а) и плотности (б) пенополиуретана. 4 страница

Тонкослойные пленки выпускают в листах и рулонах, поэтому их можно применять для облицовывания щитовых деталей мебели спосо­бом термокаширования. Одним из преимуществ применения этих пле­нок является удобство их складирования и снижение транспортных расходов.

Преимуществом этих пленок является также удобство их складиро­вания и снижение транспортных расходов.

По заявке ВПКТИМа разработаны рецептура и технология изготовле­ния бумаг, которые можно применять без последующей пропитки. Бума­ги обладают высокой эластичностью без введения пластифицирующих добавок. Высокая плотность бумаги и степень сатинирования обуслов­ливают снижение расхода лакокрасочных материалов при их облагора­живании. Разработчиком этих бумаг является ВНПОбумпром.

ПЛЕНКИ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

За рубежом широко используют пленки на основе полимерных мате­риалов, имитирующих текстуру древесины. Их производят различные фирмы ФРГ, Японии, США, Франции и др.

Эти пленки обладают высокими показателями физико-механических и эксплуатационных свойств, не требуют облагораживания, поэтому применение их по сравнению с применением синтетического шпона менее трудоемко. Выпускается большой ассортимент полимерных пле­нок: поливинилхлоридные, полиамидные, полиэтиленовые, полипропи­леновые, полиэфирные и др. Однако в мебельном производстве приме­няют преимущественно пленки на основе поливинилхлорида, что обус­ловлено их сравнительно низкой стоимостью, высокими показателями физико-механических свойств и возможностью получить плешек с ка­чественной декоративной поверхностью, имитирующей цвет и текстуру древесины.

Для придания, пленкам определенных физико-механических свойств в композицию при изготовлении пленок вводят пластификатор, который придает пленкам эластичность, морозостойкость и другие свойства. В зависимости от содержания пластификатора различают эластичные, полужесткие и жесткие пленки. В производстве мебели в основном ис­пользуют полужесткие и жесткие полимерные пленки.

Пленки на основе полимерных материалов могут применяться для облицовывания мебельных щитов всех видов мебели, но в наибольшей степени они применяются при изготовлении кухонной и детской мебели.

Эти пленки должны удовлетворять следующим требованиям: быть прочными, теплостойкими, эластичными, что позволяет облицовывать ими методом каширования; обладать незначительной усадкой в продоль­ном и поперечном направлении во избежание возникновения внутренних напряжений на границе пленка - клеевой шов; быть светостойкими, чтобы в процессе эксплуатации не изменялся цвет мебели; быть морозо­стойкими, что обеспечит возможность транспортирования мебели, обли­цованной ими, в зимних условиях.

В мебельной промышленности применяются поливинилхлоридные пленки толщиной 0,25 мм и 0,45... 0,5 мм.

Широкий ассортимент пленок на основе полимеров выпускает фирма "Алкор" (ФРГ). Пленки на основе поливинилхлорида благодаря приме­нению различных пластификаторов получают различной твердости и жесткости. Для получения пленок повышенной толщины, используемых для облицовывания кромок, осуществляют дублирование нескольких различных пленок. На пленки, используемые в тяжелых условиях экс­плуатации, для защиты печатного рисунка от повреждения наносят прозрачную поверхностную пленку. Иногда для улучшения эксплуата­ционных свойств пленок их отделывают лакокрасочными материалами, образующими эластичную пленку. Термопластичные свойства пленок на основе поливинилхлорида обусловливают возможность применения их для облицовывания деталей сложного профиля.

Большой интерес представляет пленка алкорцелл — материал на осно­ве целлюлозы и полиолефина. Алкорцелл выпускается в широком ассортименте цветового решения от гладкоокрашенного до имитирую­щего различные породы и цвет древесины, в том числе и с "реальными" порами.

Алкорцелл обладает высокой водостойкостью, хорошо сопротивляет­ся истирающим нагрузкам и царапанию, стоек к действию химических веществ, лишь при действии на него сильных растворителей происходят изменения в наружных лаковом и декоративном слоях. Алкорцелл представляет собой монолитный материал, который не расслаивается, выдерживает значительные ударные нагрузки, стоек к растрескиванию, обладает тепло- и светостойкостью, благодаря относительно низкой твердости не ускоряет износ инструмента при обработке облицованных деталей, непроницаем для формальдегида, поэтому облицовка им дре­весностружечных плит, содержащих свободный формальдегид, предот­вращает его выделение. Кроме того, по данным фирмы, при сжигании пленки алкорцелл не образуется токсичных и вызывающих коррозию газов.

