|
Читайте также: |
Основными преимуществами этого метода являются: быстрое отверждение покрытий (несколько секунд); применение однокомпонентных лакокрасочных составов с практически неограниченной жизнеспособностью; высокий выход сшитого полимера (до 97 %); незначительный нагрев покрытия и подложки; возможность отверждения всех типов лакокрасочных покрытий, в том числе и пигментированных; меньшие энергозатраты по сравнению, например, с терморадиационной сушкой; уменьшение загрязнения окружающей среды ввиду отсутствия в рабочих растворах лакокрасочных материалов испаряющихся растворителей.
При отверждении лакокрасочных покрытий ускоренными электронами кислород воздуха оказывает ингибирующее действие на процесс полимеризации. Добавление в лаки парафина, который, всплывая, образует защитную пленку, обычно не дает нужного эффекта, так как из-за высокой скорости отверждения защитная пленка не успевает образоваться. Поэтому практически всегда радиационно-химическое отверждение покрытий проводят в атмосфере инертного газа (аргона, азота, дымовых газов и т.д.). При этом в камерах не образуется озона, при высоком содержании которого в отходящих газах требуется их очистка. Кроме того, интенсивность излучения при использовании инертных газов может быть снижена на 30... 50 %.
Создание инертной атмосферы в зоне облучения является сложной технической задачей, решение которой требует значительных капитальных и текущих затрат, что является одним из основных препятствий широкому внедрению радиационно-химического способа отверждения в
промышленности.
Большие работы по разработке лакокрасочных материалов радиационно-химического отверждения, не ингибируемых кислородом воздуха, технологического процесса и оборудования проведены Укр-НИИМОДом совместно с СКТБ ИФХ Академии наук УССР. Разработаны специальные добавки, при введении которых в лаковые составы получается защитный слой на поверхности покрытия сразу после нанесения. Наиболее эффективной добавкой для полиэфирных лаков являются аэросилы АДЭГ-90, модифицированные парафином и стеариновой кислотой АПСТ. Введение в лак аэросилов АПСТ в количестве 0,5... 0,7 % позволяет получить нелипкие покрытия без кратеров и проколов, которые можно облагораживать сразу после отверждения.
На основании результатов проведенных исследований разработана рецептура модифицированного лака ПЭ-2121 электронно-химического отверждения в воздушной среде. Лаковая композиция содержит 96... 98 %-ный раствор лака ПЭ-2121 с 3 %-ным раствором парафина в стироле и модифицированные аэросилы в количестве 0,6... 0,7 мас. ч.. Разработаны технические условия на опытно-промышленную партию лака ПЭ-2121 радиационно-химического отверждения. Жизнеспособность полуфабрикатного лака составляет 12 мес, рабочего раствора - 6 мес.
Для получения качественного лакового покрытия необходимо предварительное грунтование мебельных деталей. В качестве грунта при радиа-ционко-химическом отверждении целесообразно применение состава на основе стирольного полиэфирмалеинатного лака радиационного отверждения с наполнителем - аэросилом А-175, метилвинилаэросилом и стеклянным порошком. Добавка метилвинилаэросила повышает радиационную чувствительность, улучшает розлив и повышает адгезию грунтовочного состава к древесине. Однако при нанесении грунтовочного состава вальцовым методом входящий в него стеклянный порошок разрушает поверхность вальцов. Поэтому УкрНИИМОДом для практического применения рекомендован состав, содержащий в качестве наполнителей аэросил МВА А-175.
ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РАДИАЦИОННО-ХИМИЧЕСКОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ
Линии отделки лакокрасочными материалами, отверждаюпщмися за счет энергии ускоренных электронов, созданы рядом зарубежных фирм (США, Англии, ФРГ, Японии и др.). Они отличаются высокой производительностью и занимают небольшую производственную площадь.
Установки с применением энергии ускоренных электронов требуют биологической защиты. В настоящее время за рубежом и в СССР выпускаются различные модели ускорителей, оборудованные местной защитой, что позволяет использовать их в поточных линиях, в том числе и для лакирования щитовых элементов мебели.
