Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

а) и плотности (б) пенополиуретана. 7 страница



Читайте также:
  1. 1 страница
  2. 1 страница
  3. 1 страница
  4. 1 страница
  5. 1 страница
  6. 1 страница
  7. 1 страница

Основными преимуществами этого метода являются: быстрое от­верждение покрытий (несколько секунд); применение однокомпонентных лакокрасочных составов с практически неограниченной жизнеспо­собностью; высокий выход сшитого полимера (до 97 %); незначитель­ный нагрев покрытия и подложки; возможность отверждения всех ти­пов лакокрасочных покрытий, в том числе и пигментированных; мень­шие энергозатраты по сравнению, например, с терморадиационной суш­кой; уменьшение загрязнения окружающей среды ввиду отсутствия в рабочих растворах лакокрасочных материалов испаряющихся раство­рителей.

При отверждении лакокрасочных покрытий ускоренными электрона­ми кислород воздуха оказывает ингибирующее действие на процесс полимеризации. Добавление в лаки парафина, который, всплывая, об­разует защитную пленку, обычно не дает нужного эффекта, так как из-за высокой скорости отверждения защитная пленка не успевает обра­зоваться. Поэтому практически всегда радиационно-химическое отверж­дение покрытий проводят в атмосфере инертного газа (аргона, азота, дымовых газов и т.д.). При этом в камерах не образуется озона, при высоком содержании которого в отходящих газах требуется их очистка. Кроме того, интенсивность излучения при использовании инертных газов может быть снижена на 30... 50 %.

Создание инертной атмосферы в зоне облучения является сложной технической задачей, решение которой требует значительных капиталь­ных и текущих затрат, что является одним из основных препятствий ши­рокому внедрению радиационно-химического способа отверждения в

промышленности.

Большие работы по разработке лакокрасочных материалов радиа­ционно-химического отверждения, не ингибируемых кислородом воз­духа, технологического процесса и оборудования проведены Укр-НИИМОДом совместно с СКТБ ИФХ Академии наук УССР. Разработаны специальные добавки, при введении которых в лаковые составы полу­чается защитный слой на поверхности покрытия сразу после нанесения. Наиболее эффективной добавкой для полиэфирных лаков являются аэросилы АДЭГ-90, модифицированные парафином и стеариновой кисло­той АПСТ. Введение в лак аэросилов АПСТ в количестве 0,5... 0,7 % позволяет получить нелипкие покрытия без кратеров и проколов, кото­рые можно облагораживать сразу после отверждения.

На основании результатов проведенных исследований разработана рецептура модифицированного лака ПЭ-2121 электронно-химического отверждения в воздушной среде. Лаковая композиция содержит 96... 98 %-ный раствор лака ПЭ-2121 с 3 %-ным раствором парафина в стироле и модифицированные аэросилы в количестве 0,6... 0,7 мас. ч.. Разработаны технические условия на опытно-промышленную партию лака ПЭ-2121 радиационно-химического отверждения. Жизнеспособность полуфабрикатного лака составляет 12 мес, рабочего раствора - 6 мес.

Для получения качественного лакового покрытия необходимо предва­рительное грунтование мебельных деталей. В качестве грунта при радиа-ционко-химическом отверждении целесообразно применение состава на основе стирольного полиэфирмалеинатного лака радиационного отверж­дения с наполнителем - аэросилом А-175, метилвинилаэросилом и стек­лянным порошком. Добавка метилвинилаэросила повышает радиацион­ную чувствительность, улучшает розлив и повышает адгезию грунтовоч­ного состава к древесине. Однако при нанесении грунтовочного состава вальцовым методом входящий в него стеклянный порошок разрушает поверхность вальцов. Поэтому УкрНИИМОДом для практического при­менения рекомендован состав, содержащий в качестве наполнителей аэросил МВА А-175.

 

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РАДИАЦИОННО-ХИМИЧЕСКОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

Линии отделки лакокрасочными материалами, отверждаюпщмися за счет энергии ускоренных электронов, созданы рядом зарубежных фирм (США, Англии, ФРГ, Японии и др.). Они отличаются высокой производительностью и занимают небольшую производственную пло­щадь.