Преимущество пленки алкорцелл по сравнению с ПВХ-пленками заключается в ее более высокой термостойкости. Пленка алкорцелл становится пластичной при температуре 120 °С, тогда как ПВХ-пленки — при температуре 50...60 °С. В связи с этим алкорцелл можно приме­нять для облицовывания мебельных щитов на прессах при температуре 80... 100°С.

На головном предприятии ПМО "Москомплектмебель" для облицо­вывания щитовых элементов кухонной мебели применяют поливинил­хлоридные пленки и пленки алкорцелл. Толщина пленок 0,25 мм для ли­цевых поверхностей и 0,15 мм для внутренних поверхностей щитов. Поверхность пленок гладкая или тисненая, в том числе с "реальными" порами.

В Японии фирмой „Mitsubithi Rayan" разработана и выпускается обли­цовочная акрилатная пленка Shinkolite толщиной 25... 70 мкм в двух модификациях: прозрачная и непрозрачная, окрашенная в различные цвета, в том числе и имитирующая текстуру древесины с глянцевой и матовой поверхностью и кожу. Пленка обладает высокой эластич­ностью, что позволяет применять ее для облицовывания профильных погонажных деталей. Ока характеризуется также высокой светостой­костью и способна защищать изделия из пластмасс, удлиняя срок их службы, так как экранирует ультрафиолетовые лучи. Пленка Shinkolite применяется в ряде зарубежных стран (Англии, Дании и др.).

ВПКТИМом совместно с НПО "Пластик", МЛТИ, ПО "Искож" НИИХТЦ разработаны рецептура и технология изготовления пленки на основе термопластичных полимеров, наполненных целлюлозой, массой 250 г/м², толщиной 250 мкм. Разрушающее напряжение при растяжении пленки составляет 11 МПа.

Применение отечественной пленки на основе полимеров позволит снизить трудозатраты при изготовлении мебели, улучшить условия труда и (м казаться от импорта пленки и клея, так как облицовывание этими пинками производится без клея при температуре 140…150 °С и удель­ном давлении 0,6 МПа. При такой температуре пленка пластифицируется и и результате выдержки в течение 30…45 с под давлением приклеивается к поверхности деталей из древесностружечных плит.

ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПЛЕНКИ ДЛЯ КРОМОК

Облицовочные пленки для кромок, изготовленные на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами (кромочный пластик), широко применяются при производстве мебели в СССР и за рубежом.

Кромочный материал на основе бумаг (ТУ 13771—84) выпускают полосовой (нарезанный на полосы) и рулонный (в бобинах). Облицо­вочные материалы для кромок получают пропиткой бумаг карбамидо­формальдегидными или меламиноформальдегидными смолами, модифи­цированными акриловыми дисперсиями или полиэфирными эмульсиями. Кромочный материал может быть однослойный, двухслойный и трех­слойный.

Для изготовления кромочного материала применяют бумагу-основу КМК, КМО, КМТ (ТУ 13-7308001-725-86) производства Херсонского целлюлозно-бумажного завода, или бумагу-основу, получаемую по импорту. Текстуру на бумагу-основу наносят так же, как и на бумагу-основу для изготовления облицовочных пленок.

К кромочному материалу предъявляются следующие основные требо­вания: его цвет, рисунок и отделка должны соответствовать показате­лям материала, применяемого для облицовывания пластей плит; воз­можность качественного приклеивания на проходном оборудовании; прочность и высокие эксплуатационные свойства.

