а) и плотности (б) пенополиуретана. 2 страница

В качестве пигментов применяют двуокись титана с коэффициентом преломления 2,5…2,7, красный и желтый железоокисные пигменты с коэффициентами преломления соответственно 2,78…3,02 и 2…2,4 и др. Для изготовления декоративной бумаги светлых тонов применяют в основном двуокись титана, для изготовления бумаги-основы исполь­зуют железоокисные пигменты. Для повышения светонепроницаемости бумаги в ее состав вводят красители, обладающие способностью погло­щать световые лучи. Таким образом получают бумаги-основы соответст­вующего тона ценных пород древесины.

Равномерность цвета бумаги-основы, применяемой для изготовления облицовочных материалов, в большой степени влияет на их качество. Для контроля существуют эталоны цвета трех оттенков (нормальный, светлее и темнее нормального). При соответствии цвета бумаги-основы эталонным изготовляемая из нее декоративная бумага получается ста-бильной.цо цвету рисунка.

Для изготовления декоративной бумаги используют бумагу-основу импортного и отечественного производства (Херсонского ЦБЗ). ВНПО-бумпром и Херсонским ЦБЗ проводятся большие работы по повышению качества отечественной бумаги, в том числе и стабильности ее цвета. Однако одним из недостатков отечественных бумаг-основ является их разнооттеночность, наблюдаемая даже в одном рулоне, что отрицательно сказывается на комплектации мебельных щитов при изготовлении изде­лий мебели, затрудняя подбор однотипных облицовок. Разнооттеноч­ность бумаги во многом обусловлена колебаниями цвета применяемых красителей.

В ГДР для нивелирования разнооттеночной бумаги-основы в процессе печатания текстуры первым цилиндром производится операция фониро-вания бумаги-основы.

Красители, применяемые для крашения бумаги-основы декоративно­го слоя, должны удовлетворять следующим требованиям: не должны растворяться и изменять цвет в пропиточных смолах, применяемых при производстве облицовочных материалов; должны быть устойчивы к действию повышенных температур, так как при производстве, напри­мер, ДСПБ температура составляет 130…140 С; должны быть устой­чивыми к действию стирола, перекиси бензоила, входящих в состав полиэфирных смол, используемых при изготовлении некоторых видов пленок.

Прочность бумаги во влажном состоянии имеет большое значение при изготовлении из нее облицовочных материалов, так как при про­питке смолами бумага увлажняется. Для увеличения влагопрочности бумаги на мебельных предприятиях применяют специальные термо­реактивные смолы: отечественную Водамин-115 (водный раствор полиа-мидоаминэпихлоргидриновой смолы), разработанную Украинским ин­ститутом пластмасс, и Надавин ЛТ и Надавин ЛТН фирмы "Байер" (ФРГ) - (водные растворы полиамидполиаминэпихлоргидроновой смо­лы). Оптимальное содержание этих смол в пропиточном составе 2 %. На рисуноке 21 приведены графики прочности целлюлозы хвойной и листвен­ной древесины, пропитанной смолами Водамин-115 и Надавин ЛТ. Как следует из графиков, эффективность их практически одинакова.

Рис. 21. Прочность целлюлозы при различной влажности, пропитанной различными смолами:

1 - целлюлоза сульфатная беленая из древесины осины, пропитанная Водамином-115;

2 - целлюлоза сульфатная беленая из древесины осины, пропитанная Надавином ЛТ;

3 - целлюлоза хвойная облагороженная, пропитанная Водамином-115;

4 - целлюлоза хвойная облагороженная, пропитанная Надавином ЛТ

Разушающее усилие во влажном состоянии, Н

Разушающее усилие в сухом состоянии, Н

Степень помола, ШР  

Для производства пленок на основе бумаг, пропитанных синтетичес­кими смолами отечественная промышленность выпускает бумагу-осно­ву четырех марок: ОРП-1, ОРП-2 для рулонных пленочных материалов; КМ для кромочного пластика с механическим тиснением пор; ДФЛ для изготовления листовых пленочных материалов. Каждая марка бу­маги-основы выпускается трех цветов: для нанесения текстуры красного дерева, ореха и тика.

