в песчаные формы 159

2. Модельный комплект......................... 160

3. Формовочные и стержневые смеси... 162

4. Литниковые системы........................... ] 64

5. Изготовление литейных форм............ 165

6. Изготовление стержней........................... 174

7. Сборка и заливка литейных форм. Охлаждение, выбивка и очистка отливок 175

8. Дефекты отливок и их исправление... 178 Вопросы для самопроверки 179

Глава ГУ. Изготовление отливок спе-
циальными способами литья............... 179

1. Изготовление отливок в оболочко­вых формах 179

2. Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям 181

3. Изготовление отливок в кокилях........... 183

4. Изготовление отливок литьем под давлением 187

5. Изготовление отливок литьем под регулируемым давлением 189

6. Изготовление отливок центробеж­ным литьем 189

7. Изготовление отливок непрерывным литьем 191

8. Изготовление отливок электрошла­ковым литьем 192

9. Выбор рационального способа изго­товления отливок 192

Вопросы для самопроверки.................... 194

Глава V. Изготовление отливок нз
различных сплавов............................... 195

1. Металлургические основы приго­товления литейных сплавов 195

2. Изготовление отливок из серого чугуна 196

3. Изготовление отливок из высоко­прочного чугуна 199

4. Изготовление отливок из чугуна с вермикулярным графитом 200

5. Изготовление отливок из ковкого чугуиа 201

6. Изготовление стальных отливок....... 203

7. Изготовление отливок из алюминие­вых сплавов 204

8. Изготовление отливок из магниевых сплавов 207

9. Изготовление отливок из медных сплавов 208

10. Изготовление отливок из тугоплав­ких сплавов 210

11. Изготовление отливок из никелевых жаропрочных сплавов 211

12. Техника безопасности и охрана окру­жающей среды в литейном производстве 212 Вопросы для самопроверки 213

Глава VI. Технологичность конст-
рукций литых деталей.......................... 214

1. Общие требования технологичности

при конструировании литых деталей.... 214

2. Конструирование литых деталей с учетом литейных свойств сплавов 215

3. Конструирование литых деталей, изготовляемых литьем в песчаные формы 216

4. Особенности конструирования ли­тых деталей, получаемых специальными

способами литья........................................ 219

Вопросы для самопроверки.......................... 220

Раздел 5. СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОД-
СТВО........................................................ 221

Глава I. Физические основы получе-
ния сварного соединения...................... 221

Вопросы для самопроверки..................... 222

Глава II. Дуговая сварка плавлением 222

1. Сущность процесса.............................. 222

2. Электрические и тепловые свойства дуги 222

3. Источники сварочного тока..................... 224

4. Основные металлургические про­цессы в сварочной ваине 227

5. Ручная дуговая сварка........................ 229

6. Автоматическая дуговая сварка под флюсом 231

7. Дуговая сварка в защитных газах.... 234

8. Плазменная сварка................................... 239

Вопросы для самопроверки........................... 240

Глава III. Электрошлаковая сварка... 241

Вопросы для самопроверки..................... 242

Глава IV. Лучевые способы сварки.... 242

1. Электронно-лучевая сварка................ 242

2. Лазерная сварка................................... 244

Вопросы для самопроверки...................... 248

Глава V. Газовая сварка и термиче-
ская резка................................................. 248

Вопросы для самопроверки...................... 254

Глава VI. Сварка давлением.................... 254

1. Холодная сварка................................. 255

Дата добавления: 2015-07-25