Для облицовывания кромок мебельных щитов применяется кромоч­ный материал различных марок: МКР-1 — рулонный однослойный мате­риал, полученный путем пропитки текстурных бумаг карбамидофор­мальдегидными смолами с акриловой дисперсией, с лаковым покрытием (нитроцеллюлозным, меламинным, мочевиноалкидным или полиурета-новым) выпускается в гладком исполнении и с тиснением; МКРМФ-1 — рулонный однослойный материал, полученный путем пропитки текстур­ных бумаг меламиноформальдегидной смолой, модифицированной акриловой дисперсией, с лаковым покрытием; МКР-2 — рулонный двухслойный кромочный материал с меламинным покрытием, получен­ный пропиткой текстурной бумаги меламиноформальдегидной смолой, модифицированной акриловой эмульсией; МКР-3 - аналогичный трех­слойный материал; МКРПЭ-2 - рулонный двухслойный кромочный ма­териал, полученный пропиткой текстурной бумаги полиэфирными смолами; МКП-3 — полосовой трехслойный кромочный материал с ме­ламинным покрытием, полученный пропиткой текстурной бумаги меламиноформальдегидной смолой; МКППЭ-2 - полосовой двухслойный полиэфирный материал, полученный пропиткой текстурной бумаги полиэфирными лаками.

Производство кромочного материала марки МКР-1 и МКРМФ1 осу­ществляется на отечественных линиях А-131 МБ и А-136 МБ на ряде предприятий мебельной промышленное Минлеспрома СССР; Чеховс­ком МК, ПМО "Новосибирскмебель", ПМО "Киргизмебель", ПМО "Челябмебель" и др.

Для облицовывания кромок мебельных щитов кромочными материа­лами применяются высокопроизводительные полуавтоматические и ав­томатические линии.

ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ

МЕБЕЛИ

За последние годы в значительной степени изменился ассортимент лакокрасочных материалов и усовершенствованы технологические процессы отделки. Несмотря на широкое применение новых облицо­вочных материалов — пластика и пленок, не требующих последующей отделки, и плит с облагороженной поверхностью, доминирующая роль в отделке мебели по-прежнему пока остается за мокрыми способами отделки.

Отделка мебели — очень трудоемкий процесс, в изготовлении деталей мебели на него приходится примерно 40 % всех работ, поэтому внедре­ние новых, прогрессивных лакокрасочных материалов и совершенство­вание технологических процессов их нанесения играет большую роль в интенсификации мебельного производства. Кроме того, ежегодно возрас­тающие объемы производства мебели делают актуальной проблему снижения расхода лакокрасочных материалов при сохранении высоких требований к качеству отделки.

Работы по совершенствованию отделки мебели проводятся в следую­щих основных направлениях: разработки и внедрения новых прогрес­сивных лакокрасочных материалов; комплексной механизации и авто­матизации процессов отделки; внедрения новых прогрессивных техно­логических процессов; сокращения расхода лакокрасочных материалов.

Доминирующим видом отделки деталей мебели является прозрачная отделка, непрозрачная, имитационная и специальная виды отделки имеют небольшой удельный вес и поэтому в данной работе не рассмат­риваются. Прозрачная отделка подразделяется на закрытопористую, когда поры древесины полностью закрыты и толщина лаковой пленки составляет 200…300 мкм, и открытопористую, когда пористая струк­тура древесины после нанесения лака остается открытой, а на древесину наносится тонкая лаковая пленка, толщиной 60…120 мкм. Оба вида отделки могут быть глянцевыми и матовыми.

Закрытопористая отделка по ряду технико-экономических показателей уступает открытопористой. Так, при ней примерно в 2 раза выше трудозатраты и в 2…5 раз выше расход лака. Значительно длиннее технологический цикл этого вида отделки, что обусловливает и более высокую его стоимость. В настоящее время в отечественном мебельном производстве закрытопористую отделку применяют в основном для получения высокоглянцевой отделки рабочих и фасадных поверхностей мебели, для чего используют полиэфирные лаки.

Для открытопористой отделки применяют нитроцеллюлозные, полиуретановые лаки и лаки кислотного отверждения. В связи с тем, что нитроцеллюлозные лаки обладают относительно низкими эксплуатацион­ными и декоративными свойствами, их применяют, как правило, для отделки каркасов и внутренних щитов изделий мебели. Отделка деталей мебели полиуретановыми лаками и лаками кислотного отверждения по декоративно-эксплуатационным качествам практически не уступает закрытопористому виду отделки.

Процесс образования лакокрасочного покрытия при применении любого вида лака включает следующие стадии: нанесение покрытия; растекание и установление адгезионного сцепления с подложкой; отверж­дение пленки в результате химических реакций (для полимерных лаков), образование пленки вследствие испарения растворителей (для лаков-растворов).

