Конструктивные элементы фасонных резцов и геометрические параметры

Обработка детали из прутка

Наружный радиус круглого резца: ,

где d – диаметр под оправку, принимается равным ;

К – расстояние от наружной поверхности обрабатываемой детали до плоскости заточки (для выхода стружки), ;

f – толщина стенки резца, f = 0,4·d;

t – глубина профиля.

Для уменьшения расхода материала резца целесообразнее резец меньшего диаметра. С другой стороны желательно использовать резец большего диаметра, т.к. резцы с большим диаметром лучше отводят тепло, допускают большие скорости резания. С увеличение диаметра уменьшается искривление режущих кромок.

Изготовление и эксплуатация резцов слишком большого диаметра вызывает ряд неудобств, поэтому резцы диаметром более 100 мм не применяют. Минимально допустимый диаметр определяется глубиной обрабатываемого профиля и минимально необходимым диаметром оправки.

Количество переточек у резцов определяется следующим образом:

,

где L – длина дуги (для круглых резцов);

высота (для призматических резцов);

h₃ – дополнительный износ по задней поверхности.

Диаметр резцов для внутренней обработки должен быть не более 0,75 наименьшего обрабатываемого ими диаметра.

Высота призматического резца определяется возможностью закрепления резцов в державке станка и трудностью изготовления длинных фасонных поверхностей.

Высота резца принимается 75 – 100 мм.

Остальные размеры призматического резца (ласточкиного хвоста) выбираются в зависимости от глубины или ширины обрабатываемого профиля.

Дата добавления: 2015-10-21