ПРОИЗВОДСТВО ДЕКОРАТИВНОЙ БУМАГИ

Для изготовления декоративной бумаги на бумагу -основу на специаль­ных печатных машинах (рисунок 22) наносится соответствующий рисунок. Нанесение рисунка производится с помощью печатных цилиндров. В связи с тем, что древесина ценных пород обладает большим числом полутонов, для ее воспроизведения используют несколько цилиндров, каждый из которых наносит определенный элемент рисунка определен­ного цвета. Так воспроизводят рисунок древесины ореха с помощью трех печатных валов, рисунок красного дерева и ясеня — двумя печат­ными валами.

Печатные цилиндры для печатных машин, работающих на предприя­тиях Минлеспрома СССР и Чеховском полиграфическом комбинате, изготовляющего из бумаг-основ декоративную бумагу для мебельной промышленности выпускает ПМО "Россия". Цилиндры изготавливают

из стального вала, покрытого слоем меди, на который гравированием наносят соответствующий рисунок с глубиной ячеек в среднем 30…50 мкм. Чем глубже ячейки, тем лучше передаются полутона текстуры древесины.

Для предохранения рисунка от истирания, так как медь является мягким металлом, после гравирования валы хромируют. Изготовление печатных цилиндров на ПМО "Россия" производится на импортном обо­рудовании. Рисунок на валы передается с позитивного пленочного мате­риала, получаемого из натуральной древесины, что позволяет расширить ассортимент рисунка и приблизить его к натуральному шпону. Процесс подготовительных операций (изготовление натуральных образцов древе­сины и фотооттиска, разложение рисунка на составляющие), гравиро­вание вала на электрогелиоклишографе, корректура пробного оттиска требуют высокой точности выполнения работ.

Нанесение рисунка на бумагу-основу производится, как правило, водоразбавляемыми красками для глубокой печати, содержащими 40…30 % этилового спирта и 70…60 % воды. Они могут быть опре­деленного цвета (смесевые), тогда получается рисунок в строго опре­деленной цветовой гамме. Краски для печати выпускаются различных цветов (желтого, красного, синего, черного). Комбинирование этих красок в различных соотношениях позволяет получать различные по цвету рисунки, что обеспечивает получение широкого ассортимента декоративных бумаг.

Водоразбавляемые краски имеют слабый запах этилового спирта, не выделяют вредных летучих, поэтому не ухудшают условий работы в цехе и являются эконологически безвредными, морозостойкими. Они хорошо закрепляются на бумаге, при пропитке не вымываются из нее, не запечатывают поры бумаги, вследствие чего не препятствуют пропитке бумаги смолами. При температуре 80…100 °С высыхание красок происходит быстро, они могут применяться и при более низких температурах. При свертывании в, рулон бумаги с нанесенным рисунком слипания не наблюдается.

Расход краски (по сухому остатку) при печатании рисунка составляет 6…9 г/м².

Водоразбавляемые краски выпускают многие зарубежные фирмы: "Хартмани" (ФРГ), "Лоурье де Франс" (Франция), "Карстенс ундЭнгерт" (Австрия) и др.

Отечественное мебельное производство в настоящее время распола­гает шестью импортными печатными машинами для нанесения рисунка водоразбавляемыми красками. Две машины установлены на предприя­тиях ВПО "Центромебель": на ПМО "Россия" машина фирмы "Альберт-Франкель" (ФРГ) и на Электрогорском мебельном комбинате машина фирмы "Кокзих" (ФРГ). Машины этой же фирмы работают на Ленин­градском мебельном комбинате № 1, ПДО "Апшеронск" и Костопольс-ком ДСК. На Монзенском ДСК установлена машина фирмы "Вяртсиля" (Финляндия). Все эти установки работают в основном на импортных красителях фирм "Хартманн" и "Басф" (ФРГ). При нанесении рисунка (в зависимости от его сложности работает один, два или три цилиндра) печатный цилиндр погружается в ванну с краской, которая заполняет ячейки рисунка. Излишки ее снимаются ракелем так, что краска остает­ся только в углублениях рисунка. При контакте печатного цилиндра с бумагой вследствие ее гладкости и хорошей впитывающей способности получается четкий отпечаток рисунка. Расход печатной краски в зависи­мости от рисунка составляет 3…10 г/м², причем валы расходуют различное количество краски.