Установки с применением энергии ускоренных электронов требуют биологической защиты. В настоящее время за рубежом и в СССР выпус­каются различные модели ускорителей, оборудованные местной защитой, что позволяет использовать их в поточных линиях, в том числе и для лакирования щитовых элементов мебели.

Из отечественных ускорителей наиболее приемлемы для радиацион­но-химического отверждения ускорители трансформаторного типа "Электрон IY" и "Аврора И". На Киевской мебельной фабрике им. Бо­женко смонтирована линия отделки мебельных щитов с ускорителями электронов "Аврора Н", предназначенная для грунтования и лакирова­ния щитовых деталей мебели полиэфирными лаками электронно-хими­ческого отверждения в воздушной среде.

Линия состоит из двух потоков, на каждом из которых установлены ускорители электронов "Аврора Н" и технологическое оборудование для нанесения покрытий. Потоки соединены между собой поворотным роликовым конвейером, передающим детали с одного потока на другой и кантователем. Грунтование плоскостей щитовых деталей производится на вальцовом станке,нанесение полиэфирного лака — на лаконаливной машине. Покрытые лаком щиты подаются конвейером в камеру биоло­гической защиты и далее на ускоритель электронов для отверждения лаковой пленки. После отверждения лаковой пленки щиты разгрузоч­ным конвейером из камеры биологической зашиты подаются к вибро­шлифовальному станку для шлифования покрытия и щеточному станку для удаления пыли и дальше на кантователь.

Применяемое в линии оборудование обеспечивает различные варианты отделки: матирующие покрытия с открытыми норами (лакирование на вальцовых станках), матирующие покрытия с закрытыми порами (грунтование на вальцовом станке и нанесение лака на лаконаливной машине) и глянцевые с последующим облагораживанием вне линии.

Все оборудование, входящее в состав линии, а также применяемые отделочные материалы — отечественного производства.

Техническая характеристика линии приведена ниже.

Годовая производительность при двухсменной работе, ма 642 700
Размеры обрабатываемых щитов, мм:
длина 350... 1800
ширина  
толщина 10... 30
Скорость подачи, м/мин 2...10
Установленная мощность, кВт  
Габаритные размеры линии, мм:
длина 53 000
ширина 10 700
высота 5 000

 

 

Основным оборудованием в линии является ускоритель электро­нов "Аврора II" который состоит из генератора высокого постоянного напряжения и излучателя, соединенного с генератором гибким высоко­вольтным кабелем с заземленной оболочкой. Генератор и излучатель размещены в заземленных металлических сосудах, заполненных сжатым газом.

Питание высоковольтного генератора ускорителя (трехфазного кас­кадного генератора с индуктивной связью) осуществляется от промыш­ленной сети 50 Гц при номинальной нагрузке его КПД более 90 %.

В излучателях ускорителя используется источник электронов с ка­тодом из гексарборида лантана, имеющий длительный срок службы и сохраняющий свои характеристики при кратковременном снижении вакуума. Высокая электрическая прочность ускорительной трубки с титановыми электродами гарантирует надежную работу ускорителя.

Сканирование электронного пучка электромагнитным устройством в двух взаимно перпендикулярных направлениях обеспечивает эф­фективное использование площади выпускного окна. Неравномерность линейной плотности электронного пучка вблизи окна не превышает ±5%. Для получения высокого вакуума в ускорительной трубке и каме­ре сканирующего устройства используются магниторазрядные насосы с большим сроком службы.

Система управления обеспечивает необходимое регулирование ос­новных параметров ускорителя и поддержание их в заданных пре­делах.

Ускорители предназначены для работы в производственных помеще­ниях с температурой окружающей среды 10…35°С и относительной влажностью не более 65 %. Излучатели ускорителей снабжены индиви­дуальной радиационной защитой, снижающей излучение в местах, доступ­ных для обслуживания, до уровня установленного нормами радиацион­ной безопасности.

