Обработка оборудования

В конце рабочей смены, после завершения технологической операции, оборудование тщательно промывают холодной водой, при необходимости - 2%-ным раствором кальцинированной соды и горячей водой. Особое внимание уделяют мойке труднодоступных мест.

Железобетонные емкости, имеющие полимерные стойкие защитные покрытия (эпоксидные смолы, эмаль ХС-558), сначала промывают холодной водой, затем 5%-ным раствором кальцинированной соды при температуре не выше 70°С и ополаскивают горячей и холодной водой. Железобетонные емкости, покрытые раствором винной кислоты, обрабатывать кальцинированной содой не рекомендуется. Их моют холодной, затем горячей водой, после чего ополаскивают холодной водой и хранят с открытыми верхним и нижним люками.

Металлические емкости, имеющие стеклоэмалевое защитное покрытие, моют холодной, а затем горячей водой (до 70°С). Применение щелочных растворов для мойки этих резервуаров не допускается.

Металлические емкости, покрытые эпросином, эмалью ХС-558, лаком ХС-76, а также емкости из нержавеющей стали и титана ополаскивают холодной водой, моют 5%-ным горячим раствором кальцинированной соды, затем ополаскивают горячей и холодной водой.

Технологическое оборудование, находившееся в контакте с больным вином, тщательно моют холодной водой, горячим раствором кальцинированной соды или 0,5%-ным горячим раствором дезмола, горячей водой. Оборудование, детали которого изготовлены из пластмасс или покрыты лаками и смолами, нельзя мыть водой, нагретой выше 70°С.

Инфицированные железобетонные и металлические емкости тщательно моют горячим содовым раствором, затем дезинфицируют. Перед дезинфекцией металлическую арматуру и резиновые прокладки защищают расплавленным парафином.

Дезинфекцию емкостей осуществляют одним из следующих способов:

а) Обработка антиформином. Раствором антиформина опрыскивают или протирают внутреннюю поверхность емкости, покрытой эпросином, эпоксидными, смолами ЭД-5 и ЭД-6, полиэтиленом, стеклянными плитками (с заделкой швов эпоксидной смолой). После обработки емкость закрывают, выдерживают в течение 1 ч, затем проветривают и тщательно промывают водой. Последнюю порцию воды проверяют на отсутствие антиформина (по фенолфталеину). Железобетонные резервуары, не имеющие защитных покрытий, обрабатывать антиформином не рекомендуется.

б) Обработка перманганатом калия. Раствором перманганата калия (0,5%-ным) опрыскивают или протирают внутреннюю поверхность резервуаров, имеющих защитные покрытия. Через час после обработки резервуары промывают водой.

в) Обработка хлорной известью. Свежеприготовленным раствором (1-2%-ным) опрыскивают или протирают внутреннюю поверхность резервуаров, покрытых эпросином, эпоксидными смолами ЭД-5 и ЭД-6, полиэтиленом, стеклянными плитками (с заделкой швов эпоксидной смолой). После обработки емкость закрывают, выдерживают в течение 1 ч, затем проверяют и тщательно промывают водой.

г) Обработка формальдегидом. Применяется только для железобетонных емкостей, не имеющих стойких защитных покрытий. Окуривание формальдегидом производят из расчета 100-150 г на 1000 дал емкости при закрытых кранах и люках. Через сутки после обработки емкость и помещение тщательно проветривают, емкость промывают водой.

д) Обработка сернистой кислотой. Резервуары со стойкими защитными покрытиями (стеклоэмаль, эпоксидные смолы, расплавленная смесь парафина, полиэтилена и полиизобутилена) заполняют на 20-30 см 0,1%-ным раствором сернистой кислоты.

Емкости после санитарной обработки хранят с открытыми люками. При повышенной влажности воздуха внутреннюю поверхность резервуаров, чтобы избежать развития плесени, обрабатывают (обмазывают) 10%-ным раствором кальцинированной соды.

