Искажение профиля конических участков детали при обработке фасонными резцами.

После обработки конических участков фасонными резцами эти участки будут иметь криволинейную форму.

При обработке призматическими фасонными резцами возникает гиперболическая погрешность (режущая кромка прямая и на уровне оси детали)

При обработке круглым фасонным резцом возникает двойная гиперболическая погрешность (гиперболическая и параболическая). Можно поднять режущую кромку на уровень оси детали.

У призматического резца можно исключить погрешность введя угол λ, у круглого резца погрешность уменьшается вводом этого же угла.

Если f>2/3∆_к (допуск на изготовление конического участка), то необходимо вводить угол λ.

Призматические резцы позволяют обработать конические участки более точно, чем круглые.

При обработке круглыми резцами на конических участках деталей возникают погрешности (рис. 5).

Рисунок 5 – Определение величины искажения профиля резца

Средний радиус конического участка находится по формуле (11).

Тогда фактический радиус точки профиля детали и погрешность D вычисляется по следующим формулам (рис. 6):

Рисунок 6 – Определение величины искажения профиля на коническом участке.

,

,

Рисунок 6 – Определение величины искажения профиля резца

- фактический и теоретический радиусы детали.

Допуск на самую точную поверхность Td равен 0,12 мм. Поэтому:

Условие выполняется, значит, дополнительный угол l не нужен.

1. 5 Очертание радиусного участка профиля.

Рисунок 7 – Очертание радиусного участка профиля

За начало координат О принимают одну из трех расположенных на криволинейном участке профиля резца узловых точек (рис. 7). Ось х проводят параллельно оси детали, а ось у – перпендикулярно.

Координаты х0 и у0 центра «заменяющей» дуги окружности определяется по формулам:

где: х1 – меньшая, а х2 – большая координаты двух используемых при расчете точек; у1 и у2 – координаты точек 1 и 2;

Радиус дуги рассчитывается по формуле:

Дата добавления: 2015-10-21