Техническая характеристика ускорителя "Аврора II" УВ-25-0,5

Ускоряющее напряжение, кВ 300... 500
Число электронных пучков  
Ток ускоренных электронов, мА:
пучка 0... 20
трех пучков 0...50
Размеры окна для вывода пучка электронов, мм 1160x60
Режим работы длительный
Электропитание ускорителя 3x380/220 В, 50 Гц
Мощность, кВт:
номинальная  
потребляемая 37,5
Масса ускорителя с радиационной защитой, кг  
Габаритные размеры, мм:
длина  
ширина  
высота  
Размеры, мм:
высоковольтного генератора 2185x2310
регулировочного трансформатора 165x1650x1750
системы управления 1700x650x1790
пульта 1350x825x1115
форвакуумного поста 1370x600x960

 

В линии используется нестандартное и модернизированное типовое оборудование. Так, на основании опыта эксплуатации вальцовых станков в УкрНИИМОДе разработан и прошел испытания грунтонаносящий ста­нок ОД-58 с устройством подачи грунта ОД-59. По результатам опытной эксплуатации станок и устройство рекомендованы к промышленному внедрению и входят в состав опытной линии.

Усовершенствована лаконаливная машина. Выпускаемые в СССР лаконаливные машины ЛМ снабжены головкой в виде сливной плотины с экраном, что в сочетании с бесступенчатым регулированием расхода позволяет получать тонкие покрытия (толщиной до 20 мкм).

Однако эти машины имеют ряд недостатков, к которым относятся неравномерность расхода лака по ширине завесы, трудоемкость наст­ройки машины на необходимый расход лака и очистки системы лако-подачи, невозможность получения стабильных, воспроизводимых резуль­татов расхода лакокрасочных материалов при повторных включениях машин, недостаточная эффективность фильтрования лакокрасочного материала, возможность образования.пузырьков воздуха в процессе облива и др.

Устранение указанных недостатков особенно важно при скоростных методах отделки, поскольку отверждение лакового слоя проводится сразу после его нанесения и все дефекты фиксируются в отвержденном покрытии.

УкрНИИМОДом разработана насосная станция лакоподачи для фильт­рования и очистки лака в процессе его циркуляции на лаконаливной ма­шине.

Установлено, что при применении специальных фильтров во много раз уменьшается число включений в покрытии, особенно пузырьков воздуха. В покрытии, нанесенном при использовании фильтра, практически нет крупных включений (0,2 мм и более). При этом покрытие характеризу­ется однородностью поверхности, что создает предпосылки для исключе­ния операции шлифования при получении глянцевых покрытий.

Для исключения влияния окружающей среды на процесс нанесения лака лаконаливные машины помещены в камеры обеспыливания, в ко­торых поддерживается требуемый микроклимат, что обеспечивает высо­кое качество лаковой пленки.

Ниже приведен режим грунтования на грунтонаносящем станке грунтовкой ПЭГР-2 и лакирования методом налива полиэфирным лаком радиационного отверждения ПЭ-2121Б.

  ПЭГР-2 ПЭ-2121Б
Температура воздуха в помещении,°С Не ниже 18
Относительная влажность в помещении, % Не выше 70
Вязкость рабочего состава лака, с 60... 130
Температура лака при циркуляции в машине, °С 20…40
Расстояние от головки лаконаливной машины до обрабатываемой поверхности, мм 70... 100
Скорость конвейера лаконаливной машины, м/мин 30... 40
Расход рабочего состава, г/м2:
лака 280... 300
грунтовки 30... 50
Число работающих головок, шт  
Число нанесений  

 

Отверждение лакового покрытия на ускорителе электронов "Авро­ра II" УВ-25-0,5 проводится по следующему режиму.

