Читайте также: |
|
Применяются в массовом производстве.
Преимущества:
1. Идентичность формы;
2. Точность размеров деталей, т.к. это зависит от точности изготовления самих резцов;
3. Высокая производительность, т.к. экономится машинное время, вспомогательное время;
4. Большая долговечность, т.к. большее количество переточек;
5. Простота заточки.
Типы фасонных резцов:
1. По конструктивной форме:
· Плоские (стержневые);
· Круглые;
· Призматические.
Плоские фасонные резцы:
Преимущество – простота.
Недостатки:
– малое количество переточек (по передней поверхности).
– после переточки резец необходимо выставить по оси центров деталей. Для этого используются подкладки толщиной равной величине переточки.
Призматические фасонные резцы:
Преимущества:
– большее количество переточек по сравнению с плоскими, т.к. высота резца ;
– выше жесткость крепления по сравнению с плоскими и круглыми резцами;
– высокая точность обработки конических участков детали по сравнению с круглыми.
Недостаток – меньше технологичность изготовления.
Круглые фасонные резцы:
Преимущества:
– технологичны в изготовлении;
– большее количество переточек (определяется длиной дуги);
– применяются для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей.
Недостаток – низкая точность обработки конических участков деталей.
2. По установке относительно детали:
· Радиальные;
· Тангенциальные.
Радиальный резец устанавливают по отношению к детали таким образом, чтобы обеспечить поперечную подачу по радиусу. В процессе обработки ось детали пересекается одной или несколькими точками режущей кромки, поэтому радиальный резец работает в тяжелых условиях и приходится применять пониженные режимы резания. При обработке длинной заготовки малого сечения возникает опасность прогиба от усилия резания.
Тангенциальный резец устанавливается по касательной к внутренней окружности профиля детали, режущая кромка снабжена скосом под углом ψ. Это позволяет резцу работать не сразу всем профилем, а с последовательным вводом в работу всех точек режущей кромки. Рек-ся применяют для обработки нежестких деталей.
3. По расположению оси отверстия или базы крепления резца по отношению к оси детали:
– с параллельным расположением;
– с наклонным расположением (целесообразно применять, когда конфигурация детали не обеспечивает оптимальных заданных углов при резании - участки детали, перпендикулярные оси детали).
4. По расположению передней поверхности:
– с γ = 0 или γ > 0;
– с γ > 0 или λ 0 (такие резцы применяются при повышенных требованиях к форме детали и точности обработки).
5. По форме образующих фасонных поверхностей:
– с кольцевыми образующими;
– с винтовыми образующими (применяют при обработке перпендикулярных участков деталей к оси детали с целью получения оптимальных заданных углов).
Круглый резец насаживается на оправку и от проворота используются либо отверстия для штифтов, либо рифление (зубчики) на торце резца.
Регулировка:
– регулирующий винт закрепляется в корпус резца;
– регулирующий винт закрепляется в станок, а шляпка касается торца резца, в этом случае поверхность торца резца должна быть отполирована.
Призматические резцы: используются для обработки наружных поверхностей, обладают высокой жесткостью и надежностью крепления, обеспечивают более высокую точность обработки и отличаются простотой установки.
Круглые фасонные резцы: используются для обработки наружных и внутренних поверхностей; обеспечивают большее число повторных заточек, более технологичны в изготовлении, более широко распространены.
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 249 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинками. Преимущества и недостатки. Способы крепления пластинок. | | | Конструктивные элементы фасонных резцов и геометрические параметры |