Из отечественных ускорителей наиболее приемлемы для радиационно-химического отверждения ускорители трансформаторного типа "Электрон IY" и "Аврора И". На Киевской мебельной фабрике им. Боженко смонтирована линия отделки мебельных щитов с ускорителями электронов "Аврора Н", предназначенная для грунтования и лакирования щитовых деталей мебели полиэфирными лаками электронно-химического отверждения в воздушной среде.
Линия состоит из двух потоков, на каждом из которых установлены ускорители электронов "Аврора Н" и технологическое оборудование для нанесения покрытий. Потоки соединены между собой поворотным роликовым конвейером, передающим детали с одного потока на другой и кантователем. Грунтование плоскостей щитовых деталей производится на вальцовом станке,нанесение полиэфирного лака — на лаконаливной машине. Покрытые лаком щиты подаются конвейером в камеру биологической защиты и далее на ускоритель электронов для отверждения лаковой пленки. После отверждения лаковой пленки щиты разгрузочным конвейером из камеры биологической зашиты подаются к виброшлифовальному станку для шлифования покрытия и щеточному станку для удаления пыли и дальше на кантователь.
Применяемое в линии оборудование обеспечивает различные варианты отделки: матирующие покрытия с открытыми норами (лакирование на вальцовых станках), матирующие покрытия с закрытыми порами (грунтование на вальцовом станке и нанесение лака на лаконаливной машине) и глянцевые с последующим облагораживанием вне линии.
Все оборудование, входящее в состав линии, а также применяемые отделочные материалы — отечественного производства.
Техническая характеристика линии приведена ниже.
| Годовая производительность при двухсменной работе, ма | 642 700 |
| Размеры обрабатываемых щитов, мм: | |
| длина | 350... 1800 |
| ширина | |
| толщина | 10... 30 |
| Скорость подачи, м/мин | 2...10 |
| Установленная мощность, кВт | |
| Габаритные размеры линии, мм: | |
| длина | 53 000 |
| ширина | 10 700 |
| высота | 5 000 |
Основным оборудованием в линии является ускоритель электронов "Аврора II" который состоит из генератора высокого постоянного напряжения и излучателя, соединенного с генератором гибким высоковольтным кабелем с заземленной оболочкой. Генератор и излучатель размещены в заземленных металлических сосудах, заполненных сжатым газом.
Питание высоковольтного генератора ускорителя (трехфазного каскадного генератора с индуктивной связью) осуществляется от промышленной сети 50 Гц при номинальной нагрузке его КПД более 90 %.
В излучателях ускорителя используется источник электронов с катодом из гексарборида лантана, имеющий длительный срок службы и сохраняющий свои характеристики при кратковременном снижении вакуума. Высокая электрическая прочность ускорительной трубки с титановыми электродами гарантирует надежную работу ускорителя.
Сканирование электронного пучка электромагнитным устройством в двух взаимно перпендикулярных направлениях обеспечивает эффективное использование площади выпускного окна. Неравномерность линейной плотности электронного пучка вблизи окна не превышает ±5%. Для получения высокого вакуума в ускорительной трубке и камере сканирующего устройства используются магниторазрядные насосы с большим сроком службы.
Система управления обеспечивает необходимое регулирование основных параметров ускорителя и поддержание их в заданных пределах.
Ускорители предназначены для работы в производственных помещениях с температурой окружающей среды 10…35°С и относительной влажностью не более 65 %. Излучатели ускорителей снабжены индивидуальной радиационной защитой, снижающей излучение в местах, доступных для обслуживания, до уровня установленного нормами радиационной безопасности.