  ПЭГР-2 ПЭ-2121Б
Энергия электронов, кэВ 350... 400  
Ток электронов в трубке, мА 45…47 34…47
Число работающих выпускных окон, шт  
Доза поглощенной энергии, Мрад 16…18 8…12
Мощность дозы облучения, Мрад/с 3,5…40
Скорость подачи щитов, м/мин 4…6 6…8

 

При радиационно-химическом отверждении лакокрасочных покрытий предъявляются повышенные требования техники безопасности, так как возникают ионизирующее излучение при взаимодействии пучка электро­нов с облучаемыми деталями, стенками камеры и продукты радиолиза воздуха (озон, окислы азота).

Для снижения уровня рентгеновского излучения до предельно допус­тимого для ускорителей электронов предусмотрена биологическая за­щита из бетона и свинца. Все подвижные элементы радиационной защиты (двери, крышки люков, заглушки и т.д.) имеют механические блоки­ровки, исключающие возможность пуска ускорителя при неплотном кон­такте этих элементов с основной радиационной защитой.

Ускоритель имеет радиационную блокировку для поддержания задан­ного уровня излучения на дверях камеры облучения и конвейере в мес­тах подачи и выгрузки щитов. Ускорители имеют дистанционную систе­му управления, звуковую и световую сигнализацию.

Удаление продуктов радиолиза воздуха из камеры облучения осу­ществляется системой локального отсоса через герметизированную сис­тему вентиляции. В биологической защите создан 20-кратный воздухо­обмен. Ускоритель имеет блокировку по вентиляции, которая исключает возможность его запуска при невключенной вентиляции.

Линия радиационно-химического отверждения лакокрасочных мате­риалов с ускорителями электронов "Аврора II" на Киевской мебельной фабрике им. Боженко, расположена в отдельном помещении площадью 686 м и высотой 8 м. В этом же помещении находится пультовая с рабо­чими местами рсновных операторов линии РХО, она находится на высоте 4,3 м и удалена от ускорителей на расстояние 18 м.

 

ЛАКИ ДЛЯ ОТКРЫТОПОРИСТОЙ ОТДЕЛКИ

Применение лаков для открытопористой отделки щитовых мебель­ных деталей с каждым годом увеличивается. Это обусловлено не только эстетическими требованиями, но и 1ем, что.при использовании этих ла­ков значительно повышается эффективность отделки мебели.

Для открытопористой отделки древесины наиболее перспективными в настоящее время являются полиуретановые и мочевиноалкидные (кислотного отверждения) лаки. Благодаря высоким эксплуатацион­ным свойствам этих лаков возможно в тонком слое надежно защитить поверхность древесины. Незначительный расход лака (100... 150 г/м2), короткий цикл отделки, относительно небольшие трудозатраты и высо­кая производительность оборудования - преимущества применения этих лаков.

Покрытия, полученные при отверждении этих лаков, относятся к пер­вой категории так же, как покрытия полиэфирными лаками.

 

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ЛАКИ

Полиуретанов ые покрытия характеризуются высокими влаго- и мо­розостойкостью, твердостью, хорошей адгезией к различным материалам (древесине, пластикам, металлам, большинству покрытий на основе других полимерных лаков), прекрасными декоративными свойствами. Они могут отверждаться в очень тонком слое, что чрезвычайно важно для открытопористой отделки, имеют хорошие показатели растекаемос-тиг! порозаполнения.

По составу и механизму отверждения полиуретанов ые лаки подраз­деляются на несколько видов: однокомпонентные, отверждаемые влагой воздуха и подложки; горячего отверждения; модифицированные масла­ми; отверждаемые под действием катализаторов; двухкомпонентные на основе полиизоцианатов и полигидроксилсодержащих соединений (полиэфиры, полиакриловые смолы и т.д.).

Полиуретанов ые лаки для отделки мебели производятся и приме­няются во многих странах (США, Австрии, ФРГ, Японии и др.). Наиболь­шее распространение получили двухкомпонентные лаки, одним из компонентов которых является полуфабрикатный лак, состоящий из гидроксилсодержащего насыщенного полиэфира, растворителя, мати­рующих добавок и др. В качестве второго компонента применяют изо-

цианат.