Вымытые и обработанные емкости, не используемые продолжительное время, перед заполнением вином промывают холодной водой.

В процессе и по окончании санитарной обработки проверяют состояние защитного покрытия емкостей с тем, чтобы немедленно устранить выявленные повреждения.

Спецодежду и спецобувь, применяемую при санитарной обработке, по окончании работы очищают и моют. Спецобувь (резиновые сапоги) надевают только перед входом в емкость на чистом резиновом коврике. Резиновые сапоги и коврик дезинфицируют 0,1%-ным раствором сернистой кислоты.

Винный камень, осевший на внутренней поверхности теплообменной и другой аппаратуры, удаляют с помощью 8-10%-ного раствора кальцинированной соды, нагретого до 50-60°С, после этого аппараты промывают горячей и холодной водой.

По окончании сезона виноделия тщательно промытое оборудование хорошо просушивают. Металлические части, подверженные коррозии, покрывают слоем технического вазелина (смазка УН) или смесью сала, воска, канифоли и обертывают бумагой. Деревянные части обмазывают насыщенным раствором кальцинированной соды.

Перед сезоном виноделия законсервированное оборудование тщательно обрабатывают. Металлические части машин и аппаратов, смазанные техническим вазелином или жирсодержащими смесями, протирают паклей (ветошью, бумагой), промывают 2%-ным раствором кальцинированной соды, горячей и холодной водой.

Поступающее на завод новое оборудование, покрытое жирсодержащими смесями, перед работой протирают паклей (ветошью, бумагой), промывают 2%-ным раствором кальцинированной соды, горячей и холодной водой.

Обработка железобетонных и металлических резервуаров

Новые железобетонные емкости после нанесения защитных покрытий тщательно просушивают, очищают и испытывают на водонепроницаемость в течение 10 дней. Повторно резервуар заливают водой на 24 ч с целью проверки, не имеет ли покрытие постороннего запаха. Для этого отбирают среднюю пробу воды в количестве 200 мл, колбу с пробой накрывают часовым стеклом и воду нагревают до 35-40°С. Для сравнения, нагревают также контрольную пробу воды. Затем воду опробуют. При наличии в воде из резервуара постороннего запаха или привкуса внутреннюю поверхность емкости дополнительно просушивают при температуре 60°С в течение 2-3 суток, заливают водой, после чего воду снова проверяют на вкус и запах.

Новые железобетонные резервуары при хранении заполняют на 20-30 см водой, с добавлением 0,1 кг/дал гашеной извести, чтобы предотвратить появление трещин.

Обработка винопроводов

1. В конце рабочей смены стационарные винопроводы и резиновые шланги промывают холодной водой под напором в течение 10-15 мин.

2. Загрязненные и инфицированные стеклопроводы промывают холодной водой 10-15 мин, обрабатывают 2%-ным раствором кальцинированной соды или 0,5%-ным раствором дезмола при температуре 50-60°С в течение 20-30 мин, затем промывают их водой 10-15 мин.

Для дезинфекции стеклопроводов, промытых только холодной водой, применяют следующие вещества.

Антиформин. Заполняют раствором антиформина всю коммуникацию или отдельные участки стеклопроводов (не допуская воздушных камер) и выдерживают не менее 1 ч. После этого раствор антиформина сливают, стеклопровод тщательно промывают теплой, затем холодной водой. Промывные воды проверяют фенолфталеином на отсутствие антиформина.

Хлорная известь. Используют 1%-ный раствор хлорной извести. Обработку проводят так же, как и антиформином.

Перманганат калия. Стеклопроводы заполняют 0,5%-ным раствором перманганата калия (не допуская воздушных камер), выдерживают не менее 30 мин, затем раствор сливают, стекло-провод заполняют 5%-ным раствором соляной кислоты и выдерживают 3-4 часа для полного растворения осадка, после чего промывают теплой и холодной водой.