В ГДР разработана машина для глубокой печати водоразбавляемыми красками Пламаг, нанесение печатного рисунка можно проводить со скоростью до 180 м/мин.

Производство отечественных водоразбавляемых красок организовано на Торжокском заводе полиграфических красок.

Основные требования, предъявляемые к краскам: стойкость красоч­ного оттиска к действию пропиточных растворов, в противном случае будет снижаться четкость рисунка, изменяться цвет; термостойкость красочного оттиска (цвет оттиска не должен меняться при выдержке декоративной бумаги при температуре 170 °С в течение 10 мин, это гарантирует сохранение цвета декоративной бумага в процессе облицо­вывания деталей мебели); стойкость красочного оттиска к контактному нагреву (цвет оттиска не должен меняться при контактном нагреве при температуре 160 °С в течение 90 с); пропитываемое» красочного оттис­ка растворами пропиточных смол (карбамидных, меламиновых и поли­эфирных), что обеспечивает получение качественных облицовочных пленок; стойкость при лакировании и адгезия полиэфирного лака к красочному оттиску, что обусловливает качественную отделку пленок, на основе пропитанных бумаг.

Предприятия мебельной промышленности Минлеспрома СССР при­меняют в большом количестве декоративную бумагу, рисунок на кото­рую наносится на Чеховском полиграфическом комбинате (около 85 млн. м² бумаги в год). Для печатания рисунка на комбинате исполь­зуют толуольные краски, которые по своим показателям не удовлетво­ряют требованиям, предъявляемым к краскам для глубокой печати. Так, эти краски фиксируются на поверхности бумаги, запечатывая поры на ее лицевой стороне, поэтому цилиндры для нанесения печати этими красками изготавливаются с размерами ячеек ниже нормативных, вследствие чего рисунок получается более плоскостным, без полутонов. В настоящее время на Чеховском полиграфическом комбинате освоено всего два вида рисунка. Это снижает эстетический уровень мебели, изготовленной с использованием пленок, полученных на основе этих бумаг, и приводит к однообразию мебели. Кроме того, при применении толуольных красок бумага пропитывается неравномерно, что снижает качество получаемых из нее пленок, и ухудшает адгезию лакокрасочных материалов, используемых для отделки. Поэтому Чеховским полигра­фическим комбинатом выпускается бумага с более разреженным ри­сунком, что позволяет в определенной степени снижать отрицательный эффект толуольных красок.

За рубежом выпускают декоративные бумаги в большом ассортимен­те рисунка и цвета, как правило, небольшими партиями. Так, в ГДР выпускается до 100 видов рисунков. Декоративная бумага одного вида выпускается в объеме не более 1 млн. м². Производство декоративной бумаги ведется централизованно. Такое большое количество разновид­ностей рисунков достигается за счет вариации фоновой бумаги и цве­та наносимой текстуры. Печать производится водорастворимыми крас­ками.

Разнообразные виды декоративных бумаг, имитирующие различные породы древесины, выпускаются во многих зарубежных странах (в ФРГ, Франции, США, Канаде и др.).

Для расширения ассортимента отечественных декоративных бумаг, повышения их качества ВПКТИМ разработало ежегодно пополняемый каталог утвержденных образцов-эталонов фоновых и декоративных бумаг. Разрабатываются новые виды рисунков, в том числе и по техни­ческим заданиям предприятий, имеющих печатные машины, и согласо­вываются с ВПКТИМом.

ПЛЕНКИ НА ОСНОВЕ БУМАГ, ПРОПИТАННЫХ СМОЛАМИ С ГЛУБОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ОТВЕРЖДЕНИЯ

Пленки на основе бумаг, пропитанных смолами с глубокой степенью отверждения выпускаются в соответствии с ТУ 13-160—84 "Материал облицовочный с глубокой степенью отверждения смолы", ТУ 13-817-84 "Материал облицовочный рулонный", ТУ 13-771—84 "Материал кромоч­ный на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами".