Техническая характеристика ускорителя "Аврора II" УВ-25-0,5
| Ускоряющее напряжение, кВ | 300... 500 |
| Число электронных пучков | |
| Ток ускоренных электронов, мА: | |
| пучка | 0... 20 |
| трех пучков | 0...50 |
| Размеры окна для вывода пучка электронов, мм | 1160x60 |
| Режим работы | длительный |
| Электропитание ускорителя | 3x380/220 В, 50 Гц |
| Мощность, кВт: | |
| номинальная | |
| потребляемая | 37,5 |
| Масса ускорителя с радиационной защитой, кг | |
| Габаритные размеры, мм: | |
| длина | |
| ширина | |
| высота | |
| Размеры, мм: | |
| высоковольтного генератора | 2185x2310 |
| регулировочного трансформатора | 165x1650x1750 |
| системы управления | 1700x650x1790 |
| пульта | 1350x825x1115 |
| форвакуумного поста | 1370x600x960 |
В линии используется нестандартное и модернизированное типовое оборудование. Так, на основании опыта эксплуатации вальцовых станков в УкрНИИМОДе разработан и прошел испытания грунтонаносящий станок ОД-58 с устройством подачи грунта ОД-59. По результатам опытной эксплуатации станок и устройство рекомендованы к промышленному внедрению и входят в состав опытной линии.
Усовершенствована лаконаливная машина. Выпускаемые в СССР лаконаливные машины ЛМ снабжены головкой в виде сливной плотины с экраном, что в сочетании с бесступенчатым регулированием расхода позволяет получать тонкие покрытия (толщиной до 20 мкм).
Однако эти машины имеют ряд недостатков, к которым относятся неравномерность расхода лака по ширине завесы, трудоемкость настройки машины на необходимый расход лака и очистки системы лако-подачи, невозможность получения стабильных, воспроизводимых результатов расхода лакокрасочных материалов при повторных включениях машин, недостаточная эффективность фильтрования лакокрасочного материала, возможность образования.пузырьков воздуха в процессе облива и др.
Устранение указанных недостатков особенно важно при скоростных методах отделки, поскольку отверждение лакового слоя проводится сразу после его нанесения и все дефекты фиксируются в отвержденном покрытии.
УкрНИИМОДом разработана насосная станция лакоподачи для фильтрования и очистки лака в процессе его циркуляции на лаконаливной машине.
Установлено, что при применении специальных фильтров во много раз уменьшается число включений в покрытии, особенно пузырьков воздуха. В покрытии, нанесенном при использовании фильтра, практически нет крупных включений (0,2 мм и более). При этом покрытие характеризуется однородностью поверхности, что создает предпосылки для исключения операции шлифования при получении глянцевых покрытий.
Для исключения влияния окружающей среды на процесс нанесения лака лаконаливные машины помещены в камеры обеспыливания, в которых поддерживается требуемый микроклимат, что обеспечивает высокое качество лаковой пленки.
Ниже приведен режим грунтования на грунтонаносящем станке грунтовкой ПЭГР-2 и лакирования методом налива полиэфирным лаком радиационного отверждения ПЭ-2121Б.
| ПЭГР-2 | ПЭ-2121Б | |
| Температура воздуха в помещении,°С | Не ниже 18 | |
| Относительная влажность в помещении, % | Не выше 70 | |
| Вязкость рабочего состава лака, с | 60... 130 | – |
| Температура лака при циркуляции в машине, °С | 20…40 | – |
| Расстояние от головки лаконаливной машины до обрабатываемой поверхности, мм | 70... 100 | – |
| Скорость конвейера лаконаливной машины, м/мин | 30... 40 | – |
| Расход рабочего состава, г/м2: | ||
| лака | 280... 300 | – |
| грунтовки | – | 30... 50 |
| Число работающих головок, шт | – | |
| Число нанесений |
Отверждение лакового покрытия на ускорителе электронов "Аврора II" УВ-25-0,5 проводится по следующему режиму.
| ПЭГР-2 | ПЭ-2121Б | |
| Энергия электронов, кэВ | 350... 400 | |
| Ток электронов в трубке, мА | 45…47 | 34…47 |
| Число работающих выпускных окон, шт | ||
| Доза поглощенной энергии, Мрад | 16…18 | 8…12 |
| Мощность дозы облучения, Мрад/с | 3,5…40 | |
| Скорость подачи щитов, м/мин | 4…6 | 6…8 |
При радиационно-химическом отверждении лакокрасочных покрытий предъявляются повышенные требования техники безопасности, так как возникают ионизирующее излучение при взаимодействии пучка электронов с облучаемыми деталями, стенками камеры и продукты радиолиза воздуха (озон, окислы азота).