Для получения качественной декоративно-защитной лаковой пленки необходим прочный контакт с подложкой, который зависит от харак­тера поверхности и свойств материалов (лака и подложки).

Рельеф поверхности увеличивает площадь контакта и улучшает адге­зию. С другой стороны, для уменьшения расхода лакокрасочных мате­риалов стремятся уменьшить площадь контакта, для чего поверхность деталей шлифуют, грунтуют и применяют высоковязкие быстросохну­щие композиции.

Растекание лакокрасочных материалов зависит от степени смачивания поверхности подложки и технологических свойств лака (вязкости, времени сохранения жидкого состояния, и др.), которые обусловли­ваются степенью разбавления лакокрасочных материалов, наличием в их составе специальных добавок, свойствами растворителя.

ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКИ

Основу полиэфирных лаков составляют смолы, содержащие моле­кулы ненасыщенных полиэфиров, способных к реакции полимеризации с ненасыщенными мономерами (стиролом, эфирами аллилового спирта, аллиловыми эфирами и др.).

В качестве основы полиэфирных лакокрасочных материалов чаще все­го применяют полиэфирмалеинат — продукт поликонденсации этиленгликоля, малеинового и фталевого ангидридов. В молекуле фталевого ангидрида содержится ароматическое ядро, что улучшает совместимость получаемой полиэфирной смолы с ароматическими растворителями — мономерами (например, стиролом). Наличие ароматического ядра обес­печивает повышенные эксплуатационные свойства покрытий, придает им теплостойкость и твердость. Покрытия на основе полиэфирмалеината характеризуются значительной хрупкостью, поэтому для увеличения их эластичности в основу лаков добавляют алифатические двухосновные кислоты (адипиновую, себациновую и др.), которые не участвуют в ре­акции полимеризации, а лишь улучшают свойства покрытия.

Выпускаются парафиносодержащие (ПЭ-246, ПЭ-265) и беспарафино­вые (ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ) полиэфирные лаки.

Парафиносодержащие лаки в качестве мономера раство­рителя содержат стирол, обладающий достаточно высокой способностью к испарению. Снижение содержания стирола может отрицательно отра­зиться на процессе реакции полимеризации лака, так как он принимает в ней участие. Кроме того, кислород воздуха способен взаимодейство­вать со свободными радикалами стирола, образуя пероксирадикалы стирола, способствующие обрыву молекулярной цепи, образующейся в процессе полимеризации, и тем самым замедляя процесс отверждения покрытия. Для предохранения стирола от улетучивания и ингибирующего действия кислорода воздуха в эти лаки вводят парафин (стирольный раствор), который хорошо растворяется в полиэфирной смоле и легко выделяется из материала (всплывает), образуя на поверхности защит­ную пленку. Благодаря этому основа лака практически полностью взаимодействует с мономером-растворителем (стиролом), в результате чего содержание пленкообразующих (сухого остатка) в этих лаках очень высоко (90... 95 %) при невысокой исходной вязкости.

Технологический процесс отделки этими лаками включает операции облагораживания покрытий (шлифования и полирования), что значитель­но удлиняет цикл отделки и повышает трудозатраты (примерно на 40 %). Парафиносодержащие лаки применяются в основном для отделки плос­ких щитовых элементов методом налива. Использование их для отделки изделий в собранном виде или элементов изделий, расположенных под углом к горизонтальной поверхности, затрудняется стеканием лака и невозможностью шлифования и полирования.

Беспарафиновые лаки представляют собой раствор поли-«фирмалелеината в эфире ТГМ-3 (диметакриловый эфир триэтиленгликоля), который менее летуч и менее реакционноспособен, чем стирол, Поэтому для полимеризации не требуется защитная пленка.

Отверждение полиэфирных лакокрасочных материалов происходит в результате реакции сополимеризации ненасыщенного полиэфира и мономера растворителя, которая протекает ПО механизму цепной радикальной полимеризации.

Для инициирования реакции полимеризации полиэфирной смолы с мономером растворителем в лаки вводят инициаторы (отвердители). В качестве отвердителей обычно применяют перекисные и гидроперекисные соединения (перекиси бензоина или циклогексанона, гидропере­кись изопропилбензола). Все эти соединения имеют в своем составе кислородный мостик R—0—0—R. Валентная связь двух атомов кислоро­да является непрочной и разлагается под действием температуры на сво­бодные радикалы R*, которые играют роль активных центров реакции полимеризации. Таким образом, отвердители инициируют реакцию полимеризации и принимают в ней участие.