Листовые пленки на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами. В зависимости от состава пропиточных смол и расхода пропи­точного состава на 1 м² пленки выпускается четыре-типа (А, В, С и D) отечественных листовых пленок для различных областей применения.

Для изготовления этих пленок применяют импортную или отечествен­ную бумагу с декоративным рисунком или без него. Пропиточные сос­тавы состоят из карбамидоформальдегидных и полиэфирных смол. Из карбамидоформальдегидных смол применяют смолы МФПС-2 (ТУ 13-455-80), ПМФ (ТУ 13-426-18) и КФ-ПР (ТУ 6-06-1958-83). Смола МФПС-2 представляет собой продукт поликонденсации карбамида (ГОСТ 2081-75) и формальдегида (ГОСТ 1625-75), модифицирован­ный уротропином и имеет следующие показатели:

Содержание сухих веществ, %
Содержание свободного формальдегида, %	2…3
Вязкость при температуре 20 °С по ВЗ-4	11…13с

Быстроотверждающаяся смола ПМФ представляет собой продукт трехфазной конденсации карбамида и формальдегида, получаемый в начале в слабощелочной, а затем в слабокислой среде. Она имеет очень хорошую впитывающую способность (пенетрацию), поэтому рекомендуется для использования при высоких скоростях пропитки (15…30 м/мин). Кроме того, она хорошо совмещается с полиэфирной эмульсией и обладает высокой стабильностью при хранении. Ниже при­водятся физико-химические показатели смолы ПМФ.

Внешний вид	Жидкость молочно-мутного цвета
Вязкость при температуре 20 °С, сП	11…14
Содержание сухих веществ, %	49±1
Плотность, г/см^2	1,20
рН	7,5…8,0
Содержание свободного формальдегида, %	0,7…1,0
Продолжительность отверждения при температуре 150 С с 0,15 % хлористого аммония, с	15…25
Пенетрация, с	1…3

Смола КФ-ПР представляет собой водную суспензию продукта поли­конденсации карбамида с формальдегидом, модифицированного триэтаноламином (ТУ 6-05-1958-83). По сравнению со смолами МФПС-2 и МПФ она более технологична, содержит меньшее количество свободно­го формальдегида. Разработана НПО "Пластмассы" и ВПКТИМом. Многотоннажное производство планируется на Томском химическом заводе с поставкой мебельным предприятиям в цистернах. Ниже приве­дены физико-химические показатели смолы КФ-ПР.

Внешний вид	однородная суспензия белогоцвета
Содержание сухого остатка, %	не менее 47
Вязкость при температуре по ВЗ-4, через 24 ч после приготовления, с	не более 15
Смешиваемость с водой в соотношении 1:2 при температуре 20 ±5°С	полная
Время желатинизации смолы при темпе­ратуре, °С:
100, ч	2,5…3
140, с	90…120
100 мин с хлористым аммонием в количестве 1 %	не более 4
Содержание свободного формальдегида, %	не более 0,6
Срок хранения, мес	не менее 3

Для повышения эластичности пленок и улучшения адгезии полиэфир­ного лака при последующей отделке облицованных ими деталей в карба-мидоформальдегадную смолу вводят эмульсию на основе полиэфирных смол ПН-35 (ОСТ 6-05-431-78) или ПН-31 (ТУ 6-05-211-12-77). Смола ПН-35 содержит импортные компоненты и применяется в виде эмульсии, которую вводят в карбамидоформальдегидную смолу в количестве 8…10 %. Эмульсия представляет собой композицию следующей рецеп­туры.

Полиэфирная смола ПН-35, кг
Вода, кг	100…150
10 %-ный раствор некаля (натриевая соль дибутил и нарталинсульфокислоты), % к ПЭ смоле

Смола ПН-31 представляет собой стирольный раствор продукта поли­конденсации малеинового и фталиевого ангидридов с пропиленгликолем и полиэтиленгликолем. Образует с водой стабильные эмульсии следую­щей рецептуры.