Для снижения уровня рентгеновского излучения до предельно допустимого для ускорителей электронов предусмотрена биологическая защита из бетона и свинца. Все подвижные элементы радиационной защиты (двери, крышки люков, заглушки и т.д.) имеют механические блокировки, исключающие возможность пуска ускорителя при неплотном контакте этих элементов с основной радиационной защитой.
Ускоритель имеет радиационную блокировку для поддержания заданного уровня излучения на дверях камеры облучения и конвейере в местах подачи и выгрузки щитов. Ускорители имеют дистанционную систему управления, звуковую и световую сигнализацию.
Удаление продуктов радиолиза воздуха из камеры облучения осуществляется системой локального отсоса через герметизированную систему вентиляции. В биологической защите создан 20-кратный воздухообмен. Ускоритель имеет блокировку по вентиляции, которая исключает возможность его запуска при невключенной вентиляции.
Линия радиационно-химического отверждения лакокрасочных материалов с ускорителями электронов "Аврора II" на Киевской мебельной фабрике им. Боженко, расположена в отдельном помещении площадью 686 м и высотой 8 м. В этом же помещении находится пультовая с рабочими местами рсновных операторов линии РХО, она находится на высоте 4,3 м и удалена от ускорителей на расстояние 18 м.
ЛАКИ ДЛЯ ОТКРЫТОПОРИСТОЙ ОТДЕЛКИ
Применение лаков для открытопористой отделки щитовых мебельных деталей с каждым годом увеличивается. Это обусловлено не только эстетическими требованиями, но и 1ем, что.при использовании этих лаков значительно повышается эффективность отделки мебели.
Для открытопористой отделки древесины наиболее перспективными в настоящее время являются полиуретановые и мочевиноалкидные (кислотного отверждения) лаки. Благодаря высоким эксплуатационным свойствам этих лаков возможно в тонком слое надежно защитить поверхность древесины. Незначительный расход лака (100... 150 г/м2), короткий цикл отделки, относительно небольшие трудозатраты и высокая производительность оборудования - преимущества применения этих лаков.
Покрытия, полученные при отверждении этих лаков, относятся к первой категории так же, как покрытия полиэфирными лаками.
ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ЛАКИ
Полиуретанов ые покрытия характеризуются высокими влаго- и морозостойкостью, твердостью, хорошей адгезией к различным материалам (древесине, пластикам, металлам, большинству покрытий на основе других полимерных лаков), прекрасными декоративными свойствами. Они могут отверждаться в очень тонком слое, что чрезвычайно важно для открытопористой отделки, имеют хорошие показатели растекаемос-тиг! порозаполнения.
По составу и механизму отверждения полиуретанов ые лаки подразделяются на несколько видов: однокомпонентные, отверждаемые влагой воздуха и подложки; горячего отверждения; модифицированные маслами; отверждаемые под действием катализаторов; двухкомпонентные на основе полиизоцианатов и полигидроксилсодержащих соединений (полиэфиры, полиакриловые смолы и т.д.).
Полиуретанов ые лаки для отделки мебели производятся и применяются во многих странах (США, Австрии, ФРГ, Японии и др.). Наибольшее распространение получили двухкомпонентные лаки, одним из компонентов которых является полуфабрикатный лак, состоящий из гидроксилсодержащего насыщенного полиэфира, растворителя, матирующих добавок и др. В качестве второго компонента применяют изо-
цианат.