При взаимодействии молекулы мономера со свободным радикалом, образовавшимся при распаде инициатора, мономер получает необходи­мое для начала полимеризации количество энергии: R*+ М→R –М*. При этом один акт инициирования способен вызвать многочисленные последовательные реакции присоединения мономера к активному ради­калу:

R–M*+M→R–M–M*;

R –М –М*+ M→R –М –М+М*;

R –М_n –M*+M→R–М_n+1 –М*.

В результате возникают полимерные цепи со свободными связями, способные вступать в реакцию с ненасыщенными полиэфирами.

В качестве инициаторов применяют органические перекисные соеди­нения с относительно высокой температурой распада (70…100°С), что обеспечивает достаточный срок жизнеспособности при нормальной температуре полуфабрикатного раствора лака с.отвердителем.

Для обеспечения разложения перекисных соединений без нагревания применяют ускорители, которые образуют с ними окислительно-восста­новительную систему, в результате возникновения которой разложение перекисных соединений происходит при нормальной температуре и начинается реакция полимеризации лака. Таким образом, ускорители лишь обеспечивают ускорение начала реакции полимеризации, но не прини­мают в ней участия. В качестве ускорителей применяют растворимые в углеводородах соли тяжелых металлов переменной валентности (ко­бальта, ванадия, марганца), которые в этой системе играют роль восста­новителей. В качестве ускорителей для полиэфирных лаков применяют обычно раствор нафтената кобальта в стироле (растворитель № 30) или толуоле (растворитель № 25) и раствор соли на основе пятиокиси ваннадия в монобутилфосфорной кислоте (растворитель № 31).

При окислительно-восстановительном инициировании происходит быстрое разложение отвердителей, вследствие чего концентрация сво­бодных радикалов увеличивается и процесс полимеризации достаточно энергично протекает при нормальной температуре. Реакция экзотермичная, сопровождается выделением тепла, причем чем больше слой лака, тем больше выделяется тепла.

Молекулы полиэфирных смол, составляющие основу полиэфирных лаков, содержат несколько групп с двойной связью, благодаря чему при сополимеризации образуются поперечные связи между линейными цепочками, увеличивается разветвленность до образования полимера трехмерной структуры с высокими прочностными свойствами.

На ход и полноту завершения реакции полимеризации большое влия­ние оказывает соотношение вводимых отвердителя и ускорителя. Для каждой системы существует свой оптимум этого соотношения. При не­достаточном количестве отвердителя сополимеризация мономера с ненасыщенным полиэфиром происходит в неполной степени, избыток отвер­дителя приводит к резкому уменьшению связываемого мономера. При низком количестве ускорителя замедляется образование свободных радикалов и тем самым снижается интенсивность реакции полимеризации. Однако при избытке ускорителя происходит быстрое образование большого количества активных радикалов, что приводит к возникнове­нию одновременно значительного числа макрорадикалов, вступающих во взаимодействие друг с другом, исчезновению свободных радикалов и обрыву цепи.

Схематически процесс отверждения полиэфирных лаков можно представить следующим образом. Через несколько минут после нанесе­ния на поверхность мебельного щита растворов лака, содержащих отвер­дитель и ускоритель, резко повышается вязкость, покрытие теряет те­кучесть, происходит его желатинизация. Продолжительность этого про­цесса зависит от состава лака и температуры окружающей среды и в среднем колеблется в диапазоне 15…40 мин. При дальнейшей выдерж­ке происходит полное отверждение покрытия.

Для ускорения распада инициатора и отверждения полиэфирного слоя в некоторых случаях применяют специальные добавки — промоторы (диметилакилин, ацетоуксусный эфир, ацетилацетат, аскорбиновую кислоту, бензоин). Так, при введении диметиланилина в количестве 0,03... 0,05 % снижается время желатинизации в 3…4 раза.

Раствор полиэфирной смолы в мономере вследствие взаимодействия компонентов характеризуется низкой стабильностью. Для повышения стабильности в его состав вводят замедлители реакции — ингибиторы (например, гидрохинон) в количестве 0,02 …0,03 % от массы всего лака.