Полиэфирная смола ПН-31, кг
Вода, кг	100…150
10 %-ный раствор некаля, %

Поставки полиэфирных смол не удовлетворяют потребности мебель­ной промышленности. На Жилевском заводе пластмасс пока организо­вано опытно-промышленное производство смолы ПН-31.

Пропиточные растворы на основе карбомидоформальдегидных смол, модифицированных полиэфирными эмульсиями, имеют следующий сос­тав.

Карбамидоформальдегидная смола, кг
Полиэфирная эмульсия, кг	12,5…17,0
10 %-ный раствор хлористого аммония, л:
для смолы КФ-ПР	1,0…3,0
для смолы ПМФ	2,0…3,0
Гидроперекись изопроаилбензола (гипериз)	16,0
Вода, л	до рабочей вязкости

Листовые пленки получают путем пропитки бумаг пропиточными или клеевыми смолами. Пропиточные смолы отличаются от клеевых высокими пропитывающими свойствами и скоростью отверждения при низком содержании отвердителя. Это обеспечивает получение необходи­мого осмоления. Пленки, изготовленные на основе бумаг, пропитанных клеевыми смолами, имеют осмоление ниже 50 %, обладают повышен­ной хрупкостью и склонностью к расслоению. Получение более качест­венных пленок при применении пропиточных смол обусловлено также тем, что пропиточные смолы содержат в определенном соотношении высоко- и низкомолекулярные фракции, которые обладают различной проникающей способностью. Низкомолекулярные фракции интенсивно впитываются во внутренние слои бумаги, высокомолекулярные — в поверхностные. Это обусловливает оптимальные условия пропитки.

Листовые пленки на основе бумаг, пропитанных смолами с глубокой степенью отверждения, изготавливают на пропиточно-сушильных уста­новках горизонтального типа. ВПКТИМ разработал проект такой уста­новки (974000). Две установки, изготовленные по этому проекту, смонтированы на Чеховском мебельном комбинате. Производитель­ность установки 2,5 млн. м²/год, максимальная ширина пропитывае­мого полотна бумаги 1200 мм.

Пленки типа А получают путем пропитки импортной или отечествен­ной бумаги карбамидоформальдегидными или карбамидомеламинофор-мальдегидными (смола КМФ-ПР, ПВ УССР 2—83) пропиточными смола­ми с добавкой 10 %-ного раствора хлористого аммония. Расход пропи­точного состава на 1 м² пленки составляет в зависимости от массы бума­ги: 148 г для бумаги массой ПО г/м², 161 г для бумаги массой 120 г/м², 175 г для бумаги массой 130 г/м². Осмоление пленки типа А составляет 50 ± 5 %, содержание в. ней водорастворимой смолы.не более 12 %. Пленку применяют для облицовывания лицевых и внутренних щитовых деталей мебели с последующей отделкой нитроцеллюлозными полиэфир­ными лаками и лаками кислотного отверждения. Облицовывание прово­дят в плоских гидравлических прессах.

Пленки типа В получают путем пропитки импортных или отечествен­ных бумаг карбамидоформальдегидными пропиточными смолами, модифицированньгми полиэфирными эмульсиями с добавкой 10 %-ного раствора хлористого аммония и гипериза. Добавка полиэфирных эмуль­сий улучшает адгезию полиэфирного лака к пленкам. Расход пропиточ­ного состава на 1 м² пленки в зависимости от массы бумаги составляет: 170 г/м² для бумаги массой ПО г/м², 182 г/м для бумаги массой 120 г/м², 196,4 г/м². для бумаги массой 130 г/м². Осмоление пленки В 65 ± 5 °С, содержание водорастворимой смолы не более 16 %. Пленку применяют для облицовывания лицевых щитовых деталей с последующей отделкой полиэфирными лаками и внутренних щитовых деталей без последующей отделки. Облицовывание проводят в плоских гидравлических прессах.