ВНПО "Спектр" (ГИПИЛКП) была разработана рецептура поли-уретанового лака УР-2124 М (ТУ 6-10-1514-75) в комплекте с грунтом УР-2112М.
Лак УР-2124 представляет собой раствор гидроксилсодержащей насыщенной полиэфирной смолы в смеси органических растворителей с диспергированным аэросилом. В качестве отвердителя применяют Десмодюр (ФРГ) или Супросек 3240 (Англия). В настоящее время отечественные мебельные предприятия применяют только импортные полиуретановые лаки (например, лак австрийской фирмы "штольлак" и лак Пуроляйт фирмы "Рейххольд-Хеми").
Лак Матфиниш 680 НМ-2 фирмы "Штольлак" поставляется в комплекте с грунтом 666, отвердителем DLH, разбавителем V—78-и средством для улучшения розлива, используется для отделки мебели на Ленинградском мебельном комбинате № 1, Московской мебельной фабрике №3, мебельных предприятиях Литовской ССР и др. При отделке этим лаком получается высокодекоративное покрытие с матовым эффектом, хорошо выявленной текстурой древесийы и открытыми порами. Покрытия имеют высокие физико-механические показатели (эластичность, твердость, морозо- и водостойкость, устойчивость к истиранию, действию различных растворителей, щелочей и разбавленных кислот, высокую адгезию к различным материалам). Покрытия с аналогичными свойствами получаются и при применении лака Пуроляйт.
По эластичности, износо- и морозостойкости, стойкости к атмосферным воздействиям полиуретановые покрытия превосходят полиэфирные. Ниже приведены показатели физико-механических свойств полиуретанового покрытия.
Расход лака составляет 100... 120 г/м2, после отверждения покрытия не требуется облагораживания.
| Твердость по прибору М-3 | 0,7 |
| Теплостойкость, °С | |
| Морозостойкость при температуре 40 °С, ч | –30 |
| Стойкость к действию переменных температур +60 °С...-40 °С, циклов | |
| Светостойкость (ГОСТ 4976-63) под лампой ПРК-2, ч | Не менее 2 |
| Водостойкость контактная на деревянной подложке, ч |
ЛАКИ КИСЛОТНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ
Лак кислотного отверждения МЛ-2111 (ТУ 6-10-1848-82) применяется для высококачественной открытопористой отделки мебели. По декоративным свойствам он аналогичен полиуретановым лакам, по физико-механическим показателям несколько им уступает, образует покрытия первой категории. Лак МЛ-2111 в настоящее время является основным отечественным лаком открытопористой отделки, обеспечивающим получение высококачественных покрытий.
Лак МЛ-2111 относится к алкидно-карбамидным отделочным материалам. Он представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабрикатного лака и кислотного отвердителя. Полуфабрикатный лак — дисперсия аэросила в смеси алкидной и мочевиномеламинофор-мальдегидной смол в органических растворителях. Кислотный отвердитель — раствор изомеров сульфокислот в бутаноле. Полуфабрикатный лак и отвердитель берутся в соотношении 10:1. В качестве растворителя лака МЛ-21 It применяется ксилол.
Значительное выделение свободного формальдегида при отверждении лака приводит к загазованности в отделочных цехах. Содержание свободного формальдегида в полуфабрикатном лаке снижено до 0,3... 0,5 %, что в 2... 3 раза меньше, чем для применяемых отечественных алкиднокарбамидных лаков. Изоляция лаконаносящих устройств (методами налива, вальцевания или распыления) металлическими кожухами или металлическими каркасами, обтянутыми пленками и устройство надежной вытяжной вентиляции обеспечивают практически полное отсутствие свободного формальдегида в воздушной среде цеха, что уже достигнуто на ряде мебельных предприятий страны (Нарвском и Чеховском мебельных комбинатах, объединении "Новосибирскмебель" и др.).