ВНПО "Спектр" (ГИПИЛКП) была разработана рецептура поли-уретанового лака УР-2124 М (ТУ 6-10-1514-75) в комплекте с грун­том УР-2112М.

Лак УР-2124 представляет собой раствор гидроксилсодержащей насыщенной полиэфирной смолы в смеси органических растворителей с диспергированным аэросилом. В качестве отвердителя применяют Десмодюр (ФРГ) или Супросек 3240 (Англия). В настоящее время отечественные мебельные предприятия применяют только импортные полиуретановые лаки (например, лак австрийской фирмы "штольлак" и лак Пуроляйт фирмы "Рейххольд-Хеми").

Лак Матфиниш 680 НМ-2 фирмы "Штольлак" поставляется в комп­лекте с грунтом 666, отвердителем DLH, разбавителем V—78-и средст­вом для улучшения розлива, используется для отделки мебели на Ленин­градском мебельном комбинате № 1, Московской мебельной фабрике №3, мебельных предприятиях Литовской ССР и др. При отделке этим лаком получается высокодекоративное покрытие с матовым эффектом, хорошо выявленной текстурой древесийы и открытыми порами. Покры­тия имеют высокие физико-механические показатели (эластичность, твердость, морозо- и водостойкость, устойчивость к истиранию, дейст­вию различных растворителей, щелочей и разбавленных кислот, высокую адгезию к различным материалам). Покрытия с аналогичными свойст­вами получаются и при применении лака Пуроляйт.

По эластичности, износо- и морозостойкости, стойкости к атмосфер­ным воздействиям полиуретановые покрытия превосходят полиэфир­ные. Ниже приведены показатели физико-механических свойств полиуретанового покрытия.

Расход лака составляет 100... 120 г/м2, после отверждения покры­тия не требуется облагораживания.

 

Твердость по прибору М-3 0,7
Теплостойкость, °С  
Морозостойкость при температуре 40 °С, ч –30
Стойкость к действию переменных температур +60 °С...-40 °С, циклов  
Светостойкость (ГОСТ 4976-63) под лампой ПРК-2, ч Не менее 2
Водостойкость контактная на деревянной подложке, ч  

 

ЛАКИ КИСЛОТНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

Лак кислотного отверждения МЛ-2111 (ТУ 6-10-1848-82) применяет­ся для высококачественной открытопористой отделки мебели. По деко­ративным свойствам он аналогичен полиуретановым лакам, по физико-механическим показателям несколько им уступает, образует покрытия первой категории. Лак МЛ-2111 в настоящее время является основным отечественным лаком открытопористой отделки, обеспечивающим полу­чение высококачественных покрытий.

Лак МЛ-2111 относится к алкидно-карбамидным отделочным мате­риалам. Он представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабрикатного лака и кислотного отвердителя. Полуфабрикатный лак — дисперсия аэросила в смеси алкидной и мочевиномеламинофор-мальдегидной смол в органических растворителях. Кислотный отверди­тель — раствор изомеров сульфокислот в бутаноле. Полуфабрикатный лак и отвердитель берутся в соотношении 10:1. В качестве растворителя лака МЛ-21 It применяется ксилол.

Значительное выделение свободного формальдегида при отверждении лака приводит к загазованности в отделочных цехах. Содержание свобод­ного формальдегида в полуфабрикатном лаке снижено до 0,3... 0,5 %, что в 2... 3 раза меньше, чем для применяемых отечественных алкиднокарбамидных лаков. Изоляция лаконаносящих устройств (методами налива, вальцевания или распыления) металлическими кожухами или металлическими каркасами, обтянутыми пленками и устройство надеж­ной вытяжной вентиляции обеспечивают практически полное отсутствие свободного формальдегида в воздушной среде цеха, что уже достигнуто на ряде мебельных предприятий страны (Нарвском и Чеховском мебель­ных комбинатах, объединении "Новосибирскмебель" и др.).

