Читайте также:
|
| I | II | III | IV | |
| СКТН-А (ГОСТ 13835-73) | – | – | ||
| СКТН-Г (ГОСТ 13835-73) | – | – | ||
| Компаунд КТЗ-1 (МРТУ 6-02-359-66) БСМ | – | – | ||
| Катализатор К-1 (ТУ 6-02-814-73) | 1,5 | 1,5 | 3,0 | |
| Окись цинка (ГОСТ 10262-73) | – | – | ||
| Полиметилсилоксан (ПМС-400) (ГОСТ 13032-67) | – | – |
Для изготовления силиконовых форм необходимы деревянные модели из древесины с рельефными норами и деревянные рамки с крышками и выбранным по параметру пазом для закрепления силиконовой массы.
Заливка силиконовой композиции производится в рамку, в которую помещена деревянная модель и которая установлена на строго горизонтальной поверхности. Вулканизация композиции протекает в течение 24 ч, после чего модель удаляют, формы выдерживают для завершения вулканизации в течение 1...2сут. после чего они готовы к работе.
Силиконовые формы в зависимости от сложности декоративного рельефа выдерживают различное число съемов, в основном не больше 50...100. Отработавшие формы могут быть использованы для получения "регенерированных форм". Для этого их дробят и перетирают на краскотерке в силиконовую крошку, после чего на краскотерке приготовляют однородную силиконовую массу следующего состава, мас. ч.: силиконовой крошки 40, каучука СКТН-А 40, окиси цинка 20.
Приготовление силиконовой композиции производится по следующей рецептуре, мас.ч.: силиконовой массы - 50, каучука СКТН-А 50, катализатора К-1 4,5 (применяется раствор К-1 в ацетоне в соотношении 1:2).
Заливка форм и выдержка для вулканизации проводятся аналогично получению силиконовых форм.
Пневмопресс представляет собой металлическую станину, состоящую из двух рам, соединенных между собой стойками, к которым крепятся средние (неподвижные) плиты пресса. Стойки и неподвижные плиты пресса делят его на восемь секций. Давление пневмоприжимов создается восьмью пневмоцилиндрами, установленными по четыре вверху и внизу.
К штокам пневмоцилиндров крепятся подвижные плиты. Ход поршня пневмо-цилиндра 200 мм, что позволяет в одну секцию устанавливать несколько форм в зависимости от их высоты. Размеры плит пресса 600 х 600 мм.
На прессе установлено два регулятора давления (для верхнего и нижнего рядов пневмоцилиндров), которые позволяют плавно регулировать усилие, развиваемое пневмоцилиндрами 30...180 Н.
Каждая секция пресса закрывается дверцей из листовой стали, которая в открытом положении удерживается фиксаторами, а при включении пневмоцилинд-ра автоматически закрывается и удерживается в закрытом состоянии магнитными защелками.
Габаритные размеры пресса, мм: длина 300, ширина 620, высота 1870.
МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС
Изготовление деталей мебели из полимерных материалов осуществляется различными методами переработки: литьем под давлением, экструзией, прессованием, вакуум-формованием, беспрессовым методом, заливкой. Эти методы переработки применяются на предприятиях мебельной промышленности. Более подробно будет описан метод заливки, так как в отличие от других методов переработки готового полимерного материала в детали мебели при его использовании в условиях мебельного предприятия фактически осуществляется синтез полимерного материала из компонентов с одновременным формованием деталей мебели.
Литье под давлением — один из наиболее высокопроизводительных методов переработки полимерных материалов. По этому методу можно получать детали и изделия любой конфигурации, он полностью автоматизированный и практически безотходный. Применяется в основном для переработки термопластов, значительно реже для переработки реактопластов.
Для переработки пластмасс этим методом применяются литьевые машины (термопластавтоматы). По принципу работы устройства впрыска (инжекции) пластифицированного материала в форму они делятся на червячные и поршневые, по взаимному расположению инжекционной и прессовой частей на горизонтальные, вертикальные и угловые, по числу инжекционных и прессовых частей на одно- и многопозиционные, по типу перерабатываемого материала на машины для термопластов и реактопластов.
В настоящее время наиболее широко применяются горизонтальные одноцилиндровые машины с червячной пластификацией, в которых червяк участвует не только в пластификации материала, но и во впрыске его в форму.
Наиболее прогрессивными отечественными литьевыми машинами являются машины серии Д. Самыми ответственными узлами литьевой машины являются узлы впрыска (инжекции) и замыкания. Основные технические характеристики отечественных литьевых машин приведены ниже.