Для повышения стабильности при хранении, во избежание расслоения лака, в ТУ 6-10-1848—82 на лак указывается, что лак МЛ-2111 должен транспортироваться и храниться в малогабаритной таре вместимостью не свыше 200 кг (в бочках). Ввиду отсутствия такой тары лак транспортируется, как правило, в цистернах вместимостью 50 т, из которых на предприятиях лак сливают в большие емкости. Во избежание расслоения необходимо было многократное перемешивание его при хранении. ВНПО "Спектр" подобрана добавка в лак, которая обеспечивает его устойчивость при транспортировании и хранении в крупногабаритных емкостях без расслаивания при одно-двукратном перемешивании в течение 1 мес.
При лакировании деталей мебели лаком МЛ-2111 с применением лаконаливных машин наблюдается образование в покрытии пузырей, особенно при отделке щитовых элементов, облицованных натуральным шпоном. В результате корректировки технологических режимов применения лака в последнее время достигнуто некоторое снижение образования пузырей. Опыт работы ряда предприятий (Нарвского МК, комбината № 3 ПМО "Москва" и др.) показал,-что выдержка рабочего раствора лака перед применением в условиях цеха в течение 8—12 ч позволяет значительно уменьшить возможность появления пузырей. Положительные результаты были получены и при использовании пеногасящих добавок. Так, при применении импортных пеногасящих ПАВ на Чеховском мебельном комбинате практически исключено образование пузырей в покрытиях лаком МЛ-2111.
широко используют однокомпонентные и двухкомпонентные лаки кислотного отверждения в ЧССР. Лаки выпускают фирмы "Хемолак" и "Барвы и лаки". При нанесении лаков на натуральный шпон для предохранения древесины от пожелтения под действием солнечных лучей в качестве первого слоя используют кислотноотверждающуюся грунтовку, содержащую специальную целевую добавку.
Лаки кислотного отверждения применяют на линиях, где грунтование и лакирование проводятся вальцами. Для сушки применют ИК-лучи. Длительность сушки грунтовки 2 мин, длительность сушки лака — 4 мин.
Лаки кислотного отверждения наносят также с помощью распыляющих автоматов, например фирмы "Фальчионе" (Италия), "Вениякоб" (ФРГ) и др. Автоматы представляют собой распьшительную камеру двумя парами распылителей и конвейером, движущимся со скоростью 6 м/мин. Подача деталей производится в два потока. Включение и выключение распьшительных пистолетов, а также их перемещение в соответствии с размером деталей осуществляются специальным фотоэлементом, управляемым компьютером. Автомат оснащен центральным отсасывающим устройством с двумя водооросительными системами, двумя фильтрами, отстойником для предотвращения образования лакового тумана и удаления остатков материала из зоны распыления. Распыление осуществляется безвоздушным способом.
Для отделки щитовых деталей в ЧССР применяют однокомпонентный модифицированный целлюлозой кислотный лак S-1716.
При отделке мебельных щитов лаками кислотного отверждения расход грунтовок и лаков зависит от режимов сушки. Так, расход грунтовки при ИК-сушке в течение 2 мин составляет 25…30 г/м2 и при нормальной температуре 120 г/м2, расход лака соответственно 100…120 г/м2 при ИК-сушке в течение 4 мин и 120... 150 г/м2 при нормальной температуре.
Для улучшения качества отделки и снижения расхода лака ВПКТИМом разработаны технологические режимы отделки. Так, при двукратном нанесении лака на лаконаливной машине по технологическим режимам и процессам отделки мебели матовым лаком МЛ-2111с получением высококачественных покрытий с открытыми порами древесины средний расход лака составлял 230…240 г/м3. При использовании различных грунтовочных составов стал возможен однократный налив лака МЛ-2111 и снижен его расход. Из отечественных грунтовочных составов рекомендуются грунт ПЭ-0211 УФ-отверждения, грунт НЦ-0192 или НЦ-1.9 (импортный), а также грунт на основе лака МЛ-2111.