Пленки типа С получают путем пропитки импортных или отечествен­ных бумаг карбамидоформальдегидной клеевой смолой КФ-МТ(П) (ГОСТ 14231—78) с добавкой 10 %-ного раствора хлористого аммония. Расход пропиточного раствора составляет: 100 г/м² для бумаг массой ПО г/м², ПО г/м² для бумаг массой 120 г/м², 120 г/м² для бумаг массой 130 г/м². Осмоление пленки типа С - 50 ± 5 %, содержание водо­растворимой смолы не более 14 %. Пленку применяют для облицовы­вания лицевых и внутренних поверхностей изделий мебели с последую­щей отделкой нитроцеллюлозными лаками и эмалями.

Пленки типа D получают путем пропитки импортных и отечественных бумаг карбамидоформальдегидной или карбамидомеламиноформальде-гидной смолой с добавкой 10%-ного раствора хлористого аммония. По сравнению с пленками А пленки D имеют более высокую степень осмоления. Они предназначены для облицовывания внутренних поверхностей мебели без последующей отделки или под отделку нитроцеллюлозными лаками и лаками кислотного отверждения с уменьшенным расходом лака. Качество поверхности мебельных деталей, облицованных пленкой D, не уступает качеству поверхности, отделанной нитроцеллюлозными лаками, Так, стойкость к истиранию (массовый износ за 100 оборотов) пленки D составляет 7,53 мг, нитроцеллюлозного покрытия - 8,5 мг, пленки А - 13,3 мг.

Расход пропиточного раствора при получении пленки D выше, чем при получении пленки А, и составляет 180 г/м² для бумаги массой 110 г/м², 194 г/м² для бумаги 120 г/м², 210 г/м² для бумаги массой 130 г/м². Осмоление пленки D - 65±2%, содержание водорастворимой смолы не более 12%.

Облицовывание проводят в плоских гидравлических прессах с при­менением клеев на основе карбамидоформальдегидных смол КФ-БЖ и КФ-Ж (М). Расход клея 90…100 г/м², температура плит пресса 120…130 °С, удельное давление 0,4…0,5 МПа, длительность выдержки в прессе не менее 20…40 с.

Изготовление и применение пленки типа D внедрено на многих ме­бельных предприятиях Минлеспрома СССР: ПМО "Саратовмебель", Чеховском мебельном комбинате, предприятиях ВПО "Югмебель" и др.

Рулонные пленки на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами. Применение рулонных пленок на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами, особенно пленок с финиш-эффектом в качест­ве отделочного материала более эффективно, чем применение листовых пленочных материалов,, так как возможно механизировать и автомати­зировать процесс облицовывания, повысить коэффициент использования материала, снизить трудозатраты, уменьшить расход лакокрасочных материалов. Поэтому в СССР и за рубежом объем применения этих мате­риалов постоянно возрастает. Ведутся работы по повышению качества этих материалов, совершенствованию оборудования для их изготовления и применения. Рулонные пленки на основе бумаг, пропитанных синтети­ческими смолами, производят многие зарубежные фирмы.

Так, фирма "Мультидекор" (Италия) выпускает широкий ассорти­мент рулонных пленок с финиш-эффектом, имитирующих различные породы древесины от темных (орех, красное дерево) до светлых, практи­чески белого цвета (отбеленная сосна). Эти пленки выпускаются массой 40…100 г/м², с механическими и химическими порами и высокой укрывистостью.

Фирма "Басф" (ФРГ) проводит большие работы по совершенство­ванию рулонных пленок на основе пропитанных бумаг с финиш-эффек­том: расширяется ассортимент лакокрасочных покрытий, применяемых для облагораживания пленок, в том числе водоразбавляемых лаков, отверждаемых под действием различного вида излучений, улучшаются физико-механические свойства пленок, повышается их химическая стой­кость. Для изготовления пленок применяют бумагу с массой 40…120 г/м².

В США и Канаде для изготовления мебели широко используются ру­лонные пленки с финиш-эффектом Decorative Laminute. В ГДР народное предприятие "Бизенталь" выпускает наряду с листовой и рулонную пленку, причем 80 % от ее объема с финиш-эффектом.