В зависимости от того, при каких условиях может происходит отверждение лакокрасочных покрытий, полиэфирные лаки разделяют на лаки холодного отверждения и лаки, отверждающиеся под действием различных видов излучения (ИК-лучей, УФ-лучей и потока ускоренных электронов).

ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКИ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

В мебельной промышленности в настоящее время в большом объеме используются полиэфирные парафиносодержащие лаки холодного от­верждения ПЭ-246 и ПЭ-265. Покрытия, образованные этими лаками, обладают высокими показателями физико-механических и эксплуата­ционных свойств (твердостью, стойкостью к истиранию, тепло- и влаго­стойкостью). После шлифования и полирования покрытие приобре­тает блеск, соответствующий 10-й строке по рефлектоскопу Р-4.

Лак ПЭ-246. Для лакирования применяется два раствора: 1-й — полуфабрикатный лак ПЭ-246 инициатором полимеризации и 3 %-ным раст­вором парафина в стироле; 2-й - полуфабрикатный лак ПЭ-246 с уско­рителем и 3 %-иым раствором парафина в стироле.

Полуфабрикатный лак ПЭ-246 представляет собой раствор полиэфир-малеинатной смолы ПЭ-246 в стироле с добавлением небольших коли­честв бутилацетата и ацетона.

В качестве инициаторов применяют циклонокс Е-50 или перекись СНР-50-НА, перекись циклогексанона (импортные) или перекись метил-этилкетона МЭК (ТУ 6-01-465-75), в качестве ускорителей № 30 или № 25 (растворы нафтената кобальта). Если применяют перекись циклогекса­нона, то 1-й раствор на 100 мас. ч. полуфабрикатного лака ПЭ-246 содер­жит 6 мас. ч. перекиси цикоогексанона, а 2-й раствор на 100 мас. ч. лака 2 мас. ч. ускорителя № 30. Если же используют перекись метилэтилкетона, то в 1-м растворе на 100 мас. ч. лака вводят 5 мае. ч. перекиси металэтилкетона, а во 2-й раствор на 100 мас. ч. лака 1,6 мас. ч. ускори­теля № 30.

Для улучшения тиксотропных свойств лака рекомендуется добав­лять в рабочие растворы концентрат лака с аэросилом АДЭГ, модифи­цированный диэтиленгликолем, содержащий на 100 мас. ч. полуфабрикатного лака 2,6 мас. ч. аэросила.

Жизнеспособность рабочих растворов различная: с ускорителем — 4 мес, с отвердителем —8 ч. Соотношение растворов 1:1. Расход лака за одно нанесение в среднем 250... 260 г/м² (шпон из древесины ореха, красного дерева, пленки на основе пропитанных бумаг), 270... 280 г/м² (шпон из древесины ясеня, дуба, бука). Число нанесений - 2.

Лак ПЭ-246 обладает следующими недостатками: длительность поли­меризации его в нормальных условиях составляет 24 ч, низкая морозо­стойкость (при температуре 40 °С через 10 ч начинается деструкция пок­рытия). Длительное отверждение снижает производительность процесса отделки, требуются большие площади для выдержки отделанных дета­лей. Применение форсированных способов отверждения при высоких температурах для этого лака неприемлемы, так как применяемый в качестве изолирующего слоя парафин характеризуется низкой Темпе­ратурой плавления.

Для интенсификации отверждения этого лака можно применять комбинированную сушку по режиму: желатинизация при температуре 18…25 °С в течение 45…60 мин; конвекционная камерная сушка при температуре 50 °С и относительной влажности воздуха 10…12 % в течение 2,5…3 ч; выдержка для охлаждения и стабилизации внут­ренних напряжений в плотных стопах не менее 5 ч.

Однако такая технология трудоемка и требует для отверждения покрытия не менее 8—9 ч, поэтому на мебельных предприятиях при ис­пользовании лака ПЭ-246 практически не применяется.

В настоящее время на многих предприятиях отрасли для ускорения полимеризации лака ПЭ-246 применяют аминный ускоритель - диамет-х (ТУ 6-14-830—73), который вводится в 1-й раствор в количестве 0,25... 0,3 % от массы лака. Длительность отверждения покрытия при темпе­ратуре 18 …25 °С резко сокращается и составляет в среднем 2…3 ч.