Технические характеристики литьевых машин серии Д
| Д-3328 | Д-3231 | Д-3334 | Д-3237 | |
| Объем обливки, см3 | ||||
| Давление инжекции, Н\м2 · 105 | 1373,4 | 1569,6 | 1765,8 | |
| Расстояние между колонами, см. | 32х19 | 40х32 | 50х40 | 63х50 |
| Усилие замыкание формы, Н · 105 | 54 936 | 981 000 | 1 756 800 | 3 139 200 |
| Высота формы, см. | 14…25 | 17…31 | 24…37 | 28…50 |
| Габаритные размеры, м | 3,2х0,8х1,6 | 4,5х1х1,5 | 4,5х1х2 | 5,6х1х2 |
Технические характеристики литьевых машин серии Д
| Д-3240 | Д-3243 | Д-3246 | |
| Объем обливки, см3 | |||
| Давление инжекции, Н\м2 · 105 | 1863,9 | 1765,8 | 1765,8 |
| Расстояние между колонами, см. | 80х63 | 100х80 | 120х100 |
| Усилие замыкание формы, Н · 105 | 6 180 300 | 12 262 500 | 12 262 500 |
| Высота формы, см. | 34…62 | 44…76 | 44…80 |
| Габаритные размеры, м | 6,3х3,3х2,8 | 8,1х3,2х2,9 | 8,6х3,3х2,9 |
Литьевые машины различных габаритов и конструкции выпускаются фирмами зарубежными: "Beloit Fimsai", "Sandaretto", "Triulzi" (Италия), причем фирма "Triulzi" выпускает серию машин для литья термопластов и реактопластов. Наиболее известны термопластавтоматы фирм "Stubbe" и "Battenfeld" (ФРГ), фирмы "Meiki" (Япония), фирмы NRM (США) в ГДР выпускаются машины типа "Kuasy" и т.д.
Объем отливки этих машин составляет 400... 2000 см3. Более широкий ассортимент выпускает фирма "Triulzi", на машинах которой можно получить отливки объемом 58...37 500 см3. Литьевые машины "Linea Valentina" (Preplastmatic) фирмы "Triulzi" относятся к числу наиболее усовершенствованных машин для переработки пластических масс (рис. 7). Они оснащены двойным горизонтальным рычажный механизмом замыкания, гарантирующим надежное замыкание пресс-форм. Движение замыкания происходит при низком давлении, что предохраняет пресс-формы от преждевременного износа. Предусмотрена регулировка расстояния между траверсами для подгонки к толщине пресс-формы
Рисунок 7. Литьевая машина фирмы "Triulzi"
При переработке материал пластифицируется при одновременных вращении червяка и возвратно-поступательном движении за счет тепла камеры пластификации. Шнек характеризуется высоким отношением длины к диаметру, что обеспечивает достижение однородности перерабатываемых композиций.
В мебельной промышленности для изготовления различных деталей и изделий в зависимости от их габарита применяют машины, различающиеся объемом отливки. Так, для производства мебельной фурнитуры, декоративных элементов и других мелких деталей применяют машины с объемом впрыска 63... 250 см3, для литья ящиков и деталей стульв—с объемом впрыска 1000... 2000 см3.
Большое значение для получения качественных изделий способом литья под давлением имеет выбор литьевых пресс-форм. Они металлоемки, сложны в изготовлении, как правило, с хромированной и полированной поверхностью полости и вследствие этого дорогостоящие. Литьевые формы изготавливают из специальных марок высокопрочной стали, так как они подвергаются воздействию высоких температур и давления, химическим веществам, выделяющимся из расплавов.
Литьевые формы состоят из двух частей — неподвижной (матрицы) и подвижной (пуансона), закрепленных на плитах термопластавтомата. При впрыске сопло инжекционного цилиндра прижимается к литниковой втулке матрицы с расширяющимся центральным литниковым каналом. В месте соединения матрицы и пуансона имеются дополнительные разводящие литниковые каналы.
При отверждении материала в этих каналах образуются литники, которые с помощью выталкивателей, установленных на машине, извлекаются из формы вместе с изделием. Для повторного использования литников их измельчают, а иногда и гранулируют. Ввиду того, что при переработке окисляющихся полимеров показатели физико-механических свойств литника ниже, чем исходного материала, измельченные литники используют только в качестве добавок к Исходному материалу.
В зависимости от структуры (кристаллической и аморфной) и химического состава переработку термопластических материалов проводят по различным режимам. Так, кристаллические пластмассы (полиэтилен, полипропилен, полиамиды) очень чувствительны к изменениям температуры, поэтому температурный режим необходимо поддерживать в узком диапазоне, близком к температуре их плавления. При небольшом перегреве они приобретают большую текучесть и хорошо заполняют форму, при малейшем недогреве они становятся малотекучими и плохо заполняют форму. Эти материалы затвердевают в интервале температуры на 5…7 °С ниже температуры плавления.
Аморфные термопласты (ударопрочный полистирол, АБС-пластик и др.) сохраняют пластичность в более широком температурном диапазоне (30... 40 °С). Однако эти материалы обладают более низкой текучестью, медленно заполняют полость формы, поэтому для каждого из них определяют оптимальное значение температуры, соответствующей максимальной текучести.
Основные режимы литья под давлением термопластов, применяемых в мебельной промышленности, приведены ниже.
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 169 | Нарушение авторских прав