Фирма "Catalin Ltd" (Англия) выпускает различные типы рулонных пленок для облицовывания мебели, имитирующих различную текстуру древесины, с различной степенью блеска лакокрасочных покрытий и с "реальными порами". Для облицовывания лицевых поверхностей мебе­ли используют пленки, полученные в результате пропитки бумаги мас­сой 120 г/м². Масса пленки с облагороженной поверхностью составляет 180…185 г/м². Для облицовывания внутренних поверхностей мебели применяют пленки на основе бумаги массой 80…105 г/м², масса плен­ки 120…160 г/м². Эта же фирма производит рулонные пленки для об­лицовывания профилированных погонажных деталей мебели.

Пленки на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами, в том числе с "финиш-эффектом" и "реальными порами" выпускаются и в ЧССР. Для облагораживания пленок применяют лаки кислотного отверждения, так как они обладают более высокими показателями физико-механических свойств и менее пожароопасны, чем нитроцел-люлозные лаки. Для пленок с "реальными (химическими) порами" применяют специальный лак VH 2189 (ФРГ).

В ЧССР для получения рулонных пленок применяется акриловая дисперсия "Socrat 1906" чешского производства и дисперсия произ­водства ФРГ.

В состав пропиточного раствора входят карбамидоформальдегидная смола, катализатор, поверхностно-активные вещества, акриловые дис­персии, пеногаситель.

Большое количество рулонных пленочных материалов на основе пропитанных бумаг производится во Франции, Италии, Японии и дру­гих странах.

В СССР выпускается несколько типов рулонных пленок на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами (ТУ 13-817-84). Пленки РН, РПЛ, РПТ и РПХП получают путем пропитки бумаг карбамидофор­мальдегидными смолами ПМФ или КФ-ПР, модифицированными поли­эфирной эмульсией на основе смол ПН-35 или ПН-31. Пленки РП пред­назначены для облицовывания лицевых поверхностей мебели с после­дующей отделкой полиэфирными лаками и внутренних поверхностей без дополнительной отделки. Пленки РПЛ и РПТ предназначены для об­лицовывания лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) с после­дующей отделкой с уменьшенным расходом лакокрасочных материалов.

Пленки типа РПЭ, РПЛЭ и РПТЭ, РПХПЭ и РПЛ-П получают путем пропитки бумаги карбамидоформальдегидными смолами ПМФ или КФ-ПР, модифицированными акриловыми дисперсиями (мовелит, плекстоль BV 410, А-1). Пленки РПЭ предназначены для отделки лице­вых, поверхностей мебели с последующей отделкой лаками кислотного отверждения и нитроцеллюлозными лаками.

Пленки РПЛЭ и РПТЭ применяют для облицовывания лицевых поверх­ностей без дополнительной отделки.

Пленки типа РПХП применяются для облицовывания лицевых поверх­ностей мебели (кроме кухонной) без последующей отделки.

Пленки типа РПХПЭ и РПЛ-П применяют для облицовывания лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) без последующей отделки. (пленки типа РПХПЭ) и для облицовывания профильно-погонажных эле­ментов мебели, причем пленку РПЛ-П применяют и для облицовывания деталей кухонной мебели.

Технологический процесс изготовления рулонных пленок на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами, аналогичен процессу получения листовых пленок (синтетического шпона). Отличие заклю­чается в пропиточном составе, который содержит пластифицирующие добавки, придающие пленкам эластичность, за счет чего их можно свер­тывать в рулон. В качестве пластифицирующих добавок применяют акриловые дисперсии: мовилит 875 и плекстоль BV410 (ФРГ), отечественные А-1 (ТУ 6-01-1289 -83).

Мовилит 875 - низковязкая водная дисперсия на основе самосшив­ного сополимерного полиакрилокислого эфира со следующими показа­телями физико-механических свойств.

Сухой остаток (ДИН 5 3189), %
Диаметр частиц, мкм	0,1... 1,3
Концентрация водородных ионов рН	7,5... 8,5
Вязкость при температуре 23 °С, с	19... 21
Морозостойкость, С
Температура, °С:
образования пленки
сшивания	135... 150

Дата добавления: 2015-07-10