Для повышения стабильности при хранении, во избежание расслоения лака, в ТУ 6-10-1848—82 на лак указывается, что лак МЛ-2111 должен транспортироваться и храниться в малогабаритной таре вместимостью не свыше 200 кг (в бочках). Ввиду отсутствия такой тары лак транспор­тируется, как правило, в цистернах вместимостью 50 т, из которых на предприятиях лак сливают в большие емкости. Во избежание расслое­ния необходимо было многократное перемешивание его при хранении. ВНПО "Спектр" подобрана добавка в лак, которая обеспечивает его устойчивость при транспортировании и хранении в крупногабаритных емкостях без расслаивания при одно-двукратном перемешивании в те­чение 1 мес.

При лакировании деталей мебели лаком МЛ-2111 с применением лаконаливных машин наблюдается образование в покрытии пузырей, особен­но при отделке щитовых элементов, облицованных натуральным шпо­ном. В результате корректировки технологических режимов применения лака в последнее время достигнуто некоторое снижение образования пузырей. Опыт работы ряда предприятий (Нарвского МК, комбината № 3 ПМО "Москва" и др.) показал,-что выдержка рабочего раствора лака перед применением в условиях цеха в течение 8—12 ч позволяет значи­тельно уменьшить возможность появления пузырей. Положительные результаты были получены и при использовании пеногасящих добавок. Так, при применении импортных пеногасящих ПАВ на Чеховском мебель­ном комбинате практически исключено образование пузырей в покры­тиях лаком МЛ-2111.

широко используют однокомпонентные и двухкомпонентные лаки кислотного отверждения в ЧССР. Лаки выпускают фирмы "Хемолак" и "Барвы и лаки". При нанесении лаков на натуральный шпон для пре­дохранения древесины от пожелтения под действием солнечных лучей в качестве первого слоя используют кислотноотверждающуюся грун­товку, содержащую специальную целевую добавку.

Лаки кислотного отверждения применяют на линиях, где грунтование и лакирование проводятся вальцами. Для сушки применют ИК-лучи. Длительность сушки грунтовки 2 мин, длительность сушки лака — 4 мин.

Лаки кислотного отверждения наносят также с помощью распыляю­щих автоматов, например фирмы "Фальчионе" (Италия), "Вениякоб" (ФРГ) и др. Автоматы представляют собой распьшительную камеру двумя парами распылителей и конвейером, движущимся со скоростью 6 м/мин. Подача деталей производится в два потока. Включение и вык­лючение распьшительных пистолетов, а также их перемещение в соот­ветствии с размером деталей осуществляются специальным фотоэлемен­том, управляемым компьютером. Автомат оснащен центральным отса­сывающим устройством с двумя водооросительными системами, двумя фильтрами, отстойником для предотвращения образования лакового тумана и удаления остатков материала из зоны распыления. Распыление осуществляется безвоздушным способом.

Для отделки щитовых деталей в ЧССР применяют однокомпонентный модифицированный целлюлозой кислотный лак S-1716.

При отделке мебельных щитов лаками кислотного отверждения расход грунтовок и лаков зависит от режимов сушки. Так, расход грун­товки при ИК-сушке в течение 2 мин составляет 25…30 г/м2 и при нормальной температуре 120 г/м2, расход лака соответственно 100…120 г/м2 при ИК-сушке в течение 4 мин и 120... 150 г/м2 при нормальной температуре.

Для улучшения качества отделки и снижения расхода лака ВПКТИМом разработаны технологические режимы отделки. Так, при двукратном на­несении лака на лаконаливной машине по технологическим режимам и процессам отделки мебели матовым лаком МЛ-2111с получением высококачественных покрытий с открытыми порами древесины средний расход лака составлял 230…240 г/м3. При использовании различных грунтовочных составов стал возможен однократный налив лака МЛ-2111 и снижен его расход. Из отечественных грунтовочных составов рекомен­дуются грунт ПЭ-0211 УФ-отверждения, грунт НЦ-0192 или НЦ-1.9 (импортный), а также грунт на основе лака МЛ-2111.