Морозостойкость лака ПЭ-246 повысить не удается, поэтому ее необ­ходимо учитывать особенно тем предприятиям, которые транспортируют мебель, отделанную лаком ПЭ-246, в зимних условиях на большие рас­стояния. В этом случае этот лак применять не рекомендуется. Его заме­няют более морозостойким лаком ПЭ-265.

Лак ПЭ-265 характеризуется меньшим временем отверждения (3 ч). Применение его позволяет сократить общий цикл отделки, высвободить производственные площади, повысить производительность труда на операциях отделки.

В качестве ускорителя для этого лака применяется раствор пятиокиси ванадия в монобутилфосфорной кислоте (ускоритель № 31), который является более реакционноспособным, чем кобальтовый уско­ритель. Следует отметить, что введение этого ускорителя резко снижает стабильность полиэфирных композиций. Так, если жизнестюсобность полиэфирного лака, содержащего нафтенат кобальта, составляет несколь­ко месяцев, то при введении ванадиевого ускорителя желатинизация лака начинается через несколько дней. Поэтому при использовании ва­надиевого ускорителя основа лака поставляется отдельно.

Для работы готовят 2 раствора следующих рецептур, мае. ч., в кото­рых полуфабрикатный лак представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы ПЭ-265 в стироле с добавлением небольшого коли­чества бутилацетата и ацетона.

Полуфабрикатный лак ПЭ-265
Гипериз (1-й раствор) или ускоритель №31 (2-й раствор)
3 %-ный раствор парафина встироле	1,7

До рабочей вязкости рабочие растворы лака разводят ацетоном.

Лакирование проводят на двухголовочной лаконаливной машине при двукратном нанесении. Длительность выдержки между нанесениями 10…20 мин, выдержку перед шлифованием при температуре 18…25°С 3 ч. Расход лака за одно нанесение: 250…260 г/м² (шпон из древесины ореха, красного дерева, пленки на основе пропитанных бумаг), 270…280 г/м² (шпон из древесины ясеня, дуба, бука). Соот­ношение растворов 1:1.

Покрытие лаком ПЭ-265 отличается высокой твердостью, стойкостью к действию воды и спирта, высокими свето- и морозостойкостью (не происходит деструкции при температуре 40 °С в течение более 200 ч).

Практика работы предприятий с этим лаком показала, что шлифо­вание покрытия через 3 ч после налива лака протекает так же, как покрытия лаком ПЭ-246. При более длительной выдержке твердость покрытия возрастает, что затрудняет его шлифование, так как продол­жается интенсивное образование полимера с пространственной трехмер­ной структурой.

Чтобы обеспечить получение более мягкой пленки (при условии более длительного интервала между наливом лака и шлифованием покры­тия), на многих предприятиях в качестве ускорителя применяют смесь ускорителей № 31 и № 30 в соотношении 1:1 или даже 0,3: 0,07, тем самым снижая реакционную способность окислительно-восстановитель­ной системы инициирования и увеличивая время отверждения.

ЛАКИ ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТУЛЬЕВ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Лаки для отделки стульев в электростатическом поле ПЭ-251Б, ПЭ-2515, ПЭ-2135 ПМ и ПЭ-2116 ПМ разработаны ВПКТИМом совместно с ВНПО "Спектр".

Лак ПЭ-251Б предназначен для глянцевой отделки стульев в электри­ческом поле токов высокого напряжения с последующей горячей суш­кой лаковой пленки, может наноситься также методом пневматичес­кого распыления. Представляет собой трехкомпонентный лак, который поставляется в комплекте с растворителем Рл-251Б (на 100 мас. ч. полуфабрикатного лака 15 мас. ч. растворителя). Полуфабрикатный лак — раствор ненасыщенного полиэфира в стироле с добавлением ТГМ-3, коллоксилина марки ВВ, алкидной смолы, метилизобутилкетона и циклогексанона. В качестве ускорителя применяют раствор нафте­ната кобальта (ускоритель № 30), в качестве инициатора — гипериз.

Лак ПЭ-251Б равномерно наносится на изделия и имеет высокие пока­затели физико-механических свойств, что особенно важно при производст­ве стульев, так как они в процессе эксплуатации часто подвергаются уда­рам, царапанью и т.д.

Дата добавления: 2015-07-10