Технические характеристики машин IBT

показатели	IBT-66	IBT-63	IBT-65
Производительность, кг/мин
Длина конвейерной ленты, м
Размеры блока, м:
ширина	0,6…1,05	0,6…1,65	0,6…2,15
высота	0,30	0,40	0,55

Машины типа IBT имеют высокую производительность, на них полу­чают блочный ППУ высокого качества. Однако эти машины отличаются сложной конструкцией, при их остановке происходят большие потери материала.

Машины серии Н конструктивно проще и обеспечивают практически безотходное производство. В этих машинах полиэфирная композиция и активатор предварительно смешиваются в специальной камере, дози­руются два компонента. Машины выпускаются различной производи­тельностью: Н-44 - 20 кг/мин; H-150 - 30 кг/мин; Н-20К - 0,5…0,4 кг/мин; Н-100К - 0,5…2 кг/мин; Н-165К – 5…33 кг/мин. Потери реакционной смеси при остановке первых двух машин 20 г, остальных машин — 2 г.

В Англии для получения блоков из эластичного ППУ применяют машины фирмы "Вайкинг" производительностью 75…450 кг/мин, с помощью которых можно получить блоки размерами 1,5x1м; 2,2x1м и 2,2x1,2м. В этих машинах постоянно регулируется плотность материа­ла. В Италии машины различной производительности для получения блоч­ного ППУ выпускает фирма "Интерпластик".

При непрерывном технологическом процессе получения блочного ППУ из рабочих емкостей с помощью дозирующих насосов компоненты постоянно подаются в смесительную головку машины, где происходит их перемешивание. Полученная смесь струей выливается на непрерывно движущийся конвейер, покрытый бумагой, выполняющий роль антиад­гезионного слоя. Смесительная головка с помощью каретки совершает возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном направлению движения формы. Равномерно заливаемая смесь начинает сразу вспениваться. Непрерывный конвейер со вспененным ППУ прохо­дит через туннель, оснащенный сильной вытяжной вентиляцией для отсо­са выделяющихся газов. По выходе из туннеля обрезаются боковые кромки отвержденного вспененного материала и раскраиваются блоки длиной 1... 4 м, которые направляются на склад вызревания при темпе­ратуре 20…25°С в течение 3…5 сут. для завершения реакции полиме­ризации. В процессе вызревания из блоков выделяются токсичные газо­образные продукты (цианистые соединения, угарный газ и др.), поэтому блоки должны свободно обдуваться воздухом.

Финской фирмой "Эспе" освоена новая высокопроизводительная технология (maxfoam) приготовления блочного материала. Принци­пиальное отличие новой технологии заключается в том, что процесс образования пенопластов происходит не за счет вспенивания компози­ции, сопровождающегося увеличением высоты блоков, а за счет того, что предварительно вспененную реакционную смесь заставляют "подни­маться вниз".

Пенопласты, полученные по новой технологии, обладают следующими преимуществами: четким прямоугольным поперечным сечением; высо­той большей, чем у блоков, изготовленных по обычной технологии; очень незначительной разницей плотности верхней и нижней части блока; высокими физико-механическими свойствами; тонкой поверхностью пленки.

Производство блочного пенополиуретана осуществляется с помощью специальных машин для вспенивания, которые обеспечивают получение блоков длиной 300…700 м, шириной 2 м и высотой свыше 1 м. Блоки разрезают на заготовки длиной 30 или 60 см, которые выдерживают в течение 1 сут в специальном цехе отверждения (рисунок 14), а затем 1…2 сут на складе вызревания для обеспечения оптимальной аэрации. Полу­чаемый пенопласт имеет открытоячеистую структуру, обеспечивающую высокую воздухопроводность.

На специальных станках, производящих горизонтальную, вертикаль­ную и профильную резку, получают детали мебели различной конфигу­рации (рисунок 15 и 16).

Рисунок 14. Выдержка заготовок в цехе отверждения

Рисунок 15. Образцы элементов из блочного ППУ, полученных при применении различных

видов резок

Рисунок 16. Изготовление деталей мягкой мебели из различных элементов

Выпускаемые фирмой "Эспе" пенопласты HR и суперфлекс-33 соче­тают высокие поверхностную мягкость и упругость с отличной несущей способностью. Они сохраняют свою упругость и твердость даже после 5…10 лет эксплуатации.

Исследования, проведенные фирмой, показали, что величина остаточ­ной деформации материала влияет на срок его службы и скорость ослаб­ления упругой деформации. Так, установлено, что срок службы пено­полиуретана с остаточной деформацией 3% — примерно 10 лет, тогда как при остаточной деформации 5% он не превышает 4лет (рисунок 17, а). Плотность пенопласта также влияет на его долговечность: чем она выше, тем больше срок службы (рисунок 17, б).

Рисунок 17. Зависимость долговечности пенополиуретана от остаточной деформации

Дата добавления: 2015-07-10