Грунтовка НЦ-0192 (ТУ 6-10-11-531-47-85) представляет собой суспензию наполнителя в растворе нитроцеллюлозы, пластификатора в смеси органических растворителей (толуол, этилацетат, бутиловый спирт, бутилацетат, этиловый спирт). Ниже приведены показатели грунтовки НЦ-0192, которая представляет собой непрозрачную сус­пензию.

 

Цвет от светло желтого до желтого
Условная вязкость по вискозиметру
ВЗ-4 при температуре 20+ 5°С, с 55…100
Рабочая вязкость, с 55…65

 

Допускается расслаивание грунтовки. В качестве разбавителей приме­няют растворитель 646 и РМЛ.

Состав грунтовки на основе лака МЛ-2111, мас. ч.

Полуфабрикатный лак МЛ-2111  
Аэросил АДЭГ-300 или АМ-300 5…7
Кислотный катализатор 12,5

 

До рабочей вязкости 100…120 с по ВЗ-4 при температуре 20 ± 2 °С грунт разбавляют ксилолом.

Грунтование щитовых деталей мебели производится вальцовым методом на станках ВЩ-9, МЛН 1.03 и фирм "Бюркле" и "Хеммен" (ФРГ). Могут применяться и другие вальцовые станки, обеспечивающие требуемое качество грунтования.

Расход грунтовки ПЭ-0211 составляет 20…40 г/м2, сушка осущест­вляется в камерах ультрафиолетовой сушки в течение 10... 12 с.

При использовании грунтовок НЦ-0192 и НЦ-1.9 проводят одно- и двукратное нанесение. При однократном нанесении расход грунтовки составляет 45... 55 г/м?., при двукратном (методом "мокрый по мок­рому") 20…30 г/м2 за каждое нанесение. Сушку производят в кон­вективной или терморадиационной сушильных камерах. Длительность конвективной сушки при температуре 50…60 °С и терморадиационной при температуре 45.... 55 °С - 60 с.

При использовании грунтовки на основе лака МЛ-2111 осуществляет­ся одноразовое нанесение с расходом 25…40 г/м2. Длительность сушки в конвективной сушильной камере при температуре 75... 80 °С и в терморадиационной сушильной камере при температуре поверхности ТЭНов 140 °С 90 с.

После сушки покрытия шлифуют на бумажной основе зернистостью 4,5 на шлифовальных станках или вручную.

При грунтовании щитовых деталей мебели расход лака кислотного отверждения сокращается в среднем в 2 раза. Оно успешно применяется на многих мебельных предприятиях (Чеховском мебельном комбинате, ПМО "Горькмебель", ПМО "Интерьер" и др.).

Подготовку деталей мебели к отделке с улучшенным качеством поверхности и сниженным расходом лакокрасочных материалов прово­дят методом термопроката. При этом поверхность древесины подвер­гается кратковременному воздействию давления и температуры нагре­тых гладких полированных валов.

Под воздействием температуры в наружных слоях древесины проис­ходят процессы гидролиза, в результате чего увеличивается ее пластич­ность. Под влиянием давления пластифицированный лигнин частично заполняет поры, создавая тонкий поверхностный слой, в который однов­ременно вдавливаются и вклеиваются выступающие ворсинки древеси­ны. Степень порозаполнения и выравнивания поверхности зависит в ос­новном от длительности взаимодействия древесины с нагретыми валами и величин давления и температуры.

За рубежом термопрокат осуществляют при достаточно высокой температуре валов - 120... 140°С (фирмы "Штольлак", "Рейххольд-Хеми" и др.). На отечественных предприятиях температура нагрева валов при термопрокате несколько ниже (80…100 °С), что позволяет исключить размягчение клея-расплава, применяемого для облицовыва­ния кромок, так как в противном случае клей-расплав пачкает валы и переносится ими на поверхность щитов. Ниже приводится характеристи­ка термопрокатного станка, применяемого на Владимирском мебельном комбинате ПФМО "Владимирмебель".


Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 102 | Нарушение авторских прав






mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.018 сек.)