Грунтовка НЦ-0192 (ТУ 6-10-11-531-47-85) представляет собой суспензию наполнителя в растворе нитроцеллюлозы, пластификатора в смеси органических растворителей (толуол, этилацетат, бутиловый спирт, бутилацетат, этиловый спирт). Ниже приведены показатели грунтовки НЦ-0192, которая представляет собой непрозрачную суспензию.
| Цвет | от светло желтого до желтого |
| Условная вязкость по вискозиметру | |
| ВЗ-4 при температуре 20+ 5°С, с | 55…100 |
| Рабочая вязкость, с | 55…65 |
Допускается расслаивание грунтовки. В качестве разбавителей применяют растворитель 646 и РМЛ.
Состав грунтовки на основе лака МЛ-2111, мас. ч.
| Полуфабрикатный лак МЛ-2111 | |
| Аэросил АДЭГ-300 или АМ-300 | 5…7 |
| Кислотный катализатор | 12,5 |
До рабочей вязкости 100…120 с по ВЗ-4 при температуре 20 ± 2 °С грунт разбавляют ксилолом.
Грунтование щитовых деталей мебели производится вальцовым методом на станках ВЩ-9, МЛН 1.03 и фирм "Бюркле" и "Хеммен" (ФРГ). Могут применяться и другие вальцовые станки, обеспечивающие требуемое качество грунтования.
Расход грунтовки ПЭ-0211 составляет 20…40 г/м2, сушка осуществляется в камерах ультрафиолетовой сушки в течение 10... 12 с.
При использовании грунтовок НЦ-0192 и НЦ-1.9 проводят одно- и двукратное нанесение. При однократном нанесении расход грунтовки составляет 45... 55 г/м?., при двукратном (методом "мокрый по мокрому") 20…30 г/м2 за каждое нанесение. Сушку производят в конвективной или терморадиационной сушильных камерах. Длительность конвективной сушки при температуре 50…60 °С и терморадиационной при температуре 45.... 55 °С - 60 с.
При использовании грунтовки на основе лака МЛ-2111 осуществляется одноразовое нанесение с расходом 25…40 г/м2. Длительность сушки в конвективной сушильной камере при температуре 75... 80 °С и в терморадиационной сушильной камере при температуре поверхности ТЭНов 140 °С 90 с.
После сушки покрытия шлифуют на бумажной основе зернистостью 4,5 на шлифовальных станках или вручную.
При грунтовании щитовых деталей мебели расход лака кислотного отверждения сокращается в среднем в 2 раза. Оно успешно применяется на многих мебельных предприятиях (Чеховском мебельном комбинате, ПМО "Горькмебель", ПМО "Интерьер" и др.).
Подготовку деталей мебели к отделке с улучшенным качеством поверхности и сниженным расходом лакокрасочных материалов проводят методом термопроката. При этом поверхность древесины подвергается кратковременному воздействию давления и температуры нагретых гладких полированных валов.
Под воздействием температуры в наружных слоях древесины происходят процессы гидролиза, в результате чего увеличивается ее пластичность. Под влиянием давления пластифицированный лигнин частично заполняет поры, создавая тонкий поверхностный слой, в который одновременно вдавливаются и вклеиваются выступающие ворсинки древесины. Степень порозаполнения и выравнивания поверхности зависит в основном от длительности взаимодействия древесины с нагретыми валами и величин давления и температуры.
За рубежом термопрокат осуществляют при достаточно высокой температуре валов - 120... 140°С (фирмы "Штольлак", "Рейххольд-Хеми" и др.). На отечественных предприятиях температура нагрева валов при термопрокате несколько ниже (80…100 °С), что позволяет исключить размягчение клея-расплава, применяемого для облицовывания кромок, так как в противном случае клей-расплав пачкает валы и переносится ими на поверхность щитов. Ниже приводится характеристика термопрокатного станка, применяемого на Владимирском мебельном комбинате ПФМО "Владимирмебель".
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 102 | Нарушение авторских прав