Катапин. Стеклопроводы заполняют 0.5%-ным раствором катапина (не допуская воздушных камер), выдерживают не менее 1 часа, затем раствор сливают, стеклопровод тщательно промывают холодной водой. Промывные воды проверяют на отсутствие катапина индикатором бромкрезолпурпур.

Резиновые шланги для перекачки полуфабрикатов и изделий необходимо тщательно промывать горячей водой и пропаривать. Они должны храниться подвешенными на специальных крючках. Не допускается оставлять концы шлангов на полу.

Стационарные винопроводы и шланги очищают эластичными шарами из пористой резины (губки), прокачивая их через винопровод напором воды. Диаметр шара должен несколько превышать диаметр винопровода. При отсутствии шаров для очистки стеклопроводов можно использовать 1%-ный раствор соляной кислоты с опилками.

Сильно загрязненные стационарные винопроводы, не поддающиеся мойке указанными способами, разбирают и подвергают механической очистке.

Обработка мелкого инвентаря и фильтрующих тканей

По окончании работы мелкий инвентарь (подставы, кановки, воронки и др.), изготовленный из нержавеющей стали и пластмасс, промывают холодной водой. Деревянный инвентарь промывают холодной водой, 5%-ным раствором кальцинированной соды, затем теплой и холодной водой.

Хлопчатобумажные ткани, применяемые для фильтрации вин, промывают холодной и горячей водой, 5%-ным раствором кальцинированной соды, горячей и холодной водой, затем обрабатывают 0,1%-ным раствором сернистой кислоты не менее 30 мин, после чего ополаскивают водой и сушат на воздухе.

Мойка стеклотары осуществляется на бутыломоечных машинах. Перед пуском бутыломоечную машину следует тщательно очищать и промывать, проверять состояние устройств для шприцования и наружного обмыва бутылок.

Работники заводской лаборатории должны проводить контроль за качеством санитарной обработки оборудования, а также контролировать режим работы, бутыломоечной машины (температурный и щелочной).

Не следует снижать концентрацию, температуру и время циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов, а также нарушать периодичность мойки, предусмотренные действующей технологической инструкцией. При отсутствии устройства для автоматического контроля концентрации моющих растворов, ее рекомендуется контролировать не менее 2 раз в смену и по мере необходимости доводить до установленной нормы.

Ежесменно после работы водяную ванну БММ необходимо освобождать от воды и тщательно промывать. Не реже 1 раз в смену фильтры для воды следует вскрывать, сетки очищать. Образующуюся накипь удалять механическим или химическим путем. Очистку автоматов, станков, бутыломоечных, аппаратуры необходимо производить после окончания работы каждой смены. Сильно загрязнённую стеклотару подвергают замочке или 2-х кратной мойке. Вымытые бутылки следует подвергать контролю перед световым экраном, возвращая на повторную мойку недостаточно вымытые бутылки.

По окончании работы всё бывшее в действии оборудование промывают горячей водой.

Согласно статье 17 Федерального закона «О качестве и безопасности пищевых продуктов», изготовитель пищевых продуктов, материалов и изделий обязан немедленно приостановить изготовление некачественных и опасных пищевых продуктов, материалов и изделий на срок, необходимый для устранения причин, повлекших за собой изготовление таких пищевых продуктов, материалов, изделий. В случае, если устранить такие причины невозможно, изготовитель обязан прекратить изготовление некачественных и опасных пищевых продуктов, материалов и изделий, изъять из оборота, обеспечив возврат от покупателей, потребителей таких пищевых продуктов, материалов и изделий, организовать в установленном порядке проведение их экспертизы, утилизацию или уничтожению.

При необходимости обработку хлопчатобумажных тканей сернистой кислотой заменяют кипячением в воде в течение 20-30 мин. Лавсановую ткань промывают холодной водой, обрабатывают 0,1%-ным раствором сернистой кислоты в течение 10 мин, затем ополаскивают холодной водой и сушат на воздухе.

Дата добавления: 2015-07-20